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Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. es una empresa profesional de desarrollo tecnológico dedicada principalmente al ámbito de equipos para la salud. Integrando I+D, servicios de diseño de procesos, proyectos llave en mano, fabricación de equipos, instalación, puesta en marcha y capacitación...
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Línea piloto modular inteligente para lácteos – Tecnología central y ventajas de rendimiento2026-06-08 13:24:58En el contexto de la rápida iteración de la industria láctea, las líneas piloto de producción sirven como un vínculo vital entre la I+D de laboratorio y la producción masiva comercial, asumiendo tareas clave como la verificación de procesos, la optimización de fórmulas y el escalado de parámetros. Con más de dos décadas de experiencia en equipos de procesamiento de alimentos, Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. ha desarrollado líneas piloto lácteas inteligentes, modulares y de alta precisión, respaldadas por una profunda acumulación tecnológica y capacidades de innovación. Nuestras tecnologías de vanguardia abordan los desafíos predominantes del sector. Ofrecemos soluciones personalizadas llave en mano para fabricantes de lácteos, instituciones de investigación universitaria y empresas de alimentos médicos, actuando como un potente motor para la comercialización de innovaciones lácteas.
I. Diseñada para la producción piloto con un diseño modular flexible y eficiente
Nuestras líneas piloto para lácteos están diseñadas para satisfacer los requisitos esenciales de la producción piloto. Con una estructura modular integrada y una capacidad de producción que va de 50 L/h a 500 L/h, son ideales para el desarrollo de nuevos productos, la validación de procesos y la producción de prueba en pequeños lotes, logrando un equilibrio perfecto entre flexibilidad y funcionalidad completa.
1. Flujo de producción de proceso completo, réplica 1:1 de la fabricación comercial
La línea piloto replica por completo el flujo de trabajo de la producción industrial de lácteos, cubriendo los procedimientos principales: inspección de materias primas → clarificación de la leche → estandarización → mezcla → homogeneización → esterilización → fermentación → enfriamiento → llenado → posprocesamiento. Permite la producción piloto de una amplia gama de productos lácteos, como leche líquida, yogur, leche fermentada, leche en polvo y queso. La alta consistencia de los datos entre las pruebas piloto y la producción en masa acorta considerablemente el ciclo de puesta en marcha para la producción comercial.
2. Combinación modular para operación independiente y vinculada
Las unidades independientes clave, como esterilizadores UHT, homogeneizadores de alta presión, tanques de fermentación inteligentes y secadores por atomización, están diseñadas como módulos individuales. Pueden operar en conjunto para simular el proceso de producción completo, o arrancarse y detenerse de forma independiente para facilitar pruebas específicas de parámetros de un solo proceso y ensayos de fórmulas a pequeña escala. Este diseño reduce eficazmente el consumo de materias primas y los costos globales de I+D.
3. Diseño compacto para diversos escenarios de aplicación
Con un diseño higiénico compacto, toda la línea se adapta perfectamente a laboratorios, talleres piloto e instalaciones docentes universitarias, con un aprovechamiento óptimo del espacio y una operación sencilla. Cumpliendo con las normas de higiene alimentaria GMP, todas las superficies internas y externas del equipo están finamente pulidas, sin ángulos muertos, para facilitar la limpieza y eliminar los riesgos de contaminación cruzada.
II. Tecnologías centrales innovadoras para construir competitividad fundamental
Fiel a la filosofía de «diseñar equipos a partir de los procesos de producción», Beyond Machinery ofrece unidades independientes con indicadores de rendimiento superiores a los estándares del sector. Integradas con tecnologías de vanguardia, como control inteligente, esterilización a baja temperatura, fermentación de precisión y secado de alta eficiencia, nuestras líneas piloto logran gran precisión, estabilidad y productividad en todo el proceso de producción.
