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El consumo de yogur está en auge en todo el mundo. Pero el yogur es un producto delicado, por lo que el proceso de producción no puede ser demasiado agresivo. Elegir el equipo adecuadolínea de producción de yogur marcará una gran diferencia.Ya sea por salud, comodidad o sabor, los consumidores de todo el mundo están consumiendo cada vez más yogur. Los grandes mercados tradicionales, como Francia y Turquía, siguen creciendo con fuerza, pero el consumo ahora crece rápidamente en los países en desarrollo.Aunque los gustos varían desde el yogur local favorito hasta el yogur estilo griego y el yogur dulce con ingredientes sólidos o saborizados, un desafío común para los fabricantes es que el yogur es muy sensible al procesamiento en los equipos de la línea de producción. Si se mezcla o remueve con demasiada fuerza y velocidad, el yogur puede volverse demasiado líquido o separarse y formar una capa de líquido. Los ingredientes añadidos, como las rodajas de fruta, también son frágiles y deben manipularse con cuidado para mantener su forma y textura. Mezcla suave e higiénicaPara hacer frente a estos retos, Beyond ofrece equipos homogeneizadores avanzados. A diferencia de muchos modelos estándar, está especialmente optimizado para las necesidades de la industria del yogur. En general, el homogeneizador trata con mucha suavidad los componentes del producto, lo que mejora la calidad, refuerza la seguridad alimentaria y reduce el desperdicio.Durante la producción de yogur, las palas del agitador no se desplazan. Al contrario, el líquido se mezcla al pasar a través de ellas. Su principal ventaja es que las palas tienen una curvatura uniforme y un ángulo suave para garantizar una mezcla delicada del producto. Además, las palas son más gruesas que las de otros mezcladores, lo que facilita su limpieza. Su diseño liso ayuda a evitar que fibras y partículas queden atrapadas. La estructura soldada del mezclador mejora aún más la higiene y elimina las superficies irregulares que pueden retener partículas de alimentos. El sistema CIP se mantiene siempre perfectamente limpio tras la fabricación del equipo CIP. Al eliminar el riesgo de error humano, el CIP es muy eficaz y ahorra tiempo, ya que el operario no necesita desmontar el mezclador para limpiarlo. Mejora significativaPara hacer realidad con éxito las aspiraciones de los productores, necesitamos comprender a fondo la ciencia que hay detrás de la producción de yogur. Aunque el homogeneizador tiene una larga trayectoria de uso, en los últimos años hemos realizado mejoras significativas, basadas en un estudio minucioso de cómo optimizar el rendimiento del mezclador para satisfacer las necesidades de cada cliente.

Debido a las tendencias de salud, la demanda de los consumidores en los principales mercados ha disminuido, y muchos fabricantes de bebidas de jugo, néctar y agua sin gas ahora se enfrentan a un menor suministro de agua y al cambio climático. Analizaremos las tendencias, los desafíos y las oportunidades a las que se enfrentan hoy en día equipos de producción de bebidasfabricantes en términos de salud, sostenibilidad, medio ambiente y demanda del consumidor. El cambio climático, la escasez de agua y la salud del consumidor son desafíos El jugo es tan malo como los refrescos. Beber un vaso de jugo de fruta al día puede reducir considerablemente el riesgo de diabetes. Los jugos de fruta están asociados con el cáncer. Durante la última década, las noticias negativas han golpeado casi cada semana a los productores de jugos y néctares, y los consumidores lo han notado.Aunque se espera que el consumo de jugo en China continúe creciendo en más de un 4 % a corto plazo, los datos publicados por el Departamento de Agricultura de EE. UU. en el verano de 2019 muestran que el consumo medio estadounidense es aproximadamente la mitad de lo que fue en el pico alcanzado a finales de los años 90. El consumo de jugo de fruta en Europa occidental también está aumentando con fuerza, con una caída de apenas alrededor del 1 % en 2013. Este es un gran problema. El consumo en Estados Unidos y Europa ha sufrido una década de descenso, posiblemente por el problema del azúcar. Entonces, ¿cómo debe afrontarlo la industria de equipos para la producción de bebidas? Durante décadas, las industrias de los refrescos y de las bebidas sin gas han afrontado los mismos problemas. «Esto no es algo que haya empezado solo hace unos años; podría decirse que la preocupación por el azúcar se remonta a la década de 1970». Al mismo tiempo, los fabricantes de bebidas están bajo presión debido al cambio climático, que afecta a los productores de fruta y plantea nuevas exigencias al sector para mejorar la sostenibilidad del abastecimiento, la energía y el agua en la producción, el envasado y el transporte. Crecimiento mediante la innovación Los productores de