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Ámbitos principales de aplicación: El equipo se aplica principalmente al lavado de manzanas, peras, zanahorias y otras frutas y verduras similares. Este producto está diseñado de acuerdo con los requisitos higiénicos de la industria alimentaria. Es fácil de operar, cómodo de usar y mantener, y puede integrarse en líneas de producción automatizadas. Características principales: El bastidor adopta una estructura de soldadura integral del conjunto, con buena rigidez general y poca vibración. Toda la máquina presenta una estructura compacta y un funcionamiento fiable; se han optimizado todos sus componentes, lo que facilita la limpieza y la sustitución. Totalmente fabricada en acero inoxidable, conforme a las normas de higiene alimentaria. Puede instalarse en la línea de montaje, para producción automática y baja intensidad de trabajo. El equipo se compone principalmente de bastidor, accionamiento principal, accionamiento pasivo, rodillo de cepillos, motor reductor, dispositivo de recogida de fruta, dispositivo de pulverización, tolva de alimentación, tolva de descarga, etc. Características de toda la máquina: La superficie del rodillo de cepillos tiene forma de arco elíptico, lo que permite eliminar eficazmente los residuos, la suciedad y los restos de pesticidas de la piel de la fruta. La parte superior de la máquina está equipada con un dispositivo de pulverización, que puede lavar y eliminar eficazmente los residuos agrícolas, hojas y tierra que quedan en la superficie de frutas y verduras. La estructura del bastidor está soldada con tubos de acero inoxidable y otros perfiles, con buena rigidez general; toda la máquina presenta baja vibración, y la cadena de transmisión dispone de una cubierta de seguridad para garantizar una buena protección. El equipo dispone de un dispositivo de recogida de fruta que transporta eficazmente el material restante hasta la boca de descarga y luego lo lleva a la siguiente sección de trabajo. Principios de funcionamiento: La fruta ya lavada pasa a la máquina de limpieza con cepillos desde el proceso anterior y entra en el rodillo de cepillos de alta velocidad. Mediante los choques entre la fruta y la fricción ejercida por el rodillo de cepillos sobre su superficie, se eliminan los restos agrícolas, hojas y tierra que permanecen en la superficie de frutas y verduras. El dispositivo de pulverización situado en la parte superior limpia los residuos retirados; varias series de rodillos de cepillos trabajan al mismo tiempo, y el accionamiento auxiliar del dispositivo de transporte de fruta lleva el material hasta la boca de descarga para pasar después al siguiente proceso. Modelo y parámetros: Eso es todo lo que hemos hablado hoy sobre la máquina de limpieza y pelado con cepillos. Póngase en contacto con el ingeniero de servicio de Beyond si tiene alguna pregunta.

Uso principal Esta máquina se utiliza principalmente para deshuesar frutas de hueso como melocotón y albaricoque a temperatura ambiente. Es uno de los equipos clave en la línea de producción de pulpa de frutas de hueso. Características principales Puede separar eficazmente el hueso de la fruta de la pulpa. Ofrece alta eficiencia, un sistema de manejo sencillo y gran capacidad de procesamiento. Según el tamaño y el tipo de fruta, así como el grado de desgaste del rodillo de goma, la separación entre rodillos puede ajustarse de forma cómoda y rápida para obtener el mejor efecto de deshuesado. La rasqueta de pulpa y el rodillo de goma pueden sustituirse según las condiciones de uso, y además su sustitución e instalación son cómodas. El bastidor adopta una estructura soldada con tubos cuadrados, acero angular y otros perfiles, y la rigidez general es buena. Excepto por la alimentación y la descarga, toda la máquina tiene una estructura totalmente cerrada con un buen rendimiento de protección de seguridad. Componentes del equipo El rodillo de goma está fabricado con caucho natural apto para uso alimentario de alta calidad, resistente al desgaste y al desgarro. Los demás ejes de rodillo y soportes de rodamientos están fabricados en material SUS304, seguro e higiénico. Los rodillos de goma se someten a un equilibrado estático después de su fabricación para garantizar un funcionamiento estable y duradero. El rodillo dentado está fabricado en material SUS304, y entre los engranajes se añaden separadores del mismo grosor para garantizar una separación uniforme de los dientes, una estructura razonable y compacta, y un funcionamiento ligero, estable y fiable. Los manguitos deslizantes en ambos extremos utilizan cojinetes de plástico técnico importado de alta calidad, que no requieren mantenimiento, son autolubricantes, resistentes al desgaste y silenciosos. La longitud de la cuchilla de presión puede ajustarse según las necesidades reales, y todo el conjunto es fácil de montar y desmontar. Principio de funcionamiento Durante el funcionamiento, la fruta lavada entra por la boca de alimentación y es comprimida entre el rodillo dentado y el rodillo de goma mediante el mecanismo alternativo de presión del hueso. Los dos rodillos giran en sentidos opuestos y la mayor parte de la pulpa de la fruta se presiona hacia el hueco del rodillo dentado. El hueso es exprimido en un rodillo de goma con elasticidad, y la placa peinadora extrae la pulpa del espacio entre los discos dentados. El hueso con pulpa entra en la unidad de lavado de huesos para completar la separación del hueso. Teniendo en cuenta que el tamaño del hueso es diferente en cada lote, el orificio del tornillo de montaje del rodamiento del rodillo de goma está diseñado con forma de cintura, de modo que existe una cierta distancia de ajuste para regular la separación entre el rodillo de goma y el rodillo dentado y adaptarse a distintos lotes de huesos de diferentes tamaños. Modelo y parámetros Eso es todo lo que hemos tratado hoy sobre la deshuesadora. Por favor, póngase en contacto con un ingeniero de servicio de Beyond si tiene alguna pregunta.