1. Esterilización en frío por ultraalta presión HPP para conservar frescura y nutrición
La esterilización térmica convencional tiende a dañar los nutrientes sensibles al calor de los productos lácteos, como vitaminas, proteínas activas y probióticos, afectando el sabor y el valor nutricional. Equipadas con unidades de esterilización en frío por ultraalta presión HPP de 570 MPa, nuestras líneas piloto logran una esterilización eficaz a temperatura ambiente sin calentamiento. La tasa de retención de vitaminas aumenta del 85% con la esterilización térmica tradicional al 98%. El sabor natural y los ingredientes activos de los productos lácteos se conservan por completo, sin necesidad de conservantes artificiales, lo que permite desarrollar productos lácteos saludables de alta gama.
El equipo puede funcionar de forma continua y estable durante 16 horas para dos turnos, superando ampliamente el estándar industrial de 8 horas. Su efectividad global del equipo (OEE) mejora un 30%, mientras que el tiempo de inactividad por mantenimiento se reduce un 40%, garantizando una producción piloto ininterrumpida y estable.
2. Sistema inteligente de control de fermentación para una calidad uniforme por lote
La fermentación es un proceso clave para el yogur y la leche fermentada. Los equipos tradicionales dependen en gran medida de la experiencia manual, lo que provoca grandes desviaciones entre lotes de ±15% y una calidad y sabor inconsistentes. Nuestros biorreactores inteligentes están integrados con sistemas de monitoreo en tiempo real de oxígeno disuelto (DO), valor de pH, temperatura y presión, junto con alimentación automática y módulos de control preciso de temperatura para lograr un control de fermentación totalmente automático y de circuito cerrado.
Este sistema limita la variación entre lotes en la eficiencia de fermentación a ±5%. Reproduce con precisión los parámetros de fermentación para garantizar una calidad uniforme en los lotes piloto, proporcionando datos fiables para el escalado a producción comercial. Es especialmente ideal para escenarios de alta precisión, como la fermentación de probióticos y la producción de alimentos médicos.
3. Homogeneización de alta eficiencia y recuperación de calor para ahorro energético y mejora de la calidad
- Homogeneizador de alta presión de dos etapas: mediante homogeneización en dos etapas a 150–200 bar, reduce los glóbulos de grasa de la leche a 0,2–2 μm. Esto mejora de forma significativa la textura y la estabilidad de los productos lácteos, evitando la flotación de grasa y la sedimentación de proteínas. Es perfectamente aplicable a la producción piloto de yogur premium, nata y productos lácteos funcionales.
- Esterilización instantánea UHT y recuperación de calor residual: equipado con esterilizadores instantáneos UHT de placas y de ultraalta temperatura, el sistema logra la esterilización a 135–150 °C en 3–5 segundos, minimizando la pérdida de nutrientes y eliminando microorganismos nocivos. Combinado con un sistema de recuperación de calor de alta eficiencia con una tasa de recuperación superior al 90%, reduce drásticamente el consumo energético y se alinea con el concepto de producción verde.
4. Sistema inteligente de secado por atomización para un control preciso de la calidad de la leche en polvo
Para la producción piloto de productos lácteos deshidratados, como leche en polvo y proteína en polvo, nuestro sistema integrado de secado por atomización combina torre de secado y lecho fluidizado. En comparación con los secadores convencionales de torre única, incrementa la eficiencia térmica en un 20% y reduce el consumo de energía.
Equipado con control inteligente de alimentación y regulación precisa de la temperatura, el sistema controla el contenido de humedad de la leche en polvo final dentro de una tolerancia de ±0,5%. Resuelve eficazmente problemas comunes del sector, como apelmazamiento, adherencia a las paredes y quemado. La leche en polvo producida presenta tamaño de partícula uniforme, excelente solubilidad y color estable, cumpliendo plenamente los estrictos requisitos de control de calidad para la producción piloto de polvo.
5. Sistema CIP/SIP totalmente automático para una higiene garantizada
Toda la línea está equipada con sistemas totalmente automáticos de limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP), que permiten la limpieza, desinfección y esterilización automáticas de tuberías internas, tanques y válvulas. La temperatura, la concentración y la duración se regulan automáticamente para garantizar una limpieza y esterilización exhaustivas sin zonas muertas. Elimina la inestabilidad causada por la operación manual, garantiza la seguridad láctea y cumple con las normas de higiene para uso alimentario.
