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Productos aplicables: productos lácteos líquidos, bebidas de té, jugos de frutas, productos sin partículas ni fibras, etc. Ventajas del esterilizador de placas: El esterilizador de placas está compuesto por múltiples intercambiadores de calor de placas desmontables conectados en serie, lo que le confiere una alta eficiencia de intercambio térmico; en la sección de calentamiento, la diferencia de temperatura entre el producto y el medio calefactor es pequeña, y el tiempo de calentamiento del producto es corto, por lo que resulta especialmente adecuado para productos sensibles al calor, como bebidas proteicas, leche de soja, productos lácteos, jugos de frutas, etc.; ocupa poco espacio y la tasa de recuperación de calor puede alcanzar más del 90 %, lo que reduce considerablemente el consumo de energía y los costes operativos. Características técnicas1. Durante la fase de calentamiento de SIP o CIP, se abre la válvula de mariposa de derivación de la tubería del producto, lo que acelera considerablemente la velocidad de calentamiento (ahorrando más del 50 % del tiempo de calentamiento);2. La presión en el lado del producto es siempre superior a la presión del lado del medio para evitar la contaminación causada por fugas del medio;3. El tanque de equilibrio está equipado con un depósito inferior, lo que minimiza la mezcla de producto y agua durante el proceso de cambio de medio, reduciendo así la tasa de pérdida de producto;4. Buena interfaz hombre-máquina, gestión de fórmulas para diversos procesos, arranque con un solo botón, reduciendo el error humano;5. La curva de temperatura registra y sigue en tiempo real los puntos de control clave, con buena trazabilidad; Punto de control crítico1. La temperatura de esterilización se controla con precisión, con una exactitud de ±0,3 °C;2. La temperatura de esterilización se controla estrictamente. Cuando la temperatura de esterilización es inferior al límite inferior establecido, el temporizador deja de contar y se reinicia para garantizar rigurosamente el efecto de esterilización del equipo;3. Ajuste PID inteligente para garantizar una transición suave durante el cambio de proceso y reducir las fluctuaciones de temperatura;4. La temperatura después del mantenimiento térmico se compara automáticamente en tiempo real con la temperatura de esterilización para eliminar errores de medición;5. El puerto de detección de entrada y salida de la sección de mantenimiento térmico está próximo a la placa, y la medición del tiempo de mantenimiento térmico es más precisa; Caso de esquema de proceso Descripción del procesoiption: El producto es bombeado al tanque de balance del producto desde el proceso anterior y luego enviado a la sección de esterilización mediante la bomba de producto. El producto entra en el homogeneizador (25 MPa) cuando alcanza una temperatura de homogeneización de 60-65 °C; después de la homogeneización, el producto se calienta a 85/115 °C y se mantiene durante 15 segundos para la esterilización a temperatura constante. Tras la recuperación de calor y el enfriamiento con agua helada, la temperatura del producto se controla a 4 °C y se descarga. La temperatura de esterilización se controla mediante la válvula reguladora de vapor según la percepción de la temperatura de esterilización por el sensor de temperatura, y la señal se retroalimenta al instrumento de control de temperatura para controlar automáticamente la apertura de la válvula, de modo que cumpla los requisitos de la temperatura de esterilización. Si la temperatura de esterilización no cumple los requisitos, la válvula neumática inversora instalada en la boca de descarga invertirá automáticamente el flujo hacia el tanque de balance del producto y volverá a entrar en el esterilizador para su esterilización.

La línea de producción de leche condensada azucarada de la fábrica de leche condensada puede producir una gran cantidad de leche condensada dulce. La leche condensada es un tipo de leche concentrada a la que se añade azúcar como conservante. Se diferencia de la leche evaporada sin azúcar, que se conserva mediante esterilización a alta temperatura después del envasado. Por lo general, la leche condensada contiene alrededor de 8 % de grasa, 45 % de azúcar y 20 % de sólidos no grasos. Los productos terminados se utilizan principalmente en la fabricación de caramelos y chocolate. Proceso de producción de la fábrica de leche condensada Tradicionalmente, la leche condensada se produce añadiendo azúcar a la leche entera y eliminando el agua por evaporación. Cada vez con más frecuencia, la leche condensada se elabora añadiendo leche desnatada en polvo, grasa vegetal y azúcar a la leche o al agua para elevar los sólidos al nivel requerido. Según la cantidad añadida, esto puede acortar o incluso eliminar la fase de evaporación. Leche entera --> pasteurización --> evaporación del agua hasta obtener el contenido de sólidos requerido --> cristalización (para garantizar que el exceso de azúcar forme pequeños cristales; durante el enfriamiento se añaden pequeños “cristales semilla”) --> envasado Leche entera --> leche concentrada reconstituida --> homogeneización --> pasteurización --> cristalización --> envasado Desafíos de la fábrica de leche condensadaLa leche desnatada en polvo y la leche entera en polvo tienen una fuerte cohesión y son difíciles de humedecer, lo que dificulta el manejo y el control de la adición de leche en polvo.Cuando el polvo se añade al líquido, se forman aglomerados. El agitador no puede generar suficiente fuerza de cizalla para descomponer rápidamente estas partículas.Disolver altas concentraciones de azúcar con un mezclador es un proceso lento.Puede requerirse homogeneización a alta presión para garantizar que el producto no tenga agregados y esté correctamente dispersado.Soluciones para la refinería de lecheEstos problemas pueden resolverse utilizando el mezclador. En la mayoría de los casos, el azúcar se añade directamente al recipiente y se dispersa mediante un mezclador por lotes o un mezclador simple utilizado junto con un mezclador en línea. La intensa acción de cizalla del cabezal de trabajo rotor/estator acelera el proceso de disolución. La leche en polvo puede añadirse del mismo modo o, si la cantidad es grande, puede utilizarse un sistema de mezcla polvo/líquido.Estas ventajas se deben a la acción de mezcla/cizalla de tres etapas generada por el cabezal de trabajo rotor/estator, que funciona de la siguiente manera:Fase 1La rotación a alta velocidad de las cuchillas del rotor crea una fuerte fuerza de succión, que arrastra la leche y las partículas de azúcar/leche en polvo desde el recipiente hasta el cabezal de trabajo.Fase 2La fuerza centrífuga impulsa el material hacia la periferia del cabezal de trabajo, donde se muele en el espacio entre el rotor y la pared del estator. Cuando la leche en polvo se dispersa finamente en la leche, los