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El proyecto llave en mano (EPC+O&M) cubre una capacidad de procesamiento de arroz de 30-300 t/día y puede producir proteína de arroz en polvo con un contenido proteico de ≥ 80% y jarabe de almidón de arroz como subproducto. El conjunto completo cumple con las especificaciones alimentarias CE de la UE y FDA.



1、Procesos y equipos principales
a. Recepción de materia prima y cepillado flexible del arroz
-Dispositivo de succión neumática de grano + silo vertical de 500 toneladas, circulación a baja temperatura (<14 ℃) y a prueba de insectos; el fondo del almacén se convierte en metros y el caudal se ajusta automáticamente a la etapa posterior.
-Máquina flexible de cepillado de arroz (rodillo compuesto de caucho + nailon), con una tasa de rotura inferior al 0,5% y una tasa de eliminación de la capa de salvado superficial de ≥ 95%, reduciendo la carga para la selección de color posterior.

b. Dosificación inteligente del arroz y transporte neumático al vacío
-Se utiliza un clasificador de color de cuatro canales (CCD de 0,1 mm) para eliminar partículas con lesiones; el PLC ajusta automáticamente la proporción de las distintas variedades según el objetivo de contenido proteico, con una precisión de ± 0,3%.
-Transporte combinado al vacío + chorro (Venturi), con velocidad del aire en la tubería de 18 m/s y una reducción del 30% en la tasa de fragmentación, además de permitir entrada y salida multipunto para reducir los residuos en los cangilones.

c. Deshidratación, trituración y trituración ultrafina
-La máquina de deshidratación de tres ejes reduce el contenido de humedad superficial al 12%; molino de impacto vertical (160 kW) con una finura única de 120 mallas; la trituradora ultrafina está equipada con rueda de clasificación, D90=45 µm, proporcionando una mayor superficie específica para la hidrólisis enzimática.

d. Tamizado, hidrólisis enzimática y separación por deshidratación
-El tamizado de alta amplitud elimina fibras gruesas de >80 µm; licuador continuo por chorro (α-amilasa, 105 ℃/8 min) DE 12-15.
-Centrifugación espiral trifásica: fase pesada de fibra, fase ligera de jarabe de glucosa, fase media de suspensión proteica (12% de materia seca); la tasa de recuperación de proteína es ≥ 92%.

e. Filtración a presión con membrana y secado por flujo de aire
-Se utiliza un filtro prensa de membrana de alta presión (1,6 MPa) para prensar la suspensión proteica hasta formar una torta de filtración con un contenido de agua del 45%; la torre de secado por flujo de aire pulsado (aire de entrada 160 ℃/salida 75 ℃) deshidrata instantáneamente hasta ≤ 7%, conservando una blancura L* ≥ 88.

f. Tamizado, mezcla de polvo y eliminación en línea
-Tamiz vibratorio ultrasónico (80-120 mallas opcional) → báscula de pérdida de peso para la adición por lotes de vitaminas y minerales; combinación de detector de metales + rejilla magnética, eliminando por completo Fe con un diámetro de ≥ 0,3 mm.

g. Envasado y almacenamiento
-Máquina FFS totalmente automática: saco con válvula de 25 kg, 600 sacos/h; paletizado robótico (5 ejes) + montacargas de gran altura se envían al almacén tridimensional, y la gestión de inventario se integra con ERP.



2、Control inteligente y datos
-DCS + SCADA en la nube, más de 5000 puntos de E/S; el algoritmo de IA predice los nodos de limpieza, reduciendo el consumo de agua CIP en un 28%.
-NIR en línea detecta proteína, humedad y blancura cada 5 segundos, ajustando automáticamente la presión de filtración y la temperatura de secado para garantizar un CV por lote <1%.

3、Indicadores principales de rendimiento
-Rendimiento de arroz → proteína en polvo 7% (proteína 80%), rendimiento de jarabe de glucosa 18%;
-Vapor 1,6 t/t de polvo, consumo eléctrico 580 kWh/t de polvo, consumo energético integral reducido en un 20% frente a la producción por lotes tradicional;
-Emisiones de polvo <10 mg/m³, ruido <75 dB(A), en cumplimiento con las normas Green Factory 4.0 de Tailandia y Vietnam.

4、Alcance llave en mano
Diseño del proceso → fabricación de equipos → instalación y puesta en marcha → capacitación del personal → certificación (HALAL/BRC/orgánico) → gestión de operación y mantenimiento; el plazo de construcción es de 10-12 meses y la recuperación de la inversión es de aproximadamente 3,5 años.



5、Conclusión
Esta línea de producción totalmente automatizada se basa en seis tecnologías clave: cepillado flexible del arroz, chorro al vacío, molienda ultrafina, centrifugación trifásica, filtración a presión con membrana y secado por flujo de aire. Logra un proceso totalmente cerrado, continuo e inteligente desde el arroz crudo hasta los tanques de proteína en polvo, ofreciendo una solución llave en mano de alto valor, replicable y escalable para el procesamiento profundo del arroz.