III. Inteligencia y personalización de doble motor para empoderar a los clientes de extremo a extremo
1. Control central inteligente para una gestión precisa basada en datos
Toda la línea está equipada con un sistema central de control inteligente PLC y pantallas táctiles de alta definición, que admiten el arranque y la parada con un solo toque de todos los procesos, el monitoreo de parámetros en tiempo real, el registro automático de datos y la alerta temprana de fallos. Los parámetros de producción pueden guardarse y recuperarse para la reproducción con un clic de fórmulas maduras. Los datos exportables facilitan el registro de I+D y la trazabilidad del producto, logrando la transición de la operación basada en la experiencia a la gestión basada en datos.
2. Personalización de proceso completo para diversas necesidades
Beyond Machinery cuenta con un equipo técnico profesional de más de 90 miembros, liderado por doctores y másteres, y posee más de 350 patentes. Hemos participado en programas nacionales clave de I+D del XIV Plan Quinquenal, centrados en la integración de la I+D de procesos lácteos y el diseño de equipos. Según el tipo de producto, los requisitos de capacidad, las condiciones del sitio y el presupuesto del cliente, ofrecemos servicios llave en mano completos que abarcan el diseño del proceso, la fabricación de equipos a medida, el ensamblaje, la instalación y puesta en marcha, la capacitación del personal y el mantenimiento posventa, garantizando que la línea piloto se ajuste plenamente a las necesidades operativas reales.
3. Servicio posventa eficiente para un soporte integral
Adoptamos una estructura de doble base, con la sede central en Shanghái para I+D y ventas, y una base de fabricación de 100.000 m² en Xuzhou, Jiangsu. Se ha establecido una red de servicio de alta respuesta. Nuestros ingenieros de campo recorren una media de 150.000 kilómetros al año y ofrecen respuesta rápida 24/7. Brindamos servicios de ciclo de vida completo, incluyendo instalación de equipos, puesta en marcha, formación operativa, mantenimiento rutinario y resolución de fallos, para garantizar el funcionamiento estable de la línea piloto y apoyar a los clientes en una I+D y producción de prueba eficientes.
IV. Valores fundamentales: acelerar la innovación y reducir los costos de ensayo y error
Con un diseño modular flexible, tecnologías centrales avanzadas, control inteligente de precisión y servicios personalizados de proceso completo, nuestras líneas piloto para lácteos aportan un valor notable a los clientes:
1. Menores costos de I+D: el diseño de baja capacidad reduce el consumo de materias primas, y la operación modular independiente evita el desperdicio innecesario de energía, recortando considerablemente los costos de la I+D y las pruebas de nuevos productos.
2. Ciclos de I+D más cortos: la réplica 1:1 de la producción comercial permite escalar directamente desde los datos piloto a la producción en masa, reduciendo el ciclo de puesta en marcha de nuevos productos en un 60% y ayudando a los clientes a aprovechar rápidamente las oportunidades del mercado.
3. Calidad superior del producto: tecnologías como la esterilización en frío, la fermentación de precisión y el secado de alta eficiencia respaldan el desarrollo de productos lácteos diferenciados con alta nutrición, estabilidad y sabor, reforzando la competitividad en el mercado.
4. Amplio rango de aplicación: apta para I+D empresarial, docencia universitaria, pruebas piloto institucionales y verificación de alimentos médicos; un solo equipo satisface múltiples necesidades con una alta relación costo-beneficio.
Conclusión
En medio de la innovación y la modernización de la industria láctea, las líneas piloto inteligentes para lácteos desarrolladas por Shanghai Beyond Machinery, centradas en la innovación tecnológica y las necesidades del cliente, no son solo equipos de producción. Constituyen una herramienta esencial para la innovación láctea, un puente fiable para la escalada de procesos y una sólida garantía para la mejora de la calidad. En el futuro, Beyond Machinery seguirá invirtiendo en I+D tecnológica y optimizando el rendimiento de sus productos. Con equipos y servicios superiores, facilitaremos el desarrollo de alta calidad de la industria láctea de China y crearemos conjuntamente un futuro prometedor para el sector.