aglomerados de la leche en polvo se desintegran.Etapa 3 Cuando el nuevo material entra en el cabezal de trabajo, el producto es expulsado a través del estator. En un ciclo de mezcla corto, todos los materiales pasan por el cabezal de trabajo, reduciendo gradualmente el tamaño de las partículas de azúcar, aumentando la superficie de la leche y acelerando el proceso de disolución. Ventajas de la línea de producción de leche condensadaDispersión no aglomerada de la leche en polvo.La mejor calidad de premezcla reduce el tiempo de homogeneización y elimina la necesidad de homogeneización a alta presión.El tiempo de mezcla se acorta considerablemente.La fase de evaporación puede eliminarse gracias a los sólidos de alta concentración logrados mediante mezcla de alto cizallamiento.La combinación de reducción del tamaño de partícula y mezcla intensa acelera enormemente la disolución del azúcar.Mezclador por lotes de alto cizallamientoPuede utilizarse con soporte de pie móvilEs fácil trasladarlo de un buque a otroMezclador en línea de alto cizallamientoAdecuado para producción en masaFácil de adaptar a plantas existentesDebe utilizarse con un agitador eficaz en el tanque para humedecer el polvoSin incorporación de aireAutobombeantePuede utilizarse para descarga de recipientesAdecuado para producción en masaPuede añadir rápidamente una gran cantidad de leche en polvoLuego, añada el azúcar directamente al recipiente. El proceso de disolución se acelera mediante la recirculación a través del mezclador en línea.Minimiza la aireaciónReduce al mínimo los requisitos de limpiezaVelocidad de adición de polvo controladaSe requiere una intervención mínima del operarioAdecuado para mezclas de alta viscosidad Adecuado para operar a temperaturas más altas Beyond Machinery cuenta con una capacidad de diseño madura y una sólida tecnología y experiencia en fabricación de equipos en el campo de la línea de producción de leche condensada. Podemos personalizar para los clientes una línea avanzada de producción de leche condensada, que satisface plenamente sus expectativas y las necesidades reales de producción.

Para el montaje de tanques completos, Beyond Machinery se encarga del proceso de ensamblaje completo del tanque o silo. Esto se realiza de principio a fin por nuestro equipo profesional de montaje altamente capacitado para garantizar que siempre prestemos atención a la calidad. Ventajas del montaje completo de tanques Beyond Machinery ha cooperado en profundidad con muchas empresas alimentarias para diseñar y personalizar una línea completa de procesamiento de alimentos. El equipo profesional ha garantizado una comunicación fluida en todos los niveles, desde el equipo de montaje de tanques y silos hasta el director de gestión de proyectos de tanques.Beyond Machinery cuenta con una amplia experiencia en el montaje de silos de distintos fabricantes en todo el mundo.Implementamos el proyecto con la máxima calidad y el cronograma más estricto. Las soluciones integrales de ensamblaje nos permiten controlar plenamente la velocidad, la duración y la calidad del trabajo, lo que permite a nuestros expertos altamente cualificados garantizar la instalación precisa de cada componente.Garantizamos que el 100 % de los tanques supera las pruebas hidráulicas y neumáticas. Nuestro excelente equipo de montaje garantiza que cada perno quede bien apretado, cada panel sea revisado y cada detalle sea atendido. Todos los trabajos de montaje se realizarán en estricta conformidad con todos los requisitos técnicos y de seguridad, con especial énfasis en la seguridad y la calidad. Proceso de gestión del montaje completo de tanquesTiempo: podemos asignar operarios de montaje adicionales al proyecto cuando sea necesario, dentro del plazo más urgente.Calidad: realizamos pruebas completas de presión de agua y de aire, y ofrecemos una garantía estándar fiable para cada componente. Finanzas: trabajar con nosotros le garantizará que su presupuesto se mantenga, ya que ofrecemos presupuestos competitivos a precio fijo, vinculados al alcance de trabajo acordado. Trabajos de reacondicionamiento, sustitución y demoliciónTank silos no solo ensambla tanques y silos nuevos, sino que también reacondiciona y desmonta proyectos existentes dañados. Mantenimiento del montaje completo de tanques Tank silos cuenta con una amplia experiencia en la resolución de problemas relacionados con tanques dañados. Junto con nuestros clientes, siempre podemos encontrar soluciones a los problemas causados por proyectos deteriorados.A veces, estas soluciones pueden ser sencillas, como apretar los pernos para evitar fugas; otras veces pueden requerirse soluciones más drásticas, como la retirada completa y la sustitución.Nuestros años de experiencia nos permiten encontrar siempre la solución adecuada para su proyecto y aplicarla con éxito para satisfacer las necesidades de su negocio. Supervisión del proyecto de montaje completo de tanques Cuando elige trabajar con nosotros, le recomendamos encarecidamente que opte por el montaje completo. Como todos nuestros trabajadores están plenamente certificados y son profesionales altamente capacitados, llevan por defecto a cabo soluciones de montaje de la más alta calidad en el menor tiempo posible.La instalación de tanques o silos con la ayuda de supervisores requiere que enviemos uno o más instaladores a sus instalaciones. Ellos supervisarán la instalación del proyecto instruyendo al personal de montaje en obra, haciendo hincapié en las mejores prácticas y ayudando a implementar soluciones. Tenga en cuenta que, si su equipo de montaje no está cualificado o no tiene experiencia, afectará directamente al tiempo, la seguridad y la calidad del proyecto. Por eso le recomendamos encarecidamente que considere el montaje completo realizado por nuestro personal profesional. Le ahorrarán un tiempo valioso sin comprometer la seguridad ni la calidad. Equipo profesional para el montaje completo de tanquesContamos con montadores certificados para ayudarnos a instalar diversos accesorios para silos. Estos equipos incluyen mezcladoras, sistemas de transporte, secadores, etc. Al ofrecer la construcción, el montaje y la instalación de tanques de la más alta calidad, nuestros profesionales certificados, herramientas de alta gama y tecnología en constante mejora garantizan los mejores resultados. Nuestro montaje de alta calidad y la construcción de silos son las principales razones de nuestro éxito. Nos esforzamos constantemente por capacitar a los miembros de nuestro equipo para brindarle la mejor solución. En nuestros servicios de tanques y silos, ofrecemos servicios de montaje, desmontaje, aislamiento, ajuste e instalación de equipos (mezcladoras), así como servicios de mantenimiento (reacondicionamiento, desmontaje, inspección y sustitución de piezas) y supervisión. Nuestra tecnología de montaje de tanques de combustible es de alta calidad y cumple con todas las normas.