jugo ya están buscando formas de resolver el problema del crecimiento. En los próximos tres años veremos crecimiento desde una perspectiva general. La tasa media de crecimiento anual compuesta a nivel mundial se sitúa entre el 1 % y el 2 %. Los mercados de Asia y el Sudeste Asiático, donde el consumo nunca ha disminuido, seguirán expandiéndose. Al mismo tiempo, el crecimiento se reanudará en partes de Europa y América a medida que el sector lance productos innovadores. Los fabricantes de bebidas respondieron con rapidez. Entienden que necesitan desarrollar soluciones para afrontar esta tendencia y se están orientando hacia lo que llamamos «jugo de valor añadido». Esto incluye jugos de fruta con las llamadas «superfrutas», jugos mezclados con cereales o proteínas para adaptarse a las tendencias de sustitución alimentaria, productos de «etiqueta limpia» con la menor cantidad posible de ingredientes y jugos bajos en azúcar. Antes, la industria de las bebidas sin gas y los refrescos se orientó hacia productos bajos en calorías y sin calorías. Actualmente, las ventas medias de estos productos representan el 24 % en Europa y más del 40 % en algunos mercados. El jugo de verduras contiene aproximadamente una cuarta parte del azúcar del jugo de naranja, por lo que mezclarlo con otros jugos puede reducir el contenido total de azúcar. Vemos que el jugo de verduras es cada vez más popular. La tendencia creciente es pasar de sabores únicos a sabores mezclados. Los fabricantes de bebidas sin gas también están reformulando sus productos para reducir el contenido de azúcar. Además, empezaron a reducir sus porciones y lanzaron una serie de nuevos productos saludables, como té helado y agua saborizada. Cambio climático y retos hídricos El cambio climático está afectando cada vez más a la industria del jugo y el néctar, con huracanes que golpean las zonas citrícolas de Florida y el Caribe, mientras que los productores de Centroamérica, Sudamérica, California y otros lugares se ven afectados por la sequía. El clima cambiante también ha afectado a los agricultores de su India natal. Los agricultores del cinturón agrícola de la India están descontentos porque llueve cuando no debería llover y hace seco cuando debería llover. Los grandes productores también son cada vez más conscientes de su huella hídrica. Adoptarán medidas para usar el agua con mayor cuidado, recoger agua de fuentes naturales y utilizar tecnología de riego inteligente. El agua es el componente clave de la industria de las bebidas sin gas y representa alrededor del 90 % de sus componentes. Durante más de 20 años, la eficiencia, la reducción, la protección y la conservación de los recursos hídricos han sido un foco central en proyectos de alto perfil como la limpieza del río Danubio. Las operaciones de producción están diseñadas para optimizar el uso del agua y tratar adecuadamente las aguas residuales. La industria de equipos para la producción de bebidas debe mantenerse al día, seguir las nuevas necesidades de desarrollo y afrontar los nuevos cambios y desafíos del sector.

Las categorías de bebidas vegetales están creciendo rápidamente, especialmente en Europa y Norteamérica. Gracias a nuestro inigualable conocimiento de aplicación en líneas de producción de bebidas vegetales y a una tecnología de procesamiento madura, podemos ayudarle a ganar terreno en este mercado en expansión. Fabricante experimentado de líneas de producción de bebidas vegetalesBeyond es un líder del sector en soluciones para la producción de bebidas vegetales, y nuestro conocimiento de esta categoría se profundiza cada día. Con más de 20 años de experiencia en líneas de producción de alimentos, respaldamos su negocio desde las ideas iniciales hasta la producción comercial... y más allá. Ofrecemos una cartera completa de tecnologías, tanto si empieza con leche, fruta, polvo o concentrado. Utilice nuestro innovador equipo de extracción sin remojo previo. Impulse rápidamente su innovación¿Se centra en productos lácteos tradicionales o en productos de alta gama como jugos y néctares? ¿O es un nuevo fabricante de bebidas de jugo que desea ampliar su gama de productos? Sea cual sea su punto de partida, le invitamos a nuestro centro profesional de desarrollo de productos para explorar nuevas oportunidades con nosotros. Si tiene una idea para una nueva bebida vegetal, podemos apoyar el desarrollo de su formulación y proporcionar las sugerencias de proceso adecuadas para su nuevo producto. Nuestro centro de I+D para líneas de producción de bebidas vegetales cuenta con tecnología de procesamiento, capacidades de ensayo avanzadas y expertos en tecnología alimentaria para respaldar las pruebas de su producto. ¿Y por qué no probar una bebida? En la investigación sobre productos de origen vegetal hay muchas oportunidades para explorar productos lácteos, como yogur, nata para cocinar, queso y helado.

