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La leche esterilizada UHT de ultra alta temperatura tiene una larga vida útil y es adecuada para el transporte y almacenamiento interregionales, pero causa un gran daño a las sustancias activas de la leche. Con la creciente demanda de los consumidores por el sabor y el valor nutricional de la leche fresca (el contenido de sustancias activas en la leche), la leche fresca de baja temperatura ESL de vida útil extendida, situada entre la leche pasteurizada y la leche esterilizada UHT de ultra alta temperatura, ha sido popular entre los consumidores desde su lanzamiento. ¿Qué es la leche ESL? La leche ESL (Extended Shelf Life Milk), es decir, leche pasteurizada de vida útil extendida, es una leche fresca de alta calidad y alto valor nutricional. La leche ESL no solo conserva el sabor fresco de la leche pasteurizada, sino que además tiene un menor número de bacterias que la leche pasteurizada, por lo que su vida útil es más larga. El color, el aroma, el sabor y la retención de los nutrientes internos son muy similares a los de la leche pasteurizada tradicional, por eso se la denomina "leche pasteurizada de nueva generación". Al mismo tiempo, la leche ESL supera los defectos de sabor y textura de la leche UHT, incluidos el sabor rancio por oxidación, la separación de nata y grasa, la formación de gel o precipitados, etc. La vida útil de los productos lácteos ESL suele situarse entre la de la leche pasteurizada y la de la leche UHT, y en condiciones de refrigeración es de al menos 15 días y hasta 45 días. ¿Directo o indirecto? UHT por calentamiento directo Método de calentamiento: inyección o infusión de vaporCaracterísticas: calentamiento y enfriamiento instantáneosVentaja: menor alteración química del productoEfecto adverso: costes operativos ligeramente superioresCalentamiento indirectoMétodo de calentamiento: intercambiador de calor tubular o de placasCaracterísticas: calentamiento y enfriamiento lentosEfecto adverso: mayor alteración química del productoTratamiento UHT directoTratamiento UHT por calentamiento directo► El calentamiento y enfriamiento directos reducen las alteraciones químicas del producto► Baja pérdida de nutrientes► Calidad de producto de gama alta► Dos métodos de calentamiento:− Inyección de vapor− Infusión de vapor► Adecuado para leche blanca hasta helado de alta viscosidad► Capacidad de 2000 a 30000 l/hProceso típico de esterilización► 1. Productos de baja temperatura (leche fresca INF de baja temperatura):Esterilización a 143-158 ℃ → aislamiento de 0,09 s → desgasificación instantánea → homogeneización a 65 ℃ → descarga a 1-4 ℃► 2. Productos a temperatura ambiente normal (crema, leche de coco):Esterilización a 135-142 ℃ → aislamiento 4/6 s → flash → homogeneización a 82 ℃ → descarga a 10-25 ℃► 2. Productos sensibles al calor (avena):Esterilización a 115-140 ℃ → aislamiento 5/10/15/30/60 s → flash → 85 ℃ → descarga a 60-70 ℃ Comparación del rendimiento del producto: tomando como ejemplo la temperatura de esterilización de 143 ℃, debido a que la temperatura del vapor en el tanque es inferior a 144 ℃ durante el calentamiento, el tiempo de calentamiento de la UHT por inmersión es más corto; en la UHT de inyección directa de vapor, algunas materias alcanzan hasta 165 ℃, y el tiempo de calentamiento es un poco más largo. El grado de sobrecalentamiento y el tiempo de calentamiento de los materiales son inferiores a los del tipo de inyección directa, por lo que el tipo de inmersión causa menos daño a la composición nutricional y al sabor de los materiales. Comparación de costos:El costo de la UHT por inmersión con vapor de infusión también es superior al de la UHT de inyección directa de vapor, debido a la necesidad de configurar la cámara de calentamiento, las válvulas y tuberías correspondientes, la bomba centrífuga, el sistema de