¡Hoy abre sus puertas la tan esperada 24.ª Exposición Asiática de Mascotas!En esta Expo Asiática de Mascotas, hicimos una magnífica presentación con nuevos equipos centrales de procesamiento relacionados con la alimentación automatizada para mascotas y nuevas soluciones de automatización relacionadas con alimentos para mascotas. ¡Invitamos sinceramente a nuevos y antiguos clientes a visitarnos y orientarnos! Equipos ByondA lo largo de los años, Beyond Machinery se ha centrado continuamente en el sector de la alimentación para mascotas, utilizando equipos Benyou de alimentos saludables para montar líneas de producción de alimentos para mascotas y producirlos con altos estándares alimentarios. Hemos proporcionado a muchos socios clientes de alimento para mascotas líneas de producción boutique relacionadas. En esta Expo Asiática de Mascotas, hicimos una magnífica presentación con nuestros propios equipos centrales de automatización relacionados con la alimentación para mascotas. «Este excelente equipo: unidad de molienda de materias primas» La excelente unidad de molienda de materias primas se compone principalmente de picadora de carne congelada, molino de pasta de huesos, tanque de amortiguación, bomba de tornillo, etc. Está destinada principalmente a la preparación de condimentos para mascotas, como hígado de pollo, hígado de res, etc., así como a la adición de carne fresca en alimentos básicos para mascotas. El equipo adopta una máquina de trituración y picado de carne, que puede triturar directamente materias primas de carne congelada a -18 ℃, reducir en gran medida el proceso de transferencia desde el corte o triturado hasta la picadora, resolver eficazmente el problema de fugas de material durante la transferencia y mejorar notablemente el entorno de producción de las líneas tradicionales antiguas. Se adopta un control de temperatura por baño de agua, y el codo de descarga especialmente diseñado para la picadora de carne puede garantizar una descarga fluida desde la carne hacia el molino de pasta de huesos. «Este excelente equipo: unidad de adición de carne fresca» La excelente unidad de adición de carne fresca se compone principalmente de un tanque de almacenamiento temporal de carne fresca, bomba de tornillo, bomba de emulsión, sistema de intercambio térmico con raspador, etc. Se aplica principalmente a la adición de carne fresca en la producción de alimentos básicos para mascotas. El intercambiador de calor de raspador resuelve por completo los problemas del calentamiento tradicional desigual, la desnaturalización y coagulación de proteínas, y es adecuado para equipos de adición de carne fresca en productos con alto contenido cárnico. Este equipo utiliza un intercambiador de calor de raspador. El calentamiento en línea por baño de agua puede resolver eficazmente los problemas del calentamiento tradicional lento, el largo tiempo de calentamiento de los materiales y la aglomeración, lo que hace posible añadir cereales básicos con alto contenido cárnico. El tanque temporal de carne fresca con raspado de pared se calienta en un baño de agua. Los materiales se calientan de forma suave para evitar la desnaturalización de las proteínas causada por el sobrecalentamiento localizado. Al mismo tiempo, se evitan de forma eficaz los problemas de adherencia del material a la pared del tanque y la limpieza del equipo. «Este excelente equipo: unidad de reacción de enzimas» El sistema óptimo de reacción de enzimas se compone principalmente de un tanque de reacción enzimática, bomba de rotor, sistema de control de temperatura, etc. Se aplica principalmente a la producción y transformación de condimentos para mascotas. Este equipo adopta mezcla por raspado de pared con doble motor y doble velocidad + mezcla con paletas, lo que permite mezclar completamente los materiales de la pulpa cárnica a alta velocidad y evitar eficazmente problemas como el raspado de pared y la distribución uniforme de la temperatura. El exclusivo diseño de la válvula inferior del tanque forma un sellado de arco completo con el fondo del tanque, evitando eficazmente el punto ciego de la tubería. El nuevo diseño del módulo de pesaje permite medir con precisión las materias primas base de reacción añadidas, los materiales auxiliares, la humedad, etc., para lograr un funcionamiento basado en datos. Escena de la exposiciónEn esta Asian Pet Show, el equipo de Beyond recibió a cada cliente con la mejor imagen.En el lugar, además de equipos y productos profesionales, Beyond también presentó nuevas soluciones de automatización relacionadas con alimentos para mascotas para todos los expositores.Los expertos de Beyond explicarán con detalle los productos, sistemas y servicios innovadores de Beyond en función de la situación real de cada cliente. En el futuro, apoyándose en los recursos de I+D de Betond, Beyond realizará más exploraciones en la vía de la mejora de productos para satisfacer las diferentes necesidades funcionales de las mascotas. Mediante la innovación tecnológica, la innovación en gestión y la mejora de la calidad, ofrecerá a los clientes del sector de alimentos para mascotas equipos de producción boutique de mayor calidad.