Beyond Machinery debuta en la Exposición China de Tecnología Láctea 2026, impulsando el desarrollo de alta calidad de la industria2026-05-27 16:23:32Beyond Machinery debuta en la Exposición China de Tecnología Láctea 2026, impulsando el desarrollo de alta calidad de la industria
Verano en Rongcheng, impulsado por la innovación científica y tecnológica. El 26 de mayo, la 32.ª Asamblea Anual de la Asociación de la Industria Láctea de China y la Exposición China (Internacional) de Tecnología Láctea 2026 dieron comienzo con gran solemnidad en el Centro Internacional de Convenciones y Exposiciones Chengdu Century City. Como evento anual de gran autoridad en la industria láctea nacional, la exposición reúne a élites lácteas de todo el mundo, expertos del sector y empresas líderes de toda la cadena industrial para explorar nuevas vías de innovación saludable en productos lácteos, iteración de procesos y modernización industrial, y trazar conjuntamente un nuevo plan para el desarrollo de alta calidad de la industria láctea china.
Recinto de la Exposición de Tecnología Láctea
Llevamos muchos años profundamente comprometidos con el sector de equipos para alimentos, bebidas y lácteos. Con un tanque fundidor multifunción de 130 L, un sistema de tanque único de fermentación biológica de 50 L, una torre de secado por aspersión, un modelo de evaporador, un conjunto completo de unidades de laboratorio y muchos equipos innovadores clave, Benyou Machinery ha llegado al stand H7-3. Con tecnología de fabricación inteligente de primer nivel y soluciones de proceso maduras, mostramos de forma integral soluciones de cadena completa adecuadas para la investigación, el desarrollo y la producción lácteos modernos.
Gracias a un diseño de producto vanguardista, técnicas de fabricación exquisitas y soluciones técnicas que responden a los puntos críticos del sector, Benyou ha atraído a clientes de empresas lácteas nacionales y extranjeras, ingenieros de I+D y expertos del sector para detenerse y observar e informarse en profundidad. Desde la I+D de productos lácteos funcionales hasta la producción en masa estandarizada, desde la optimización de procesos hasta la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, toda nuestra gama de exhibiciones se ajusta con precisión a la tendencia de desarrollo del sector lácteo de alta gama, funcional y refinado en 2026, y ha recibido un alto reconocimiento por parte de los invitados presentes.
Nuestro excelente equipo ofrece una recepción profesional y entusiasta, con preguntas y respuestas en profundidad, uno a uno, para diferentes líneas de producto, necesidades de I+D y escalas de producción de cada empresa. Explicamos de forma clara y sencilla las principales ventajas técnicas, escenarios de aplicación y soluciones de adaptación de cada equipo, analizamos con precisión las dificultades técnicas de todo el proceso de producción láctea y diseñamos soluciones de producción inteligente eficientes y sin preocupaciones para los clientes.
Cada exposición es una sedimentación y un refinamiento; cada comunicación es una iteración y un crecimiento.
En el futuro, Benyou seguirá aumentando la inversión en innovación de I+D, promoviendo la iteración tecnológica y la mejora de la integración de procesos, impulsando a las empresas lácteas a mejorar la calidad y la eficiencia, innovar y superar límites con equipos más inteligentes, soluciones más maduras y mejores servicios, y trabajando junto con sus socios del sector para avanzar.