El sistema de gestión de producción logra la visualización y el control del proceso productivo. El taller digital combina información, redes, automatización, gestión moderna y tecnología de fabricación para formar una plataforma de fabricación digital en el taller, mejorar la gestión y la producción del taller y así lograr una fabricación ágil. Función principal de la gestión de producción en el sistema a prueba de errores: 1. Gestión inteligente de fórmulas, consulta flexible y cómoda El servidor almacena y gestiona todas las recetas de producción y admite fórmulas personalizadas. Cuando el departamento de producción elabora el plan de producción, el proceso de formulación puede transferirse de forma flexible introduciendo el número de fórmula. Después de que la línea de producción recibe la tarea, la fórmula se cargará automáticamente en el ordenador de la línea de producción actual. 2. Control informatizado del proceso de ingredientes, alarma cuando hay error en el proceso Cuando la línea de producción realiza el dosificado, los operarios solo necesitan seguir las indicaciones del ordenador sobre los pasos de dosificación y la cantidad de materias primas que deben ir añadiéndose gradualmente. Antes de cada pesada, el operario debe usar el lector de código para comprobar si la materia prima es correcta y si ha caducado el período de garantía. Si se produce alguno de los errores anteriores, se encenderá la luz roja de alarma y no se podrá continuar con la siguiente operación hasta corregir el error. Durante el proceso de pesaje, el ordenador comparará el peso introducido de las materias primas. Si el error supera el margen permitido, el ordenador emitirá una alarma y solo se podrá continuar con la operación posterior una vez ajustado con precisión el peso. El uso de diversas balanzas electrónicas permite obtener diferentes niveles de precisión y se utilizan respectivamente para pesar las materias primas principales y auxiliares. 3. Juzgado automático de materias primas según la fórmula, sistema FIFO de materias primas Antes de cada lote de producción, el ordenador de la línea de producción llamará automáticamente a la fórmula requerida para esa producción y comunicará al operario el número de materia prima, la ubicación y otra información. El uso de las materias primas sigue el principio de «primero en entrar, primero en salir». El ordenador da prioridad a las materias primas almacenadas primero y el sistema registra automáticamente la salida de almacén de las materias primas tras la pesada correcta de los ingredientes. 4. Los datos del dosificado se registran en tiempo real y todo el proceso puede trazarse Tras completar con éxito el dosificado de cada fórmula, el sistema guarda automáticamente registros detallados, como el nombre de las materias primas, el número, el valor real de pesaje, la tolerancia, la hora de dosificación, la persona que dosifica, el número de lote, el número de pedido, etc. Para toda la información de pesaje completada, el sistema ofrece funciones de consulta y estadísticas. La búsqueda puede realizarse por fecha, número de lote, operador y otra información. Los resultados de la consulta pueden exportarse a una hoja de cálculo. 5. Verificación antes de la mezcla para garantizar la precisión del proceso y evitar errores Los tipos de aromas y microingredientes se identificarán y controlarán mediante código durante el proceso de pesaje, en la mayor medida posible para eliminar la selección manual de microingredientes y variedades aromáticas, evitando así errores de selección. Las grandes cantidades de aditivos que no pueden pesarse, como el azúcar blanco, etc., pueden añadirse mediante indicaciones del sistema, de modo que todo tipo de aditivos puedan supervisarse y registrarse en el momento del dosificado. Después del pesaje, se imprimirá la etiqueta de pesaje y cada materia prima se asociará con su etiqueta una por una. La integridad del pedido se verificará según la etiqueta de pesaje durante el proceso de mezcla. Los materiales del lote se asociarán uno por uno con el tanque de mezcla. 6. Reconocimiento de código de barras/código QR, impresión automática de etiquetas de peso En el proceso de gestión de materias primas en inventario, ingredientes de fórmula y salida de productos terminados del almacén, todo el proceso se realiza con gestión de identificación mediante etiquetas de código de barras (código QR). En el proceso de almacenamiento de materias primas, producción de ingredientes y envasado de productos terminados, la impresora de etiquetas imprimirá automáticamente, después del pesaje, la etiqueta que contiene el código de barras, y luego se etiquetará de forma manual o automática. El contenido de la etiqueta QR de las materias primas que van a salir del almacén incluye: plan de producción, variedad de producción, turno, producción prevista, variedades de microingredientes a añadir, peso de los microingredientes correspondientes, boca de alimentación de la lata, persona que recibe los materiales, hora de recepción, hora de alimentación, etc., y luego se pasa a la siguiente operación mediante esta etiqueta. La implementación de estos módulos funcionales puede sentar una base sólida para la informatización de la gestión de la producción en el taller de la empresa y mejorar en gran medida la eficiencia productiva de los talleres empresariales. Nos centramos en la fabricación inteligente; ¡Beyond siempre está en camino!