En Beyond Machinery, puede encontrar cualquier tanque de acero inoxidable que imagine. Lo decimos en serio, porque ofrecemos una amplia gama de opciones de personalización. Además, nuestro extenso inventario de productos incluye opciones para diferentes formas, orientaciones y capacidades. Desde nuestros tanques de leche de 20 galones hasta tanques de acero inoxidable de más de 100000 galones, puede producir suficientes alimentos o bebidas en nuestros tanques. Además del tamaño, nuestros tanques de acero inoxidable tienen diferentes formas. Nuestra opción de fondo cónico es ideal para la fermentación de cerveza. La forma cónica permite al cervecero retirar fácilmente la levadura del tanque una vez que se deposita en el fondo durante la fermentación. Por otro lado, las empresas de otro sector pueden preferir tanques de agua de fondo plano, fondo abombado o fondo medio. También tenemos una opción de fondo inclinado que permite empujar el contenido no líquido hacia un lado para facilitar su extracción. Si sus alimentos o bebidas requieren aislamiento térmico, puede adquirir uno de nuestros muchos tanques de almacenamiento o mezclado con camisa. Por otro lado, si la temperatura se controla de otra manera o no es importante para la calidad del producto, un tanque de pared simple puede ser suficiente. Ofrecemos tantas opciones porque sabemos que cada negocio es único. Buscamos proporcionar soluciones de almacenamiento y mezcla para la mayor cantidad posible de empresas comerciales. Ofrecemos una gama impresionante de productos. Cómo seleccionar un tanque de acero inoxidableLa forma más fácil de elegir qué tipo de tanque de acero inoxidable instalar en sus instalaciones es pedirnos ayuda. Podemos atender sus requisitos de tamaño, el espacio disponible y otros factores. Luego, podemos recomendarle el sistema adecuado. Si es nuevo en el sector cervecero, puede beneficiarse de nuestra asesoría en elaboración de cerveza. Nuestra consultoría es una forma más práctica de iniciar o reiniciar el negocio. Sin embargo, si ya tiene una comprensión general de la dirección de desarrollo del negocio, podemos ofrecerle sugerencias específicas de productos para ayudarle a comenzar. De hecho, puede elegir una cuba o un sistema de elaboración como nosotros lo haríamos. Tenga en cuenta sus necesidades y elija entre nuestras numerosas opciones. Conocemos mejor nuestros productos, lo que puede ahorrarle mucho tiempo al tomar una decisión, pero también puede informarse bien por su cuenta antes de llamarnos. Tipo de tanque de acero inoxidable La decisión básica es qué tipo de tanque de acero inoxidable necesita. Los tanques y los tanques de mezcla son distintos. Del mismo modo, los tanques de fermentación también tienen funciones más especiales, al igual que los vaporizadores y enfriadores. ¿Qué tipo de productos está produciendo? Tenemos cubas que le ayudan a fermentar, cocinar y conservar una variedad de ingredientes. Granos secos, alimentos perecederos, cerveza, vino, productos químicos, medicamentos y aceite se benefician de un tipo especial de tanque. Por suerte, nuestros ingenieros profesionales diseñarán planes de producto para usted a fin de garantizar que se ajusten a sus necesidades reales de producción. Tamaño del tanque de acero inoxidable A continuación, debe elegir el mejor tamaño para su negocio. Quiere elegir un tanque de acero inoxidable lo suficientemente grande como para tener espacio para el crecimiento y la expansión cuando su negocio despegue. Sin embargo, su tanque de acero inoxidable no debe ser demasiado grande para evitar desperdiciar espacio, dinero y eficiencia. Nuestros ingenieros profesionales le ayudarán a ofrecer la mejor solución. Funciones especiales de los tanques de acero inoxidable Por último, puede elegir sus características. No necesita todos los accesorios. Sin embargo, el control de temperatura y presión puede desempeñar un papel importante en la garantía de calidad y la consistencia de la formulación. Además, algunas de las funciones de nuestros tanques simplifican su negocio. Por ejemplo, nuestro modelo Clean In Place (CIP) es más rápido y fácil de limpiar. Al comprar un tanque de acero inoxidable, puede ahorrar tiempo y energía sin tener que subirse a él y limpiarlo cada vez. ¿Por qué elegir un tanque de acero inoxidable de Beyond? Le explicaremos muchas razones por las que los fabricantes eligen usar las cubas industriales de cerveza de Beyond para sus negocios. Departamento de Atención al Cliente Puede comprar tanques de acero inoxidable en muchos lugares. Admitámoslo, su elección puede no ser tan buena como la de los tanques de acero inoxidable de Beyond, pero pueden satisfacer la demanda durante un año o dos. Sin embargo, con un tanque de acero inoxidable de Beyond, usted obtiene un excelente servicio de atención al cliente más allá de la fecha de compra. Si necesita ayuda en cualquier etapa de su negocio, podemos ayudarle. Si hay algún problema con su tanque de acero inoxidable o con cualquiera de nuestros equipos, solo tiene que llamarnos. Podemos diagnosticar y ayudarle a resolver cualquier problema. Pronto volverá a operar con normalidad. Experiencia relevante en tanques de acero inoxidable Hemos trabajado con muchas cervecerías y empresas alimentarias, y nos gustaría compartir con usted nuestra experiencia y conocimientos. Los tanques de acero inoxidable de Beyond son utilizados por empresas Fortune 500, ¿por qué no los usa usted también? Muchas cervezas y alimentos galardonados se elaboran en nuestros tanques de acero inoxidable. Nos encantaría añadir su producto a nuestra lista de casos de éxito. ¡Llámenos hoy mismo!Los tanques de acero inoxidable que vendemos son líderes del sector en innovación, personalización y variedad de opciones. Llámenos para obtener más información sobre nuestros productos o contáctenos en línea. Si no tenemos el tanque de acero inoxidable que necesita, ¡podemos fabricarlo para usted!