Del 26 al 28 de mayoCentro Internacional de Convenciones y Exposiciones Chengdu Century CityStand H7-3Beyond Machinery espera su visita
La alianza fuerte impulsa el valor añadido de la cadena industrial: análisis técnico de la primera fase de la línea de producción de procesamiento de frutas en el Parque Industrial del Kiwi de Xiuwen, asistida por Shanghai Beyond Machinery2026-05-22 11:47:31En 2017, fue un año crucial para la transformación del procesamiento profundo de productos agrícolas en China, pasando de la circulación primaria al procesamiento de alto valor añadido. El kiwi Xiuwen de Guizhou, conocido como el «rey de las frutas» y el «rey de la vitamina C», dio la bienvenida a un momento importante de modernización industrial. El condado de Xiuwen se encuentra en el interior de Guizhou central, y la variedad principal «Guichang» se selecciona cuidadosamente a partir de kiwis silvestres locales. La pulpa es verde esmeralda, dulce y ácida, y tiene un sabor único. Es rica en vitamina C (de 103 a 139 miligramos por cada 100 gramos) y en selenio. Sin embargo, los cuellos de botella del desarrollo industrial, como el corto periodo de frescura de la fruta fresca y la tasa desigual de fruta comercializable, se están haciendo cada vez más evidentes. En respuesta a este problema, se lanzó oficialmente el proyecto del Parque Científico y Tecnológico del Kiwi del Condado de Xiuwen, con una superficie planificada de 300 mu, que incluye áreas funcionales como talleres de línea de selección de ingredientes y almacenes de atmósfera controlada. El almacén de atmósfera controlada almacenará 6240 toneladas de kiwi de alta calidad e introducirá la línea inteligente de clasificación y envasado fotoeléctrico AWETA importada de los Países Bajos.
Ante la presión de producir 60 000 toneladas de fruta fresca al año, ampliar la cadena industrial y fortalecer el procesamiento profundo se han convertido en opciones inevitables para salir del dilema de «aumentar la producción sin aumentar los ingresos». Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd. ha invertido en la construcción de una línea de producción de bebidas con una producción anual de 30 000 toneladas de zumo de kiwi y una línea de producción de vino de frutas (vinagre), que se espera genere unos ingresos anuales por ventas de 550 millones de yuanes. La empresa encargada del proyecto integral de esta iniciativa estratégica de procesamiento profundo es Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd., que goza de una gran reputación en el campo de los equipos de procesamiento profundo de frutas pequeñas.
2. Avance tecnológico: Beyond Machinery personaliza una solución de línea de procesamiento profundo para el kiwi Xiuwen
Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. fue fundada en 2005. Tras más de diez años de arraigo y acumulación, se ha convertido en un líder en el campo de los equipos de procesamiento profundo de frutas pequeñas en China. Beyond se adhiere al lema corporativo de «El cielo recompensa la diligencia, lo auténtico recompensa la bondad, lo humano recompensa la sinceridad y lo profesional recompensa la excelencia». Integra investigación y desarrollo científico, diseño de procesos, ingeniería en contratación general, fabricación de equipos, instalación y puesta en marcha, y formación. Se especializa en proyectos llave en mano de conjuntos completos de líneas de producción para el procesamiento profundo de frutas y verduras, especialmente en el campo del procesamiento de variedades de frutas pequeñas como dátil chino, espino, espino amarillo, kiwi, albaricoque, ciruela, tuna, etc., con una profunda acumulación técnica y una rica experiencia práctica en proyectos.
#（1） Línea de producción diseñada de forma independiente para resolver los tres grandes problemas del procesamiento profundo de frutas pequeñas
Como variedad de fruta pequeña, el kiwi se enfrenta a tres problemas clave en el proceso de procesamiento profundo: el primero es el rendimiento. Tomando la tuna como ejemplo, el rendimiento tradicional de procesamiento es solo del 55 % al 60 %. Gracias a la investigación y el desarrollo tecnológicos continuos, Beyond ha logrado aumentar el rendimiento hasta alrededor del 70 %. Este aumento de 10 puntos porcentuales supone una expansión significativa del margen de beneficio para las empresas de procesamiento de productos agrícolas. El segundo problema es el aprovechamiento de los subproductos. El tratamiento de derivación de materiales residuales como la pulpa y la piel de la fruta fue en su día una dificultad en el procesamiento de frutas pequeñas, y esta optimización lo ha incluido en el sistema integral de consideración para resolver el proyecto completo. El tercer problema es que el kiwi, un tipo de fruta de baya, es extremadamente sensible a la estructura de la pared celular de la pulpa en términos de rendimiento del zumo. El principal reto técnico de este proyecto es el bajo rendimiento de zumo y la dificultad para separar las fibras de la pulpa.