enfriamiento con camisa, etc.Inyección de vapor + infusión de vaporInyección de vapor + inmersión en vapor La esterilización por aspersión y la esterilización por inmersión pueden integrarse en un solo sistema, lo que hace más flexible la selección de producción. El proceso de producción puede cambiarse fácilmente mediante la placa adaptadora para adaptarse a diferentes requisitos de tratamiento térmico. Homogeneizador asépticoPresión general de homogeneización del homogeneizador asépticoEs de 60 MPa y debe equiparse con un sistema de agua de enfriamiento asépticoPrincipio del sistema de agua estéril:Mediante la esterilización de agua purificada a alta temperatura y su posterior enfriamiento Homogeneizador aséptico posabastecimiento Resumen:1. UHT de calentamiento directo: debido al rápido aumento de temperatura de los materiales y a la mezcla directa con el vapor, y al rápido descenso de temperatura por flash después del mantenimiento térmico, el tiempo de calentamiento de los productos lácteos se acorta considerablemente, y la pérdida de nutrientes activos y de sabor es muy pequeña, casi comparable a la leche pasteurizada;2. El método de ultra alta temperatura mejora la eficiencia de esterilización y prolonga considerablemente la vida útil, lo que ayuda a las empresas lácteas a ampliar su radio de ventas y aumentar su cuota de mercado;3. La UHT de calentamiento directo no solo se utiliza para leche fresca de baja temperatura, sino también para productos altamente sensibles al calor. Algunos productos no pueden aceptar el calentamiento prolongado de los esterilizadores tradicionales, por lo que puede emplearse la UHT de calentamiento directo;4. En comparación con la inmersión y la inyección, la fusión ofrece ventajas para preservar la nutrición y el sabor del producto, pero su costo es más alto. Los clientes deben considerar la elección de forma integral.

Beyond Machinery cuenta con talleres de producción a gran escala y tecnológicamente avanzados. Los equipos de procesamiento avanzados permiten aBeyondMachinery producir equipos de líneas de procesamiento de alta calidad. Estos talleres incluyen principalmente taller de corte, taller de enlatado, taller de acabado, taller de esterilización, taller integral de equipos a gran escala, taller de equipos de transporte, taller de maquinaria principal, taller de procesamiento de frutas, taller eléctrico, taller de control eléctrico y almacén. Taller de corteEquipamiento: dobladora, cizalla, almacén de perfiles, almacén de bobinas, punzonadora de torreta, 2 máquinas de corte por láser, máquina automática de soldadura de tubos y placas.Todos los accesorios de chapa no se dejan caer al suelo, y el material se gestiona con un material y un código para lograr la trazabilidad del material.El stock de chapa es suficiente para garantizar la entrega a tiempo.La máquina de corte por láser de Han's: alta precisión, rápida velocidad de corte. La chapa se calienta menos, reduciendo los cambios en la estructura molecular causados por el tratamiento térmico de la chapa, mejorando la calidad del producto, y la tasa de utilización de la chapa puede alcanzar más del 85 % en el control de costos. El espesor de corte es de 1-30 mm, la velocidad de corte es de 50 m/min-0,4 m/min, el espesor de corte del acero inoxidable es de 1-25 mm, y la velocidad de corte es de 50 m/min-0,5 m/min.Máquina de corte integrada de tubo y chapa por láser: fácil de operar; permite un corte de superficies curvas eficiente y preciso, función automática de corrección de desviación y localización del centro del tubo. Sistema de soldadura TIG HH-GFL: se utiliza principalmente para la soldadura circunferencial de uniones a tope entre tubo y brida, con soldaduras estéticamente uniformes y alta eficiencia. Taller de fabricación de latasEquipamiento: 2 máquinas de hilado, 3 equipos grandes de soldadura