Aplicación principal: Las torres de secado se utilizan ampliamente para el secado por atomización de soluciones, suspensiones y otros líquidos que contienen materia seca, convirtiéndolos en productos en polvo en los sectores de alimentos, aditivos, biología, medicina, química y otros. Característica principal： (1)La plataforma adopta una estructura de bastidor completo y desmontable, con buena rigidez general y baja vibración. (2)El equipo tiene una estructura compacta, ocupa poco espacio y ofrece un funcionamiento fiable; el diseño optimizado de cada componente resulta especialmente práctico para la limpieza y el reemplazo. (3)Fabricado en acero inoxidable, conforme a las normas de higiene alimentaria. (4)Puede instalarse en la línea de producción, con producción automática y baja intensidad de trabajo. (5)La entrada de aire superior, la salida de aire superior y el cuerpo de la torre de gran anchura permiten reagrupar una vez las gotas de niebla y reagrupar dos veces el polvo fino; cuenta con lecho fluidizado fijo integrado y un dispositivo de sistema de secado por atomización con función auxiliar de secado a alta y baja temperatura. Estructura general: Como se muestra en la figura anterior, el equipo se compone principalmente de plataforma, intercambiador de calor de vapor, intercambiador de calor eléctrico, ciclones primario y secundario, cuerpo de torre, tanque de almacenamiento de polvo, bomba de alta presión, ventilador principal de entrada de aire, ventilador principal de extracción, lecho fluidizado fijo integrado, distribuidor de aire caliente, etc. Esta máquina adopta una nueva estructura de flujo de aire con entrada superior y extracción superior, y el lecho fluidizado fijo integrado ayuda al secado y enfriamiento a baja temperatura. Después de deshidratarse, el material queda expuesto al viento frío en la parte inferior, lo que mantiene una buena frescura del producto y reduce considerablemente la desnaturalización de sus proteínas. El flujo espiral de aire barre la pared de la torre, de modo que se acumula menos polvo en la pared interior de la torre. El cuerpo de la torre realiza la extracción de aire de forma simétrica en dos puntos, y el distribuidor de aire caliente tiene una nueva estructura de distribución de aire que no necesita ajuste para garantizar una entrada de aire uniforme. Hay un anillo de aire frío en la parte superior de la torre para evitar el problema del polvo quemado en la parte superior. Los conos de la torre están equipados con un vibrador alternativo de émbolo, que vibra automáticamente y de forma cíclica la pared de la torre para evitar que el polvo se adhiera y se acumule en su interior. Los conos del ciclón están equipados con un martillo neumático, que golpea automática y cíclicamente los conos del ciclón, haciendo que el polvo pegajoso de la pared interior de la torre caiga. El sistema de limpieza adopta limpieza por ramales. El sistema de limpieza adopta un dispositivo de limpieza instantánea para limpieza por derivación. Durante la producción, el dispositivo de limpieza se evacua desde el interior del equipo para evitar el contacto entre el dispositivo de limpieza y el material y reducir las fuentes de contaminación. El funcionamiento adopta control automático, equipado con convertidor de frecuencia, sensor de temperatura, control por programa PLC y un conjunto de sistema de control manual; es simple de operar y fácil de controlar. Principio de funcionamiento:El material concentrado entra en el cuerpo de la torre a través de la bomba vertical de alta presión. Al mismo tiempo, el aire calentado por el intercambiador de calor de vapor o el intercambiador de calor eléctrico también entra en el cuerpo de la torre. Después de entrar en el cuerpo de la torre, el material concentrado se pulveriza a alta presión a través de la boquilla para formar gotas de niebla. Las gotas se encuentran con el aire caliente y el agua contenida en ellas se evapora, deshidratando así el material concentrado para formar polvo fino. El polvo fino cae al lecho fluidizado estático integrado bajo el cuerpo de la torre por acción del viento y su propia gravedad; luego, el polvo acabado sobre el lecho fluidizado estático es impulsado al tanque de almacenamiento de polvo por el soplador y finalmente se convierte en el producto terminado. El aire de escape, tras terminar el intercambio de calor al entrar en el cuerpo de la torre, se descargará sucesivamente a través del ciclón de primer nivel y del ciclón de segundo nivel. Una pequeña parte del polvo fino arrastrado por el aire de escape se recicla dos veces por el primer ciclón y el segundo ciclón. El polvo fino recuperado cae a la válvula rotativa accionada por viento situada debajo y entra de nuevo en el cuerpo de la torre a través de la tubería de recombinación de polvo fino para una segunda polimerización y granulación. De este modo, el material puede completar al 100 % la atomización y deshidratación, así comola polimerización y la granulación. Las partículas del producto son uniformes, de color fresco, buena dispersión y baja tasa de pérdida. Finalmente, el producto terminado se transporta al siguiente proceso. Si tiene alguna pregunta sobre la torre de secado experimental, póngase en contacto libremente con el ingeniero de servicio de Beyond.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. es una empresa profesional dedicada al desarrollo tecnológico y principalmente al sector de equipos sanitarios. Combinando I+D, diseño de procesos, proyectos llave en mano, fabricación de equipos, instalación, puesta en marcha y capacitación, nuestra empresa está especializada en servicios de proyectos llave en mano ampliamente aplicables a la industria alimentaria, como jugos de frutas y verduras, productos lácteos y bebidas, carne y huesos, productos de huevo, etc., además de la industria farmacéutica y la de productos químicos finos. Beyond fue pionera en introducir y asimilar tecnología y procesos internacionales avanzados, innovando continuamente y promoviendo activamente la comunicación y la cooperación dentro del sector, lo que impulsa de manera eficaz el desarrollo saludable y ordenado de la industria. La cultura empresarial de Beyond, basada en la honestidad, la practicidad, la innovación y la felicidad, ha reunido numerosos talentos técnicos profesionales con amplia experiencia práctica. El equipo, con una gestión táctica e innovación avanzada, logra una calidad de producto perfecta para BEYOND. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. da una cordial bienvenida a nuestros clientes nuevos y antiguos para que visiten nuestra empresa y mantengan conversaciones comerciales.