Cada vez hay más oportunidades para los productos de yogur vegetal, pero ¿está listo para dar los pasos correctos? En la línea de producción de yogur en fábrica, puede que le sorprenda descubrir que muchas de sus tecnologías de yogur lácteo deben replantearse. Del mismo modo, incluso si tiene experiencia en la producción de bebidas vegetales, la fermentación añadirá mucha complejidad al proceso. Como la composición química de la proteína vegetal es diferente de la de la proteína láctea, hay muchas cosas que aprender. Este artículo describe los retos técnicos y de procesamiento de la línea de producción de yogur, y le muestra cómo pasar de la idea al diseño, a la fórmula y al producto terminado. Hemos presentado las principales etapas de la producción de productos de yogur con materias primas vegetales y hemos detallado tres materias primas comunes: avena, soja y almendras. Debido a los distintos niveles de carbohidratos y proteínas, es necesario explicar estos procedimientos. Muchos de los mismos principios pueden aplicarse también a otros cereales y frutos secos. Una vez que la base está lista y se selecciona la fórmula, la clave del éxito del producto reside en afrontar tres retos: Optimizar las características de calidad de la viscosidad, la textura, el sabor y la apariencia mediante la adición de componentes que refuercen la red débil capacidad de estructura de las proteínas vegetalesOptimizar el tratamiento térmico para garantizar la seguridad alimentaria y la calidadOptimizar el medio de fermentación y el tiempo de fermentación.También existen requisitos especiales para las técnicas y los procedimientos de mezclado, como la temperatura y el tiempo de incorporación de componentes adicionales. El tratamiento térmico depende en gran medida de la formulación, especialmente del tipo de almidón y de cualquier otro espesante o estabilizante. Algunos espesantes no resisten altas temperaturas, mientras que otros requieren un tiempo de retención prolongado para activarse. Además, un tiempo de fermentación más largo puede requerir un tratamiento térmico inicial más intenso. Muchos pasos posteriores a la fermentación también son esenciales para mantener la seguridad y la calidad del producto. Algunos almidones y otros espesantes no generan viscosidad hasta que se enfrían después de la fermentación. En estos casos, la viscosidad está diseñada para formarse dentro del envase. Todavía hay muchas tecnologías y puntos clave a los que prestar atención en el uso de la línea de producción de yogur, y se presentarán uno por uno en futuros artículos.

Ofrecemos un mantenimiento integral para garantizar la fiabilidad de su línea de producción de alimentos. Nuestros ingenieros de servicio cualificados se aseguran de que todo, desde una sola unidad de producción hasta toda la planta, se encuentre en buen estado. Mantener los equipos es una inversión inteligente a largo plazo. Con nuestros servicios de mantenimiento, usted puede asegurar el mejor rendimiento de su inversión. Nuestra propuesta Su línea de alimentos está diseñada para operar con el más alto rendimiento y fiabilidad. Dado que sus equipos trabajan en condiciones exigentes, es necesario inspeccionar y sustituir periódicamente las piezas de las áreas clave. El núcleo de nuestro servicio de mantenimiento es nuestro sistema de mantenimiento. Basado en el método de mantenimiento centrado en la fiabilidad, ofrecemos la combinación adecuada de estrategias de mantenimiento programado, basado en el estado y correctivo. Esta es una plataforma de mejora continua, basada en los comentarios de nuestro equipo global de instalaciones. Mantenimiento de líneas de producción de alimentos Con nuestro mantenimiento de equipos, protegemos de forma proactiva su línea de producción de alimentos. Reducimos al mínimo el riesgo de paradas y predecimos fallos incluso antes de que ocurran. Si surge un problema, nuestros ingenieros de servicio cualificados lo resolverán de la forma más rápida y evitarán que vuelva a producirse. Ventajas: Optimice y apoye la planificación y ejecución de su mantenimiento Predecir fallos antes de que ocurranProlongue el tiempo de actividad reanudando rápidamente la producción completaGarantice el tiempo de actividad y ahorre dinero a largo plazo Mediante el mantenimiento preventivo, puede minimizar el número de paradas imprevistas y la duración de