automática, sala de detección de defectos, sala de chorro de arena, 4 máquinas pulidoras automáticas.Equipos de soldadura automática horizontal, equipos de soldadura automática longitudinal, equipos de soldadura automática circunferencial horizontal:Proceso de soldadura: soldadura por arco de plasma (PAW) + soldadura por arco de argón (TIG), con alta eficiencia de soldadura; permite soldadura por un solo lado y conformado por ambos lados, y obtener cordones de soldadura estéticos. La velocidad de soldadura es rápida, y el tiempo de soldadura por arco de plasma es 4 a 5 veces menor que el de la soldadura manual por arco de argón. La soldadura por plasma puede penetrar directamente una placa de acero de 8 mm, reducir el número de pasadas de soldadura y mejorar aún más la calidad del cordón. Taller de acabadoEquipamiento: torno, fresadora pórtico, centro de mecanizado vertical, torno CNC, rectificadora, etc.Puntos clave: fresadora pórtico CNC de cuatro ejes Okuma importada de Japón: alta precisión de mecanizado, la precisión mecánica mínima de cuatro ejes puede alcanzar 0,005 m, y la velocidad de corte puede llegar a 4000 mm/min. Centro de mecanizado vertical: el cabezal emulsionado está tallado integralmente, sin soldaduras. Taller de esterilizaciónEste taller puede depurar y verificar el esterilizador, y orientar y explicar el equipo durante la producción en sitio.AlmacénPiezas de repuesto suficientes, especialmente componentes y piezas importadas, resuelven el problema de los largos ciclos de adquisición y del servicio oportuno, y protegen en todo momento los nuevos proyectos y el servicio posventa de los clientes.Gestión de consumibles: sustituir lo viejo por lo nuevo. El antiguo estándar reduce el consumo del 3,1 % al 1,9 %.(Precio de consumibles/porcentaje del valor de producción ingresado en almacén)Los materiales ERP se envían con antelación y el encargado de materiales los entrega directamente al sitio de trabajo.Taller integral de equipos de gran tamañoLa altura a lo largo de la entrada de la planta es de 22 m, la altura de elevación es de 19 m y la capacidad de elevación es de 36+10 T.En este taller se ensamblan grandes evaporadores y tanques para garantizar el plazo de construcción.Taller B: transportador, equipo principal, procesamiento de frutasEl equipamiento principal se prepara por lotes.Las piezas estructurales soldadas del bastidor se fabrican con antelación, lo que libera la tensión del equipo y mejora aún más la calidad del producto.El laboratorio cuenta con todas las condiciones experimentales, como agua pura, vapor, vapor limpio, agua helada, etc. Tiene previsto construir diversos equipos de prueba de procesos y ofrecer a los clientes distintas verificaciones de proceso de forma gratuita.Taller A: grupo de electricistasPuede ofrecer diseño personalizado no estándar y mostrar a los clientes el estándar de fabricación de nuestro armario de control eléctrico en la pared. Puede mostrar la marca de exhibición al cliente, abrir la puerta del armario eléctrico para mostrarle la instalación del cableado, etc. La superficie de trabajo no puede tener extremos de cable sueltos. Para lograr un servicio posventa directo y de alta calidad para los clientes, el servicio posventa no se verá afectado por los proveedores. Sala de control eléctrico de BeyondSalvo la distribución de energía de alta tensión, esta parte es diseñada y ejecutada de forma independiente por Beyond.Cada uno de los siete talleres tiene sus propias estadísticas de consumo eléctrico (sistema de lectura de medidores), que pueden generar un informe de valor de producción y consumo eléctrico.El sistema de aire acondicionado se controla según la temperatura exterior (sin suministro eléctrico a 15-25 ℃). El modo de trabajo y el modo de visita del sistema de iluminación se controlan por zonas y por horarios en toda la planta.