En la primera fase del proyecto del Parque Industrial del Kiwi de Xiuwen, toda la línea de producción de procesamiento profundo construida por Beyond Machinery abarca todo el proceso de procesamiento de materia prima, lavado y selección, trituración y pulpeado, refinación enzimática, clarificación y filtración, concentración y esterilización, así como mezcla y llenado. Desde la perspectiva de la distribución general, se ha diseñado una estructura funcional flexible y compatible tanto con formas de jugo de fruta como de vino de fruta, que puede satisfacer la demanda de una capacidad de producción de 30.000 toneladas de jugo de kiwi al año y reservar condiciones de producción suficientes para la posterior línea de fermentación de vino de fruta (vinagre).
#(2) Tecnología de pulpeado de doble canal y refinado por rascador, que maximiza la conservación de la nutrición y el sabor del kiwi
Beyond ha equipado la línea de producción de procesamiento profundo del kiwi de Xiuwen con su máquina de pulpeado de doble canal y su máquina de refinado por rascador, desarrolladas de forma independiente y ampliamente reconocidas en la industria. El proceso tradicional de pulpeado de frutas y hortalizas suele requerir un pretratamiento térmico para mejorar el rendimiento del zumo, pero dicho proceso puede dañar gravemente nutrientes termolábiles valiosos como la vitamina C, la vitamina E y el folato del kiwi. La máquina de pulpeado de doble canal de Beyond ha logrado avances tecnológicos significativos en este aspecto: no es necesario precalentar el kiwi antes del pulpeado, sino que se adopta un proceso de pulpeado en dos etapas, que no solo mejora notablemente la finura de la pulpa, sino que también separa con mayor eficacia los residuos de fruta. Este equipo es especialmente adecuado para las necesidades de deshuesado y separación de pulpa en frutas del bosque (kiwi, fresa, etc.).
El proceso de refinado también utiliza nuestra propia máquina de refinado por rascador, que se emplea para separar automáticamente por segunda vez la pulpa de fruta previamente triturada, satisfaciendo así la demanda de un refinado de mayor calidad. La característica más destacada de este equipo es su avanzada tecnología de procesamiento y su diseño sin rincones sanitarios muertos. Incluso cuando la máquina funciona a alta velocidad, permite una limpieza y mantenimiento a alta presión, lo que no solo garantiza la seguridad y los estándares higiénicos de la línea de producción, sino que también reduce en gran medida la dificultad de mantenimiento del equipo y los tiempos de parada de las empresas productivas. Gracias a este proceso innovador, se preservan al máximo la vitamina C y diversos compuestos aromáticos naturales del kiwi de Xiuwen, y los productos de zumo resultantes conservan el característico sabor agridulce y el aroma frutal natural de la variedad "Guichang".
#(3) Diseño flexible de toda la línea para lograr una capacidad de producción coordinada de jugo y vino de fruta
Otro gran punto tecnológico destacado de la primera fase de la línea de procesamiento profundo del Parque Industrial del Kiwi de Xiuwen es su diseño altamente flexible. Debido a la fuerte estacionalidad de la industria del kiwi —la cosecha de fruta fresca se concentra cada año entre septiembre y octubre, y una gran cantidad de frutos pequeños de alta calidad que no cumplen con el estándar de consumo en fresco necesita ser absorbida con urgencia—, la flexibilidad y la tasa integral de utilización de la línea de producción están sometidas a exigencias extremadamente altas. Beyond tuvo plenamente en cuenta esto en el plan general de diseño de la línea. Mediante la configuración modular de equipos y el cambio flexible de las rutas del proceso de producción, la misma plataforma de hardware productivo puede satisfacer las necesidades de producción de dos formas de producto diferentes: jugo de kiwi y vino de kiwi (vinagre). Todo el sistema de la línea de producción también está equipado con una serie de componentes de alto rendimiento, como módulos de lavado y selección, sistemas de reacción de hidrólisis enzimática totalmente automáticos, sistemas de separación centrífuga de alta velocidad, sistemas eficientes de evaporación y concentración, y sistemas automatizados de limpieza CIP, que cumplen con los requisitos de un diseño integrado avanzado, eficiente e inteligente.