cada parada de servicio planificada. Este mantenimiento proactivo reduce considerablemente sus costes totales de producción. Deje que nuestros ingenieros de servicio cualificados resuelvan el problema antes de que ocurra, para que usted pueda estar completamente tranquilo. Predecir la avería antes de que ocurra El mantenimiento predictivo con supervisión de condiciones nos permite prever fallos antes de que ocurran. Mediante la supervisión en tiempo real de las áreas clave de los equipos, podemos identificar desviaciones en el funcionamiento de la máquina que pueden provocar una parada o avería. Soporte in situ Con nuestro soporte in situ, puede acceder de forma fácil y directa a nuestra red global de experiencia en mantenimiento a través de un equipo dedicado, ya sea presencialmente o de forma remota. Ya se trate de formación proactiva del personal o de soporte inmediato, tenemos la capacidad de cubrir las necesidades operativas de su línea de producción de alimentos. Ventajas:Brinde atención y orientación proactivas a los empleadosNecesidades de cambio estacional u organizativoObtenga asistencia inmediata de la manera más convenienteApoye sus decisiones de mantenimiento y planificación de la producción desde una perspectiva externaAsistencia remota La asistencia remota le ofrece soporte técnico, operativo y de automatización 24/7, esté donde esté. Cuando encuentre problemas, solo tiene que llamarnos y nuestros expertos le brindarán ayuda inmediata a través del canal de comunicación que usted elija. En todo momento, el objetivo es reanudar la producción lo antes posible. Ventajas:Resuelva los problemas más rápidoReducción del costo de diagnóstico de fallasMinimice los tiempos de inactividad no planificadosReduzca el riesgo operativo de la línea de producción de alimentosEvaluación de equiposMediante nuestra evaluación de equipos, inspeccionamos, verificamos y calibramos sus equipos para garantizar su cumplimiento con las normas de seguridad alimentaria y asegurar la calidad del producto. Al mismo tiempo, le ayudamos a mejorar el rendimiento y reducir los costos de mantenimiento. Ventajas: Minimice los tiempos de inactividad no programados de la línea de producción de alimentosGarantice la seguridad alimentaria y la calidad del productoReduzca los costos de mantenimientoAsegure una producción eficiente y de bajo consumo energéticoApoye su sistema de gestión de la calidadgestión del mantenimientoA través de nuestra gestión del mantenimiento, realizamos una evaluación de mantenimiento para ayudarle a identificar áreas de mejora. El siguiente paso es nuestro servicio de gestión del mantenimiento, que le ayuda a completar el proceso de mantenimiento y garantiza el mejor rendimiento y fiabilidad. Ventajas: Equilibre costos, riesgos y rendimiento en función de su estrategia para lograr la mejor solución de mantenimientoSimplifique y mantenga la gestión de la línea de producción de alimentos Obtenga información mediante un análisis comparativo global

Lo que hemos preparado para usted no son solo máquinas. Como proveedor integral de productos y servicios, con Beyond puede cubrir realmente todas sus necesidades de líneas de producción para el procesamiento de alimentos. Centrados en las personas y sus necesidadesEn Beyond, usted no es solo un cliente. Para nosotros es importante establecer con usted una relación beneficiosa y duradera. Una buena relación nos permite atenderle de forma más atenta e integral, y brindarle la consideración y el respeto que merece. Siempre nos esforzamos por ofrecer el máximo valor a su tiempo y su inversión. No solo es la manera correcta de actuar, sino también una buena decisión de negocio. Esperamos cooperar con usted durante mucho tiempo. Centro de innovación ¿Quiere probar los ajustes de una máquina o de una línea de producción, mejorar la fórmula y la tecnología, verificar la seguridad y la calidad del producto u obtener conocimientos técnicos y datos? En Beyond puede hacer todo eso, y además investigar en nuestro centro de investigación y tecnología y en nuestro centro de tecnología de procesos. Más que un laboratorio, estas instalaciones excepcionales son un valor añadido único para trabajar con nosotros. Pueden darle fácilmente ventaja sobre su competencia. Los expertos están a su alcanceDurante más de 20 años, Beyond ha estado a la vanguardia de la tecnología alimentaria. En