Hacer que los empleados hagan realidad sus sueños, crear valor para los clientes, ganarse el respeto de sus pares y liderar el desarrollo de la industria. Adhiriéndose a los valores empresariales de «integridad, esfuerzo, innovación y eficiencia» y tomando la calidad, la innovación y el servicio como núcleo del crecimiento y desarrollo de la empresa, BEYOND ha acumulado una excelente reputación en el sector y ha obtenido numerosas cualificaciones y distinciones dentro y fuera de la industria. Muestra de certificados clave: Shanghai BEYOND, empresas de alta tecnología de Jiangsu BEYOND, certificados de empresa especializada y novedosa, la Academia de Ciencias Agrícolas, la medalla del Ministerio de Educación, el Consejo de la Facultad de Alimentos de la Universidad de Jiangnan, el Consejo de la Facultad de Biotecnología, etc. Etapa de crecimiento del empleadoEl desarrollo de las empresas ha atravesado diferentes periodos, y la transformación y mejora del pensamiento de los empleados también ha pasado por distintas etapas. En BEYOND, podemos resumir las tres etapas anteriores:1. Superponer el pensamiento de gestión al pensamiento técnico2. Del pensamiento puntual al pensamiento sistémico3. Del pensamiento de gestión al pensamiento empresarial Estas fotos también reflejan los distintos procesos de las actividades de los empleados, el aprendizaje, la formación y el crecimiento del desarrollo de BEYOND. Intercambio académicoBEYOND ha llevado a cabo activamente intercambios técnicos y cooperación en proyectos de investigación científica con universidades y asociaciones del sector, y en múltiples ocasiones ha cooperado con la Universidad de Jiangnan, la Universidad Agrícola de China, la Academia China de Ciencias Agrícolas, la Universidad de Yangzhou, la Universidad Tecnológica de Hefei, el Instituto de Ingeniería de Xuzhou, el Instituto de Investigación de Frutas de Jinan, etc. También mantiene estrechos intercambios con diversas asociaciones del sector: la Asociación China de la Industria de Bebidas, la Asociación China de la Industria Láctea, la Asociación China de Equipos Farmacéuticos, la Asociación China de la Industria de la Fermentación, etc., de modo que la dirección de I+D de los productos de la empresa y su capacidad de aplicación tecnológica puedan mantener ventajas competitivas y una visión de futuro en el sector. Socios cooperadores Desde su fundación en 2005, BEYOND ha creado valor para más de 1500 clientes. Sus clientes se encuentran en diversos sectores alimentarios y han logrado resultados notables en sus respectivos campos.

En 2005, Shanghai BEYOND Machinery Co., Ltd. fue registrada y establecida. En 2010, el valor de producción superó los 100 millones (tomando forma). En 2015, BEYOND se trasladó a la fábrica de Jinshan y la empresa entró en una etapa de desarrollo estable. (Hito del desarrollo de la fábrica propia) Durante los primeros diez años, completamos la línea de producción de lácteos líquidos de Xiajin Dairy - 300T/D, la exportación a África de la línea de producción de procesamiento de cítricos - 35T/H, y emprendimos la mayor línea de extracción de dátiles chinos, la mayor línea de producción totalmente automática de bebidas de té Pu'er en China, la primera línea de producción totalmente automática de preprocesamiento de nuez de betel en China y otros proyectos de alta calidad. En 2016, el valor de producción superó los 200 millones de yuanes. En 2018, el valor de producción superó los 300 millones. (Se convirtió en una empresa líder en la industria nacional de pretratamiento) En 2019, Jiangsu BEYOND Machinery Co., Ltd. entró oficialmente en producción (una base sólida de hardware sentó un hito importante para el desarrollo posterior) De 2020 a 2021, el rendimiento superó los 400 millones de yuanes, En 2022, se fundó Benyu Intelligent y se fundó BEYOND powder equipment. (El nivel de automatización alcanzó un nuevo nivel, enriqueció el núcleo de equipos principales de polvo de BEYOND y amplió aún más el ámbito industrial.) Con los esfuerzos incesantes de muchas personas de BEYOND, BEYOND Machinery ha crecido desde cero y de débil a fuerte. Mantiene siempre un carácter firme. Ante las dificultades, debemos asumirlas juntos, crear y trabajar unidos para seguir avanzando. BEYONDInteligente Benyu Intelligent está compuesta por un equipo de expertos sénior de primer nivel del sector. Se dedica al diseño de ingeniería y a los servicios técnicos inteligentes, digitales y de otros ámbitos para la industria alimentaria. Ha presidido el diseño de diversos proyectos de ingeniería para empresas reconocidas como Yili, Mengniu, Guangming, Danone y Junlebao, y cuenta con una amplia experiencia en diseño y construcción. Proceso del proyecto BEYOND Machinery cuenta con un proceso integral de gestión de proyectos. Dispone de un estricto proceso de ejecución desde la firma del proyecto, el diseño, la distribución de documentos, la producción y fabricación, la entrega, la instalación y puesta en marcha, la aceptación y demás etapas. El control de los puntos clave en cada fase garantiza de forma eficaz el avance del proyecto, permite tomar decisiones eficientes y mejora la eficiencia operativa y la tasa de entrega.