El tanque de mezcla se utiliza ampliamente en diferentes industrias. Hemos tomado el tanque de mezcla como equipo estándar en la industria química. Su función básica es el proceso de mezcla y la reacción química de fase líquida. El recipiente puede operarse fácilmente a temperaturas de hasta 150 °C a 500 °C. Según los requisitos del proceso, el recipiente de mezcla está fabricado con acero no aleado o acero aleado. El tanque de mezcla con agitador consta de una envolvente cilíndrica vertical con placas toroidales/elipsoidales estándar en ambos extremos. El tanque de mezcla con agitador consta de una envolvente cilíndrica vertical con un disco toroidal/elipsoidal estándar en la parte inferior. El conjunto agitador con el extremo plano instalado en la placa superior del tanque de mezcla está compuesto por el eje sostenido por el conjunto superior de soporte, que incluye la caja de cojinetes y el rodamiento de rodillos cónicos, para soportar la carga de impacto y la carga de vibración y garantizar la rotación suave del eje. El eje puede equiparse con distintos tipos de agitadores, como ancla simple, ancla doble, turbina y hélice. Si se solicita, también se pueden instalar deflectores dentro del recipiente. Aplicaciones del tanque de mezcla—Industria alimentaria—Industria farmacéutica—Industria petroquímica—Industria química—RefineríaCaracterísticas del tanque de mezcla:Fácil de mover de un lugar a otrocalidad superiorReactor con agitador y sello mecánicoTanque de mezcla de acero inoxidable con agitadorLos tanques de mezcla están disponibles en varios tamaños y pueden utilizarse en muchas industrias.Somos un fabricante profesional de tanques de mezcla, diseñados especialmente para sus productos y procesos. Nuestros tanques de mezcla pueden fabricarse en diferentes tamaños, desde los más pequeños de 50 litros hasta los más grandes de 10.000 litros o más. Para procesos de mezcla, homogeneización y otros, deben utilizarse agitadores eficientes o combinaciones de agitadores. Indíquenos qué desea lograr y trabajaremos con usted para alcanzar la solución más eficaz. Personalización del tanque de mezclaContamos con amplios conocimientos profesionales. También somos una empresa flexible. Conocemos muy bien los procesos y las operaciones de producción. Escuchamos de verdad la opinión de nuestros clientes. Sabemos que cada aplicación es diferente. Por ello, nuestro tanque de mezcla es configurable y se adaptará por completo a sus productos y procesos. Por supuesto, también es posible un tanque de mezcla totalmente personalizado. Tanque de mezcla con agitadorLos agitadores industriales de nuestra línea de tanques están diseñados para instalarse en tanques fijos que manejan grandes volúmenes de producto. La serie incluye mezcla de entrada superior, mezcla de entrada lateral y mezcla de entrada inferior. Tanque de mezcla con entrada superiorEl tanque de mezcla con entrada superior está diseñado con tecnología de mezclado avanzada. Estos agitadores de última generación pueden alcanzar condiciones finales de mezcla/homogeneización en recipientes abiertos o cerrados por arriba. La mezcla de líquidos y polvos, el mantenimiento de sólidos en suspensión, la corrección de pH y los productos aireados, entre muchas otras tareas, se logran mediante tecnología de mezclado avanzada y un diseño exclusivo del impulsor. Tanque de mezcla con entrada lateralEl tanque de mezcla con entrada lateral es un método avanzado de mezcla en proceso de tanque. Puede instalarse fácilmente en las necesidades de mezcla de recipientes a presión para mezclar cualquier líquido. Puede proporcionar una hélice de mezcla de bajo cizallamiento para producir un alto caudal con menor consumo de energía. Tanque de mezcla con entrada inferiorEl tanque de mezcla con entrada inferior puede lograr una homogeneización de alto cizallamiento, mientras que el agitador/raspador distribuye uniformemente el resultado de la homogeneización por todo el recipiente. Es la opción ideal para cosméticos, medicamentos y alimentos de alta viscosidad. El mezclador de entrada por álcalis también puede utilizarse por separado para productos de baja viscosidad y para humectar polvos. Puede utilizarse en su versión estándar de entrada inferior y en una versión de alto cizallamiento.El tanque de mezcla puede personalizarse según las necesidades del cliente. Nuestros ingenieros técnicos se encargan del diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del tanque de mezcla. Clientes de distintos sectores pueden elegir nuestros productos con total confianza. Tenemos clientes en todo el mundo, y han obtenido resultados notables en diferentes industrias.

Los tanques de acero inoxidable pueden utilizarse para almacenar sustancias líquidas. También necesitamos utilizar una gran cantidad de tanques de almacenamiento de leche en la línea de producción de procesamiento de leche. Estos tanques de almacenamiento tienen características distintivas. En cuanto a la forma, la estructura cilíndrica vertical se ha convertido en la corriente principal. Si se requiere aislamiento térmico, estos tanques de almacenamiento de acero inoxidable necesitan camisas de doble capa. Los tanques de acero inoxidable utilizan SUS304 o SUS316 como materiales principales. Por lo general, estos tanques de acero inoxidable cuentan con funciones CIP y también con una estructura de agitación en la parte superior. Estos tanques de acero inoxidable no solo pueden almacenar leche, sino también aceite, jugo y otros líquidos. Características del tanque de almacenamiento de lecheCapacidad: 1000 l - 150000 lTanque de una sola pared o aislado según las necesidades del clienteCilíndrico o verticalAcero inoxidable de alta calidad SUS304 o SUS316Con escaleraBOCA CIP SUPERIOR, RESPIRADERO Y AGITADOR Adecuado para leche, aceite de oliva, jugo de frutas y otros materiales distintos. Uso del tanque de almacenamiento de leche El tanque de almacenamiento de leche es un tanque aislado utilizado para almacenar leche cruda. Por lo general, se almacena en grandes tanques verticales (silos) de hasta 500m³. La leche cruda se mantiene en movimiento mediante un agitador de entrada lateral para evitar la formación de nata. El fondo inclinado garantiza un buen vaciado. Los tanques de almacenamiento en las plantas lácteas tienen muchos usos. Las dimensiones van desde los tanques silo de 150 000 litros en el área de recepción hasta el tanque más pequeño, de unos 100 litros. Fabricación del tanque de almacenamiento de leche El tanque de almacenamiento de leche es un recipiente ideal para enfriar la leche y mantenerla a baja temperatura hasta su posterior procesamiento. El tanque de leche está fabricado en acero inoxidable y se utiliza para almacenar leche cruda en buenas condiciones. Los tanques de leche se seleccionan especialmente según las necesidades y requisitos de cada cliente. El tanque puede integrarse mediante la personalización de las tuberías de toda la línea de producción.