este tiempo, hemos acumulado una experiencia envidiable. ¡Aprovéchela! Deje que nuestro equipo de expertos se convierta en su recurso preferido. Es muy difícil dirigir una empresa de procesamiento de alimentos por su cuenta, porque quizá no espera contar con un nivel de apoyo tan alto. Normalmente, un poco de ayuda extra marca la diferencia. Siempre que tenga preguntas, inquietudes o solicitudes, estaremos aquí para ayudarle. Contáctenos Estamos aquí para ayudarle en cada paso.Consultas comercialesOpciones de financiación Obtenga asistencia Mercado relacionado Línea de producción lácteaLínea de producción de jugos de frutas Línea de producción farmacéutica Línea de procesamiento de carne Línea de producción de alimentos para mascotas

Beyond no solo ofrecelínea de producción de leche y líneas de producción de jugos. Ofrecemos todo tipo de equipos mecánicos para procesar distintos productos. De hecho, suministramos líneas de producción de alimentos para los siguientes mercados:Frutas, frutos secos y verdurasAves, carne y mariscosProductos lácteos y sustitutos lácteosZumos y bebidas de frutasAceite, sopa, salsa, condimentos y especiasAlimentos para bebésPrecocinados y listos para consumirAlimentos para mascotasFarmacéuticaEstas industrias confían en Beyond para ofrecer una variedad de soluciones:Tratamiento asépticoProcesamiento de productos agrícolas frescos Procesamiento de frutas y verdurasConservación de alimentosProcesamiento secundario Como puede ver, Beyond tiene todo lo que necesita antes, durante y después de cada etapa.

Picadora de carne fresca y congeladaLa picadora de carne se utiliza para la producción de salchichas y perritos calientes, especialmente para carne congelada a entre -15 °C y -25 °C.Los huesos de pollo, pavo y pescado se separan mediante un sistema de separación diseñado a medida. Sistema de cuchillas de la picadora de carne congelada.Está fabricada بالكامل en acero inoxidable 304 de alta calidad.Doble hélice para carne fresca y congelada.Dispone de una tolva con capacidad de 250 litros.La picadora de carne incorpora un sistema de doble ciclo, que simplifica para el usuario el picado de carne fresca y congelada. El primer ciclo se utiliza para picar carne congelada y el segundo para carne fresca. Mezcladora La mezcladora de carne se utiliza para la producción de salchichas, densa y albóndigas. Gracias a las bandejas superpuestas en la tolva, los productos, especias y otras sustancias pueden mezclarse de forma homogénea. El producto puede espesarse preferentemente en 10-15 minutos. Los sistemas de vacío, calentamiento y refrigeración pueden aumentar aún más la capacidad.Está fabricada completamente en acero inoxidable 304 de alta calidad.Con interruptor de seguridad.Se pueden utilizar elevadores para una mayor capacidad.Muy simple y fácil de usar.Fácil de limpiar.Producción totalmente conforme a las instrucciones. Los ejes superpuestos permiten una mezcla homogénea. Máquina de corteSe utiliza en la producción de albóndigas y en toda la industria cárnica. Gracias a las bandejas superpuestas en la tolva, los productos, especias y otras sustancias pueden mezclarse de forma homogénea. El producto puede espesarse preferentemente en 10-15 minutos. Los sistemas de vacío, calentamiento y refrigeración pueden aumentar aún más la capacidad.Está fabricada completamente en acero inoxidable 304 de alta calidad.Con interruptor de seguridad.Se pueden utilizar elevadores para una mayor capacidad.Muy simple y fácil de usar.Fácil de limpiar.Fabricado íntegramente conforme a la directiva CELos ejes superpuestos permiten una mezcla homogénea. Máquina de corte al vacío Las máquinas de corte al vacío se utilizan en la producción de salchichas, perritos calientes y en la industria cárnica. Mediante la cuchilla en la tolva, el producto puede mezclarse homogéneamente con especias u otras sustancias. El producto puede espesarse en un máximo de 10-15 minutos. El sistema de vacío puede ampliarse a una mayor capacidad según sea necesario. Todos los modelos de cuerpo y bandeja están fabricados en acero inoxidable 304 de alta calidad y cromado. Puede equiparse con doble ciclo o dispositivo de regulación de velocidad (con variador de frecuencia).Los modelos con variador de frecuencia producen emisiones.La velocidad del motor se puede aumentar o disminuir según sea necesario.Las temperaturas interna