BEYOND Machinery, fundada en 2005, es una empresa de alta tecnología centrada en el sector de equipos para la salud, especializada en ofrecer soluciones integrales de línea completa para jugos de frutas y verduras, bebidas lácteas, alimentos integrales, fermentación biológica y farmacia, productos químicos finos, etc. Shanghai BEYOND y JIANGSU BEYOND, con 400 empleados, cuentan con un total de 65.000 m² de modernas instalaciones fabriles especializadas. Desde el corte por láser hasta el mecanizado de precisión en todos los procesos, están equipadas con maquinaria de primer nivel nacional e internacional, y su capacidad de procesamiento ha alcanzado el nivel líder en China. A lo largo de casi 20 años de esfuerzos incesantes, BEYOND Machinery ha seguido el ritmo de los tiempos, ha impulsado con gran empeño la reforma y el fortalecimiento, y ha crecido, reforzado y expandido continuamente la empresa. Ha integrado en su gestión diaria los genes culturales de la «diligencia», la «bondad», la «exigencia» y la «honestidad», formando una cultura BEYOND única. En la práctica, ha formado un equipo de talento con gran capacidad profesional y alto nivel integral, sentando así una base sólida para la nueva etapa de desarrollo de la empresa. Cobertura sectorialBenyon puede ofrecer a los clientes múltiples categorías de productos y servicios en la industria alimentaria. En la actualidad, la actividad abarca «10 grandes categorías y más de 40 subcategorías».Incluye bebidas lácteas, síntesis de frutas y verduras, alimentos de ocio, procesamiento de huevos, sopa de huesos, carne marinada, polvo, fermentación biológica, proyectos farmacéuticos, alimentos para mascotas, etc.Conexión industrial + alcance de servicios1. Diferentes equipos profesionales en distintos sectores. El centro de ventas cuenta con cinco divisiones comerciales: división de negocio de bebidas lácteas, división de negocio de alimentos integrales, división de negocio integral de frutas y verduras, división de negocio de fermentación y farmacia, y división de comercio exterior, entre otras.2. Un sólido equipo técnico. El centro técnico cuenta con más de 90 estudiantes de doctorado, posgrado y pregrado. Tiene la capacidad y la fuerza necesarias para ofrecer a los clientes servicios completos antes, durante y después de la venta. 3. Penetración de la tecnología industrial; la tecnología industrial de alta latitud impulsa la innovación industrial de baja latitud. Red de ventas nacional Durante las dos últimas décadas, apoyándonos en «equipos de la serie de salud y líneas de producción de procesamiento profundo», hemos cultivado a fondo la industria alimentaria china, hemos establecido una estructura de productos con categorías completas que satisface las necesidades de distintos clientes y hemos consolidado una notable ventaja de marca. Los proyectos clave de alta calidad emprendidos por BEYOND se han extendido por 31 provincias y regiones autónomas de China. Explicamos los proyectos clave según el tipo de cliente. Red de ventas internacionalEl ritmo pionero de internacionalización de BEYOND Machinery ha liberado una enorme energía. Mientras profundiza en el mercado nacional de China, sus productos se exportan a más de 100 países y se han establecido tres oficinas en el extranjero en Bangladés, Etiopía y Kenia.Centrarse en construir la reputación internacional y la competitividad global de la marca, e impulsar la vitalidad de la profundización de la transformación mediante la participación en la competencia del mercado global. En el futuro, BEYOND aspirará a convertirse en una empresa de clase mundial y se esforzará por hacer realidad de verdad el futuro ilimitado de las empresas chinas en el contexto de la globalización económica.