Contamos con muchos años de experiencia en el sector de equipos para la producción de cerveza. Ofrecemos un conjunto completo de equipos para la producción de cerveza, incluyendo malteado, maceración, fermentación, llenado, esterilización, etiquetado y embalaje. La capacidad va de 2000 L a 200 T, lo que puede satisfacer las necesidades de pequeñas cervecerías comerciales y grandes cervecerías industriales. Nuestros equipos son altamente eficientes y ahorran energía, haciendo que su proceso de producción sea simple y controlable. Pueden producir cualquier tipo de cerveza y ayudarle a ocupar rápidamente el mercado. Características de la línea de procesamiento de cervezaTodos nuestros equipos cerveceros están fabricados en acero inoxidable de alta calidad. Tienen buena resistencia al desgaste y cumplen con los requisitos de la certificación de acero inoxidable POSCO.Para la soldadura, adoptamos el método de soldadura más avanzado, que hace que la unión sea más estética y firme. Después de soldar, el pulido interior se lleva a 0,4 μm. Sin espacios muertos. Es importante que realicemos un decapado para evitar la oxidación y prolongar la vida útil del tanque. Hemos incorporado un sistema de control eléctrico en la línea de producción para controlar con mayor precisión la temperatura del tanque de maceración y del tanque de fermentación, que puede utilizarse mediante una app móvil o controlarse de forma remota. Equipos de la línea de procesamiento de cervezaVarias combinaciones de recipientes y numerosos recipientes: tanque multifuncional (caldera de mezcla, caldera vortex), tanque de proceso único (tanque de mezcla, caldera, caldera de cocción, vortex, tanque de agua fría/caliente);Tuberías y cableado completos, incluidas válvulas y sensores; sistema de bombeo integrado;Sistema CIP: CIP independiente de tanque de almacenamiento separado para evitar interferencias entre productos;El sistema principal de control de interfaz (panel de control con pantalla táctil), las escaleras y las plataformas integran el recipiente en una unidad compacta, y la estructura perforada y segmentada de la pasarela en la superficie garantiza que se eviten los deslizamientos;Limpieza automática, mezcla automática de aguaExcelente efecto de aislamiento térmico: lana de rocaSoldadura y pulido impecables: soldadura con protección total de argón.La marca líder mundial en componentes electrónicos.Material resistente al desgaste: revestimiento interior (SUS304)Dispositivo de fermentación: tanque de fermentación cónico y cilíndrico de acero inoxidable estándar; la cantidad de tanques se calcula con precisión según el ciclo de fermentación de cada tipo de cerveza; incluye todas las bocas de hombre, válvulas, manómetros, accesorios, etc.Dispositivo de tanque brillante: tanque brillante estándar de acero inoxidable, utilizado para la maduración, regulación, servicio y carbonatación de la cerveza; la cantidad de tanques se calcula con precisión para distintos tipos y funciones de cerveza; incluye todas las bocas de hombre, válvulas, piedras, instrumentos, accesorios, etc.Dispositivo de enfriamiento: tanque de agua de glicol aislado, con o sin serpentín de cobre para la retención y mezcla del líquido de glicol; un refrigerador de alta eficiencia proporciona energía de enfriamiento; bomba centrífuga sanitaria para la circulación del agua de glicol entre el tanque de almacenamiento y el intercambiador de calor; incluye todas las tuberías, accesorios y materiales de aislamiento. Unidad de control: armario de control eléctrico con conmutación de temperatura para la elaboración de cerveza; armario de control eléctrico con conmutación de temperatura y de componentes de refrigeración; incluye controlador de temperatura, termopar, electroválvula, etc.; PLC con panel de pantalla táctil para requisitos especiales. Ventajas de la línea de procesamiento de cervezaDiseño patentado perfecto, que incluye el equipo cervecero y la máquina de llenado, todos ellos con certificación CE. Para su proyecto llave en mano, solo necesitamos proporcionar un equipo de instalación para montar todo el proyecto. Contamos con agentes en muchos países del mundo. Por lo tanto, podemos suministrar equipos y خدمات en cualquier momento. Uso de la línea de procesamiento de cervezaNuestras líneas de procesamiento de cerveza pueden diseñarse y fabricarse según las necesidades de los clientes. Las líneas de procesamiento de cerveza se utilizan principalmente en cervecerías artesanales medianas y grandes para la producción de cerveza. Para cervecerías industriales destinadas al mercado minorista, equipadas con equipos industriales de elaboración de mosto y modernos equipos profesionales de producción de cerveza, como fermentadores de cerveza cilíndricos y cónicos o fermentadores abiertos, sistemas automáticos de enfriamiento y sistemas de limpieza y desinfección, pueden utilizarse para producir todos los tipos conocidos de cerveza. La parte principal de la cervecería es la máquina de elaboración de mosto de acero inoxidable. Su diseño industrial es sencillo, con el objetivo de maximizar la eficiencia operativa y la capacidad de producción de la cervecería.