y externa se pueden controlar a través de la pantalla. Fácil de mantener. Trituradora de carne congeladaLa trituradora de carne congelada se utiliza en la producción de salchichas, perritos calientes, densa, albóndigas y en la industria de procesamiento de carne, especialmente para cortar piezas de carne de 250 x 250 x 200 mm en trozos pequeños de 50 x 50 x 30 mm. La cuchilla se puede sustituir según sea necesario. Permite cortar la carne sin dañar el equipo.Equipada con sistema hidráulico.Fabricada en acero inoxidable 304 de alta calidad.Con pistón neumático y elevador.Interruptor de seguridad de la cintaHigiénicaFácil de usar.Fácil de limpiar. Producir según las instrucciones. Embutidora automáticaLa máquina automática de llenado de productos cárnicos se utiliza para rellenar vegetales, salchichas y hot dogs. Para una mayor capacidad, es posible la carga automática. La medición en gramos se realiza mediante un sistema de bandejas, con un total de 6 bandejas. El sistema de vacío europeo evita la acumulación de aire en el producto y lo rellena por completo.Está fabricada completamente en acero inoxidable 304 de alta calidad.Dispone de un sistema elevador.Gracias al kit para salchichas, puede producir rápidamente porciones de salchicha.La capacidad del tanque de entrada de carne es de 250 litros.Con interruptor de seguridad.Fácil de limpiar. Utiliza servomotor. Formadora de hamburguesasLas máquinas de producción de albóndigas o de conformado de hamburguesas están fabricadas íntegramente en acero inoxidable 304. La máquina utiliza sistemas hidráulicos y neumáticos.Muy fácil de limpiar.Sistema de formación de albóndigas con deslizamiento.Gracias al sistema de moldes fácilmente reemplazables, se pueden producir albóndigas de cualquier forma.Funciona con cargadores.Puede funcionar como agua.El producto tiene una forma uniforme y no se rompe fácilmente. Puede utilizarse para carga hidráulica o automática. Horno automáticoEl horno de tratamiento térmico de carne se utiliza para la producción de carne asada, salchichas y pescado ahumado. Puede cocinar, hervir, asar a la parrilla y ahumar según sea necesario.El sistema de calentamiento puede ser eléctrico y equipado con vapor y quemador (gas natural o diésel) según sea necesario. Es totalmente automático y fácil de usar gracias a su pantalla táctil electrónica. El horno de tratamiento térmico de carne dispone de termómetro; puede leer y transmitir automáticamente las temperaturas húmeda, seca y de bulbo húmedo. La salida de impresora puede utilizarse para el control de calidad del producto.

Uso principal: el refinador raspador se utiliza principalmente para separar el jugo de la pulpa y la fibra cítrica trituradas, con el fin de mejorar el rendimiento de zumo. Ámbito de aplicación: separación de fibra de pulpa cítrica. Característica principal： El soporte de la máquina está diseñado con una estructura de soldadura de bastidor completo, buena rigidez y poca vibración. La compuerta de descarga de residuos, diseñada con estructura de ajuste mediante cilindro neumático, permite separar el jugo de forma mucho más completa ajustando la presión del cilindro. Fabricación íntegramente en acero inoxidable, conforme a las normas de higiene alimentaria. Diseñada con interfaz de autolimpieza, pulverizador multidireccional incorporado y alto grado de automatización de limpieza. Puede integrarse en una línea de procesamiento, con producción automática y baja intensidad de trabajo. El diseño de la máquina tiene una estructura totalmente cerrada, excepto la entrada y salida del producto, lo que ofrece un buen nivel de seguridad.Entorno de trabajo.El refinador raspador funciona mejor en un entorno que cumpla los siguientes requisitos: humedad relativa no superior al 70 %, temperatura inferior a 40 ℃, seco, ventilado y cubierto. No se permiten gases corrosivos.Principio de funcionamiento: Durante el funcionamiento, la pulpa y la fibra de los cítricos entran por la boca de alimentación y son empujadas hacia el tamiz por el tornillo de alimentación. El material es transportado por el sinfín. Durante el proceso de transporte, la pulpa y el zumo se separan por la presión entre el sinfín y el tamiz, y los residuos se empujan hacia la salida. La separación de los materiales está controlada principalmente por el cilindro instalado en la sección final de separación, y el grado de