Productos aplicables: productos lácteos líquidos, bebidas de té, jugos de frutas, productos sin partículas ni fibras, etc.

Ventajas del esterilizador de placas: El esterilizador de placas está compuesto por múltiples intercambiadores de calor de placas desmontables conectados en serie, lo que le confiere una alta eficiencia de intercambio térmico; en la sección de calentamiento, la diferencia de temperatura entre el producto y el medio calefactor es pequeña, y el tiempo de calentamiento del producto es corto, por lo que resulta especialmente adecuado para productos sensibles al calor, como bebidas proteicas, leche de soja, productos lácteos, jugos de frutas, etc.; ocupa poco espacio y la tasa de recuperación de calor puede alcanzar más del 90 %, lo que reduce considerablemente el consumo de energía y los costes operativos.

Características técnicas
1. Durante la fase de calentamiento de SIP o CIP, se abre la válvula de mariposa de derivación de la tubería del producto, lo que acelera considerablemente la velocidad de calentamiento (ahorrando más del 50 % del tiempo de calentamiento);
2. La presión en el lado del producto es siempre superior a la presión del lado del medio para evitar la contaminación causada por fugas del medio;
3. El tanque de equilibrio está equipado con un depósito inferior, lo que minimiza la mezcla de producto y agua durante el proceso de cambio de medio, reduciendo así la tasa de pérdida de producto;
4. Buena interfaz hombre-máquina, gestión de fórmulas para diversos procesos, arranque con un solo botón, reduciendo el error humano;
5. La curva de temperatura registra y sigue en tiempo real los puntos de control clave, con buena trazabilidad;

Punto de control crítico
1. La temperatura de esterilización se controla con precisión, con una exactitud de ±0,3 °C;
2. La temperatura de esterilización se controla estrictamente. Cuando la temperatura de esterilización es inferior al límite inferior establecido, el temporizador deja de contar y se reinicia para garantizar rigurosamente el efecto de esterilización del equipo;
3. Ajuste PID inteligente para garantizar una transición suave durante el cambio de proceso y reducir las fluctuaciones de temperatura;
4. La temperatura después del mantenimiento térmico se compara automáticamente en tiempo real con la temperatura de esterilización para eliminar errores de medición;
5. El puerto de detección de entrada y salida de la sección de mantenimiento térmico está próximo a la placa, y la medición del tiempo de mantenimiento térmico es más precisa;

Caso de esquema de proceso

Descripción del procesoiption:
El producto es bombeado al tanque de balance del producto desde el proceso anterior y luego enviado a la sección de esterilización mediante la bomba de producto. El producto entra en el homogeneizador (25 MPa) cuando alcanza una temperatura de homogeneización de 60-65 °C; después de la homogeneización, el producto se calienta a 85/115 °C y se mantiene durante 15 segundos para la esterilización a temperatura constante. Tras la recuperación de calor y el enfriamiento con agua helada, la temperatura del producto se controla a 4 °C y se descarga.
La temperatura de esterilización se controla mediante la válvula reguladora de vapor según la percepción de la temperatura de esterilización por el sensor de temperatura, y la señal se retroalimenta al instrumento de control de temperatura para controlar automáticamente la apertura de la válvula, de modo que cumpla los requisitos de la temperatura de esterilización. Si la temperatura de esterilización no cumple los requisitos, la válvula neumática inversora instalada en la boca de descarga invertirá automáticamente el flujo hacia el tanque de balance del producto y volverá a entrar en el esterilizador para su esterilización.