Cabe mencionar que el Parque Científico y Tecnológico del Kiwi de Xiuwen también ha alcanzado un nivel de clase mundial en cuanto a conservación de la frescura. El parque ha introducido la tecnología de conservación en atmósfera controlada, que puede ajustar con precisión la temperatura, la humedad, las concentraciones de dióxido de carbono, oxígeno y etileno en el almacén según las necesidades del producto, retrasar el proceso metabólico del kiwi y permitir que la fruta se conserve eficazmente durante más de 8 meses. Esto crea una conexión eficiente con nuestra línea de producción de procesamiento profundo de alta calidad: el alto nivel de tiempo de conservación de la fruta fresca proporciona una amplia ventana de producción para la línea de procesamiento profundo, mejorando considerablemente la eficiencia global de toda la cadena industrial.
3. Fuerte alianza: resonancia colaborativa entre el auge de la industria del kiwi de Xiuwen y la fabricación inteligente de equipos
La cooperación entre Beyond Machinery y el kiwi de Xiuwen no es simplemente una relación de oferta y demanda, sino una profunda resonancia industrial. El Gobierno del condado de Xiuwen estableció plenamente Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd. ya en 2015, con un capital social de 350 millones de yuanes, para promover de forma sistemática el proceso de marca e industrialización de la industria del kiwi con una visión de cadena industrial completa. A fecha de 2017, la superficie de plantación de kiwi en el condado había alcanzado las 167.000 mu, abarcando a más de 6.117 hogares en 113 aldeas administrativas de 10 municipios, y la base de industrialización se está volviendo cada vez más sólida.
En el frente de marca, Xiuwen lanzó en 2017 su marca insignia de kiwi "7 No Enough", posicionando el producto como una marca frutal de gama media-alta, con un sabor tipo diamante de "siete partes dulces y tres partes ácidas", pulpa jugosa color jade y un rico contenido de vitamina C, folato, pectina tánica y diversos oligoelementos como principales argumentos de venta. Solo en 2017, "7 is not enough" logró unos ingresos por ventas de 27,5 millones de yuanes, duplicándose interanualmente, y logró entrar con éxito en mercados de consumo clave como el norte de China y Chongqing. Incluso provocó una fiebre de compras en el mercado Xinfadi de Beijing, desafiando a marcas internacionales de kiwi como Jiapei de Nueva Zelanda.
Al mismo tiempo, las carencias en el eslabón de procesamiento de toda la industria necesitan con urgencia ser cubiertas, y ese es el escenario en el que Shanghai Beyond Machinery puede发挥 su valor central. Como empresa de alta tecnología de Shanghái con un valor de producción anual de cientos de millones de yuanes en 2017, más de 300 empleados y 58 patentes de invención, Beyond ha acumulado una amplia y profunda experiencia industrial en el campo de los equipos para alimentos líquidos y el procesamiento profundo de frutas y hortalizas. Ha proporcionado soluciones de línea completa para empresas líderes nacionales de bebidas de frutas y hortalizas como Huiyuan Group y Nongfu Spring.
Al combinar capacidades de fabricación de equipos de clase mundial con las necesidades de procesamiento de las variedades de frutas pequeñas únicas de China, Beyond ha ayudado al kiwi de Xiuwen a lograr una transformación estratégica, pasando de "vender fruta fresca" a "vender jugo" y "vender vino de fruta" en la etapa de procesamiento profundo. Esto no solo eleva, desde una perspectiva comercial, el valor de producción integral anual de la industria del kiwi de Xiuwen a 1.700 millones de yuanes, sino que también desempeña un importante papel demostrativo en la reducción de la pobreza y el aumento de ingresos para los numerosos agricultores frutícolas de Guizhou. En 2017, un total de 1.363 hogares de bajos ingresos del condado de Xiuwen dependieron de la industria del kiwi para lograr un ingreso disponible per cápita global superior a 4.800 yuanes.