separación viene determinado principalmente por el tamaño del tamiz y el tamaño de la boca de descarga de residuos ajustada por el cilindro. El soporte de la máquina se utiliza para soportar el peso de la máquina. El sinfín está compuesto por doble tornillo, impulsando el material a una velocidad rápida y constante. El sistema de limpieza a alta presión está instalado alrededor del tamiz. El anillo de limpieza se desplaza manualmente a lo largo de la longitud de la criba y el agua a alta presión se pulveriza sobre el tamiz. El sistema de limpieza a alta presión puede utilizarse con la máquina parada o en funcionamiento. El cuerpo del tamiz está compuesto por dos marcos de malla y dos mallas. Se utiliza principalmente para separar los residuos de fruta y otros objetos del zumo de frutas. El motor proporciona principalmente la potencia a toda la máquina, que se transmite al rotor a través de la polea y la correa en V. Las puertas izquierda y derecha pueden abrirse según sea necesario; por lo general, se utilizan para sacar la criba y limpiar a fondo el interior de la carcasa a intervalos regulares. La carcasa está equipada con un dispositivo de pulverización, que se utiliza para limpiar la criba y la pared interior de la carcasa después de cada turno. Teniendo en cuenta el rendimiento de extracción del equipo, el tamaño de la salida de escoria se ajusta mediante el cilindro en la salida de escoria para aumentar el tiempo de permanencia del residuo de fruta en el tamiz y, además, incrementar la presión de extrusión, con el fin de obtener más jugo. Eso es todo lo que hemos presentado aquí sobre el refinador de raspado; si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con el ingeniero de servicio de Beyond.

¿Qué es “CIP”? Cleaning In Place, abreviado como “CIP”, también conocido como limpieza in situ, este sistema puede utilizar agentes de limpieza profesionales para limpiar el equipo de forma intensiva sin necesidad de desmontarlo; elimina la suciedad y, al mismo tiempo, destruye los microorganismos. Este sistema se ha utilizado ampliamente en fábricas de alimentos y bebidas con un alto grado de mecanización, incluidas las de bebidas, lácteos, zumos, pulpas, mermeladas y vino. Según el modo de control de operación, se puede realizar la siguiente clasificación general. Según la cantidad de áreas que pueden limpiarse al mismo tiempo, tendremos la siguiente clasificación: Según la cantidad de áreas que pueden limpiarse al mismo tiempo, tendremos la siguiente clasificación: Componentes importantes Un sistema completo totalmente automáticoSistema CIPestá compuesto principalmente por las siguientes partes: Tanques de almacenamiento de líquido de limpieza, sistema de adición, bomba de impulsión, módulo de calentamiento, válvula de control, instrumento de control automático, sistema de control automático PLC, etc. A continuación se muestra un sistema automático de control CIP de cinco tanques y seis circuitos diseñado por nuestra empresa. En comparación con el sistema de cuatro tanques de uso común (tanque de ácido, tanque de álcali, tanque de agua caliente y tanque de agua limpia), se añade un tanque de recuperación de líquido de limpieza, que se utiliza para recuperar líquido de limpieza de baja concentración, ahorrando más del 30 % de agua. El sistema presenta las siguientes características de proceso Control de programación PLC totalmente automático, modo de operación humanizado. Con pantalla táctil a color para mostrar todo el proceso de producción y los parámetros de control Se puede identificar y controlar la variación del caudal de limpieza La variación de la temperatura de limpieza puede controlarse automáticamente Control automático de la concentración de limpieza Control automático del tiempo de limpieza (gestión de formulaciones) Control automático del nivel de limpieza Conmutación automática del proceso de limpieza Alarma automática y registro de fallos de limpieza Descarga autorizada del líquido de limpieza Función de autoneutralización para la descarga del líquido de limpieza Control seguro de adición de ácido y álcali fuertes Proceso de limpieza Factores de influencia Criterios de validación La limpieza CIP debe cumplir los siguientes criterios: Eso es todo lo que hemos hablado hoy sobre el sistema CIP. Si tiene alguna pregunta, ¡póngase en contacto con nuestro ingeniero de servicio!