Sistema de fermentaciónEsterilización in situ, segura y fiable, sin riesgo de fugas por transmisión;Diversos métodos de inoculación fiables (puerto estándar de inoculación por llama, puerto de inoculación por presión diferencial y otras formas opcionales);Filtro alemán Sartorius de alta eficiencia con carcasa de acero inoxidable y precisión de filtración de 0,01 μm;Detección en línea de pH, adición automática de álcali o ácido mediante dos bombas peristálticas, electrodo de pH importado;Detección en línea de DO, rango 0-100% o 0-200%, electrodo de DO importado, control opcional de velocidad y ventilación;El sistema de doble agitación de desmontaje rápido puede adaptarse tanto a la fermentación aerobia como a la anaerobia.Tanque químicoCalefacción con camisa, pulido de la superficie interna, Ra ≤ 0,4 μm. Pulido de la superficie externa, Ra ≤ 0,8 μm;Estructura: tipo vertical, tapa superior plana, fondo inferior con cabeza elíptica estándar;Estructura con bastidor de suelo, que ahorra espacio y facilita el manejo;El material de aislamiento térmico es lana de roca libre de cloro;Dispositivo de mezcla: cabezal de emulsificación superior;Velocidad de mezclado: 2900 rpm;Indicador de nivel: electrodo;Configuración: lámpara de espejo, termómetro digital.Depósito de agua calientePulido de la superficie interna, Ra ≤ 0,4 μm. Pulido de la superficie externa, Ra ≤ 0,8 μm;Estructura: tipo vertical, tapa superior plana, fondo inferior con cabeza elíptica estándar;Estructura con bastidor de suelo, que ahorra espacio y facilita el manejo;Método de calentamiento: calentamiento mediante tubo calefactor eléctrico;Se utiliza para calentar el tanque de emulsificación y mantener la temperatura del tanque de fermentación;Indicador de nivel: bola flotante;Configuración: lámpara de espejo, termómetro digital.

Esterilizador experimental — sistema de operación totalmente automático Permite la alimentación y descarga automáticas, lo que facilita lograr una producción totalmente automatizada en la línea; Control de programa PLC + pantalla táctil, estable y preciso; Disponibles múltiples programas de formulación; Se pueden realizar diversos procesos de esterilización: Fórmula 1: alimentación a 25 ℃ → homogeneización a 65 ℃ → esterilización a 95 ℃ (300 s) → descarga a 42 ℃; Fórmula 2: alimentación a 25 ℃ → homogeneización a 65 ℃ → esterilización a 85~95 ℃/115 ℃/121 ℃/137 ℃ (5/10/15 s) → descarga a 4~25 ℃; Esterilizador experimental -- registrador sin papel La información del proceso de producción puede registrarse automáticamente y exportarse en diversos formatos en cualquier momento, lo que facilita la trazabilidad de los registros históricos. Microhomogeneizador: hay disponibles múltiples presiones de homogeneización La presión de homogeneización puede seleccionarse según las características del material; Presión de homogeneización: 25 MPa/40 MPa/60 MPa a elegir; El homogeneizador tiene opciones estériles y no estériles.

Esterilizador experimental -- configuración del sistemaMáquina de hieloMicrohomogeneizadorInyector (equipado con inyección)Sistema de intercambio de calor de liberación rápidaSistema de operación totalmente automático Registrador sin papel (opcional) Esterilizador experimental -- dos modos de calentamientoUHT de calentamiento directoMétodo de calentamiento: inyección o infusión de vaporCaracterísticas: calentamiento y enfriamiento instantáneos Ventajas: el cambio químico del producto es mínimo y el impacto en el sabor es pequeño. Calentamiento indirectoMétodo de calentamiento: intercambiador de calor tubular. Características: calentamiento y enfriamiento suaves. Ventajas: bajo costo operativo.El esterilizador experimental: el intercambiador de calor puede desmontarse rápidamenteReduce o aumenta rápidamente el área de intercambio térmico para cumplir los requisitos de diferentes temperaturas de proceso; Facilita el mantenimiento y las reparaciones.