4. Ventaja de servicio integral: el valor de toda la cadena, desde la I+D de equipos hasta la expansión del mercado
A diferencia de la mayoría de fabricantes del mercado, que solo ofrecen máquinas individuales o conjuntos limitados de equipos, Beyond Machinery proporciona al Parque Industrial del Kiwi de Xiuwen un conjunto completo de servicios de ingeniería llave en mano profundamente integrados. La profundidad y amplitud de sus servicios ya han superado los estándares del sector de los proveedores tradicionales de equipos.
En la fase inicial de implementación del proyecto, nuestro equipo técnico profesional participó de forma profunda en el diseño general del proceso del parque industrial. Basándose en las características de cosecha y el esquema de planificación de la estructura de productos del kiwi de Xiuwen, coordinamos meticulosamente la zonificación funcional, la disposición de equipos, el diseño del flujo de materiales e incluso el cálculo del consumo energético de toda la planta en el taller. Durante la fase de entrega de equipos e instalación y puesta a punto, Beyond asumió todos los trabajos de instalación y depuración de ingeniería, desde la unidad central de refinado, el sistema de hidrólisis enzimática y el sistema de evaporación y concentración hasta la ingeniería de tuberías de servicios auxiliares y el sistema de limpieza CIP del taller. Al mismo tiempo, proporcionó formación sistemática al personal de operación y gestión del parque industrial para garantizar una producción fluida y un funcionamiento seguro y estable de la línea de producción.
Lo más raro aún es que Beyond cuenta con su propia empresa de excipientes de cepas, que puede ayudar a los clientes a desarrollar nuevos productos; al mismo tiempo, también dispone de una empresa de planificación de marca con cooperación estratégica, que ofrece a los clientes orientación y apoyo de marketing en el frente comercial: desde la I+D de procesos en la fase inicial hasta la promoción de marca en la fase final, Beyond tiene la capacidad de potenciar todo el proceso. Este sistema de servicio de "cadena industrial completa" desempeñó un papel clave en el proyecto del kiwi de Xiuwen: no solo resolvió el problema de fabricación de equipos de una línea de producción con una capacidad anual de 30.000 toneladas de jugo de kiwi, sino que también ayudó al parque industrial a abrir una ruta completa de cadena de valor, desde el procesamiento y la transformación eficientes de recursos de variedades de kiwi de alta calidad, "caras y de larga maduración", hasta la promoción de los productos terminados en el mercado.
Conclusión
En 2017, la puesta en marcha sin contratiempos de la primera fase de la línea de producción de procesamiento profundo del Parque Industrial del Kiwi de Xiuwen marcó una nueva etapa de industrialización, creación de marca y desarrollo de alto valor para este producto agrícola con indicación geográfica nacional. Como proveedor central de equipos del proyecto, Shanghai Beyond Machinery ha aportado una excelente calidad de producto y un alto valor añadido a los productos de procesamiento profundo del kiwi como "7 Insufficient" mediante tecnologías innovadoras de procesamiento, como el pulpeado de doble canal y el refinado por rascador, así como un diseño flexible de toda la línea que cubre todo el proceso de lavado y selección, separación enzimática, concentración y esterilización. La solidez técnica acumulada por Beyond en el campo del procesamiento profundo de frutas pequeñas durante casi 20 años, combinada con la fortaleza comercial derivada del auge de la marca de kiwi de Xiuwen, ha generado un apoyo bidireccional. No solo ha establecido un modelo de éxito replicable para el desarrollo coordinado de equipos para el procesamiento profundo de frutas pequeñas y marcas regionales de productos agrícolas en China, sino que también ha inyectado un fuerte impulso a la independencia tecnológica y la modernización industrial de la industria china de procesamiento profundo de frutas y hortalizas.Nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas
Correo electrónico:master@shbenyou.com