La máquina despulpadora de doble etapa y alta velocidad producida por Beyond Machinery ha sido desarrollada mediante la introducción de tecnología avanzada extranjera. Se utiliza principalmente para triturar bayas, tomates y otras materias primas, separando pulpa, jugo de fruta y otras partes, con el fin de facilitar la concentración del jugo y la realización de otros procesos posteriores. Introducción y optimización del equipo 1. Rendimiento y ámbito de aplicaciónEl equipo tiene las ventajas de una estructura razonable, alta eficiencia, alto rendimiento de pulpa, rápida velocidad de separación, gran capacidad de producción y buena estabilidad. Ámbito de aplicación: tomate, kiwi, fresa, manzana, pera después de triturados; espino y azufaifa después de prehervidos y ablandados, etc. 2. Composición del equipo y principio de funcionamientoPrincipio de funcionamiento: los materiales del proceso anterior entran en un tambor de alimentación; el eje principal impulsa el impulsor para girar a alta velocidad, y los materiales son arrastrados por el impulsor para frotarse y comprimirse contra el tamiz, de modo que la pulpa y el jugo se separan de la piel y las semillas. La pulpa y el jugo entran en el tambor a través de los pequeños orificios del tamiz, y la piel y los residuos son empujados hacia un extremo y descargados por la salida de residuos. Después del despulpado, puede limpiarse automáticamente. 3. Optimización del equipo En comparación con el equipo antiguo, los componentes de la criba de despulpado y del impulsor están optimizados. Debido a la dirección cónica de la estructura original (el diámetro del extremo grande del impulsor y el diámetro del extremo pequeño del tamiz), el montaje y desmontaje resultan más engorrosos. Es difícil sustituir el tamiz desmontando el impulsor. En la producción real, esto provoca un serio desperdicio de mano de obra y tiempo. Optimización: debido a los distintos lotes y tipos de materiales, en la producción real a menudo es necesario sustituir tamices con diferentes aperturas. Para distintos tipos de materiales, es especialmente importante ajustar el espacio entre la placa de despulpado y el tamiz. Por ello, una estructura que facilite el desmontaje y montaje del tamiz y el ajuste del espacio puede ahorrar considerablemente tiempo y costos de producción, y satisfacer las diversas necesidades de producción del cliente. El diseño liviano de la tapa móvil facilita enormemente las tareas de montaje y desmontaje y mejora la seguridad de la operación. Observaciones: al ajustar la holgura del impulsor, abra la tapa móvil mientras observa y hágalo girar manualmente varias vueltas antes de encenderlo. Hasta aquí termina la introducción a la optimización de la despulpadora de doble canal de alta velocidad. Tras la optimización y mejora, este producto ha logrado una buena estabilidad de funcionamiento y mayor comodidad. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nuestro excelente ingeniero de servicio. Con muchos años de experiencia práctica en producción, llevamos a cabo el lema empresarial de "la credibilidad forja esta excelencia, los productos de alta calidad dan la bienvenida al futuro", reflexionando, resumiendo y optimizando continuamente, y esforzándonos por ofrecer a nuestros clientes el mejor equipo y los mejores servicios.

Tras un uso prolongado del intercambiador de calor tubular, el rendimiento de sellado de la junta tórica disminuirá y pueden entrar impurezas en el intercambiador de calor, lo que afectará el uso normal continuo del equipo. Por ello, el mantenimiento y la reparación periódicos del intercambiador de calor son esenciales. 01 herramientas necesarias1 llave hexagonal, 2 un juego de herramientas especiales de desmontaje 3. Una pieza de grasa, cuatro hojas de papel sin polvo 02 análisis del desmontaje Para garantizar la seguridad, el mantenimiento del intercambiador de calor solo puede realizarse cuando esté fuera de servicio y a temperatura normal. 1) Retire con una llave hexagonal el perno de posicionamiento de un lado del intercambiador de calor; 2) Expulse el tubo de intercambio de calor desde el lado opuesto, retire la junta tórica con una herramienta especial, limpie y seque la ranura de sellado con papel sin polvo y luego aplique lubricante de manera uniforme; 3) Gire hacia el otro lado del intercambiador de calor y limpie y seque la superficie interna de sellado de la camisa con papel sin polvo;4) Una vez completados los pasos 2 y 3 en ambos lados, sustituya la junta tórica por una nueva; 5) Vuelva a montar el intercambiador de calor y apriete los pernos de posicionamiento para completar su mantenimiento; Con esto se completa el mantenimiento del intercambiador de calor. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con el ingeniero de servicio de Benyou Machinery.