El tomate es una fruta muy buena. Procesamos una gran cantidad de tomates mediante líneas de procesamiento de tomate, haciendo que estos tomates sean aptos para el almacenamiento a largo plazo y el transporte a larga distancia.La línea de procesamiento de tomate incluye pasteurización y esterilización, llenado aséptico o cualquier otro tipo de envase rígido o flexible. La línea completa de procesamiento de tomate comprende muchos procesos distintos, y diversos equipos mecánicos se dividen y cooperan para que la línea pueda producir diferentes productos de tomate. Lavado y selección de la línea de procesamiento de tomate El proceso de lavado y el proceso de selección de la línea de procesamiento de tomate son ambos importantes. En estos dos procesos hay sistemas de tratamiento de lodo, y sistemas de raspado inferior y retirada de hojas. Un excelente equipo de limpieza garantiza la limpieza y pureza de los tomates, preparando plenamente el tratamiento posterior. Sacarificación y refinado de la línea de procesamiento de tomate Después de un rápido precalentamiento en nuestro sistema de trituración en frío y en caliente, los tomates troceados se envían al despulpador, lo que garantiza una textura suave de la pulpa de tomate. Para concentrar el jugo de tomate y convertirlo en salsa de tomate, hemos desarrollado un nuevo equipo de procesamiento: un evaporador de circulación forzada, según la capacidad de la planta, con múltiples efectos. Esterilización y llenado de la línea de procesamiento de tomate La pasta de tomate puede esterilizarse mediante un esterilizador tubular especial. Después de la esterilización, los productos de tomate pueden envasarse en bolsas estériles, barriles o cajas, ya que el equipo utiliza llenadoras asépticas. Compatibilidad de la línea de procesamiento de tomate La línea de procesamiento de tomate puede producir una variedad de productos. Hemos desarrollado líneas especiales de producción de salsa de tomate y salsa de verduras. Todas las líneas de procesamiento de tomate se personalizan completamente para cumplir con los estrictos requisitos internacionales de la fórmula del cliente y de la industria alimentaria. Limpieza de la línea de procesamiento de tomate Todas las líneas de procesamiento de tomate están diseñadas según los requisitos internacionales de grado alimentario y pueden limpiarse por completo mediante procedimientos y sistemas de limpieza integrados o sistemas CIP centralizados totalmente automáticos. Nuestras líneas de procesamiento de tomate se diseñan y fabrican según las necesidades de los clientes para garantizar que las líneas de procesamiento de tomate adquiridas cumplan plenamente con sus necesidades personalizadas. Ofrecemos servicios profesionales. Antes y después de la venta, brindamos servicios profesionales con una garantía de un año para la línea de procesamiento de tomate. Después de que la línea de procesamiento de tomate haya sido utilizada durante más de un año, seguiremos proporcionando el soporte necesario de mantenimiento del equipo y de repuestos. Nuestros clientes están en todo el mundo y han logrado su propio éxito en diferentes campos de producción.

La línea de procesamiento de mango puede procesar una gran cantidad de mangos frescos y transformar la pulpa de mango en diversos productos de mango. Gracias al trabajo eficiente de la línea de procesamiento de mango, los productos de pulpa de mango pueden conservarse y transportarse durante mucho tiempo. La línea de procesamiento de mango es muy similar a la línea de procesamiento de piña, y ambas frutas pueden utilizar la misma línea de procesamiento. Introducción a la línea de procesamiento de mangoLos mangos frescos suelen entrar primero en una cámara de maduración controlada, y luego los mangos completamente maduros se transportan a la línea de procesamiento de mango. El mango puede transformarse en pulpa de mango, puré, jugo, jugo concentrado transparente, mermelada, confitura, etc.;El sistema de procesamiento de mango consta de un sistema de lavado y clasificación, un sistema de desgrane y despulpado, un sistema de decantación y estandarización, un sistema de hidrólisis enzimática y filtración, un sistema de evaporación, un sistema de esterilización, un sistema de llenado aséptico y un sistema auxiliar de energía.La capacidad de producción de la línea de procesamiento de mango es de 10 toneladas/día a 500 toneladas/día.Rendimiento del jugo de mango: aproximadamente 55% - 75% (25% - 45% para residuos de cáscara y hueso)Contenido de sólidos de la materia prima: 10-14 °Brix; contenido final de concentración del jugo de fruta concentrado: 65~72 °Brix; mango concentrado. Características de la línea de procesamiento de mango La línea de procesamiento de mango adopta tecnología de procesamiento avanzada y tecnología de ahorro de energía. La maquinaria está fabricada con materiales SUS304/316L y componentes de alta calidad de marcas internacionales. Ofrecemos sistemas semiautomáticos y totalmente automáticos.Solución integral personalizada, incluida la instalación y la puesta en marcha. El mango terminado tiene buena calidad y un color atractivo.Alta eficiencia de producción, producción flexible, personalización según las necesidades del cliente. Sistema de supervisión completo, equipado con sala de control para monitorear cada etapa del proceso.La producción diaria puede mostrarse claramente.Especificaciones de la materia prima de la línea de procesamiento de mangoMateria prima inicial: mango frescoProductos finales: pulpa de mango, jugo, puré, pastaCapacidad de procesamiento: de 60 toneladas/día a 2000 toneladas/díaEntrada efectiva: 55-75% de fruta cruda (25-45% como desecho, cáscara y semilla)Consistencia de la fruta: 10-14 °BrixEmbalaje final: bolsa estéril/lata/botella de vidrio/botella PETProducción del producto terminado: puede calcularse Proceso de la línea de procesamiento de mango Se seleccionan mangos frescos como materia prima. Transportamos los mangos a un lugar designado mediante un elevador y luego utilizamos una lavadora de burbujas para una limpieza completa. Enviamos los mangos limpios a una máquina de rodillos para la selección manual y luego utilizamos una lavadora de cepillos para el tratamiento de la superficie del mango. Transportamos los mangos a un lugar designado mediante un elevador de alta elevación y luego utilizamos una descorazonadora de mango para pelar y deshuesar los mangos. La pulpa de mango se precalienta en el nuevo equipo para inactivar enzimas, luego se refina mediante batido y después se coloca en el tanque de amortiguación. A continuación, realizamos la esterilización de la carcasa para la pulpa de mango y luego la llenamos en cubas estériles. Finalmente, la pulpa de mango terminada sale de la fábrica. La línea de procesamiento de mango es una línea de producción eficiente y totalmente automática, que puede diseñarse, fabricarse, instalarse y depurarse según las necesidades del cliente. Los numerosos casos de éxito de nuestros clientes le harán sentirse tranquilo al elegirnos. La tecnología avanzada que hemos desarrollado se aplicará en las líneas de procesamiento de mango, y la experiencia de producción acumulada realmente le ayudará a ganar una posición dominante en la futura competencia del mercado.