Importancia del equipo de laboratorio, esquema de línea completa, ámbito de aplicación, presentación del equipo. 1. Importancia del laboratorio El 24 de septiembre de 2022, el Servicio de Inspección y Seguridad Alimentaria (FSIS) del Departamento de Agricultura de Estados Unidos emitió un aviso de retirada del mercado. Behrmann Meat and Processing Inc. estaba retirando del mercado unas 87,382 libras de productos listos para consumir. Debido a que no se realizó una prueba de validación antes de la producción en masa de los productos, no se detectó a tiempo que Listeria monocytogenes superaba el límite permitido. B.M.P. sufrió enormes pérdidas a causa de ello. La producción de prueba a pequeña escala se ajusta a la orientación del sistema de gestión ISO9001 y puede evitar eficazmente los riesgos derivados de diversos factores desconocidos; la importancia de la producción de prueba es descubrir riesgos desconocidos y mejorar la calidad del producto; la calidad determina el ciclo de inventario de un producto. Según las últimas estadísticas del Foro Alimentario de China, la tasa de crecimiento de los laboratorios de alimentos en 2021 fue un 12% superior a la de 2020; la demanda de equipos experimentales aumentó de 8,562 unidades en 2020 a 10,437, significativamente por encima de la de 2020. 2、 3. Esterilizador experimental -- amplia gama de materiales Bebida ácida (pH 3-4,5)Bebida neutra (pH 6,5-7)Bebida de proteína vegetalProteínas animales (leche pura y leche dulce)Extractos vegetalesZumo

BEYOND Machinery es un fabricante, proveedor y exportador líder de equipos para líneas de procesamiento de alimentos. El procesamiento de alimentos nunca ha sido un proceso sencillo. De hecho, es una de las tareas más críticas y exigentes. Por ello, es evidente que las empresas de este sector buscan de vez en cuando equipos para líneas de procesamiento de alimentos. Buscan colaborar con compañías fiables para obtener un suministro a largo plazo. En este caso, quizá esté buscando un fabricante fiable de instrumentos para líneas de procesamiento de alimentos, ¿verdad? Puede encontrar muchos, pero la mejor opción es la parte más difícil. Esto se debe a que, si elige al proveedor equivocado, también afectará a su negocio. Pero no tiene por qué preocuparse, porque estamos a su lado. Somos uno de los mejores proveedores de equipos para líneas de procesamiento de alimentos que trabaja con empresas nacionales e internacionales. Hemos establecido contactos a largo plazo con estas empresas porque, con los años, han depositado su confianza en nuestro servicio impecable. Nuestra dedicación y esfuerzo en el trabajo, así como nuestro perfeccionismo, nos convierten en el mejor exportador de equipos para procesamiento de alimentos. Por lo tanto, si ha estado buscando socios, debería conocer nuestros equipos. Prestamos atención a los detalles y entregamos los productos a tiempo. Para más información, puede contactarnos en cualquier momento. BEYONDMachinery se especializa en la fabricación de equipos para líneas de procesamiento de alimentos y en la producción de equipos y máquinas alimentarias. Nuestras máquinas para líneas de producción de alimentos se han exportado a muchos países, desde China hasta Egipto, Sudán, Kenia, India, Estados Unidos, Rusia, Canadá, Australia, Reino Unido, Malasia e Indonesia. Los fabricantes chinos de equipos para líneas de procesamiento de alimentos pueden personalizar líneas de procesamiento de alimentos según las especificaciones. China es el fabricante de equipos para líneas de producción de alimentos, y las plantas y empresas chinas de procesamiento de alimentos son los proveedores de equipos de producción para procesamiento de alimentos.

Influencia del precalentamiento Temperatura de alimentación. La temperatura del líquido de alimentación antes de entrar en el evaporador suele ser baja, y la evaporación de una alimentación a baja temperatura difiere de la de una alimentación que entra a una temperatura igual o superior al punto de ebullición, independientemente del tipo de evaporador. La temperatura de alimentación es un parámetro importante en el diseño del evaporador; en el proceso de producción, conviene aumentar al máximo la temperatura del líquido que entra en el evaporador para lograr una alimentación a alta temperatura en lugar de una a baja temperatura. Si el material no alcanza la temperatura de ebullición, existe una sección de precalentamiento en el área de transferencia de calor del evaporador. Aun así, el efecto no es bueno y es fácil que se produzca incrustación y carbonización más rápidamente, además de dificultarse la descarga continua. Esto se confirmó hace tiempo en la aplicación del evaporador de película descendente. La alimentación a baja temperatura del evaporador de película descendente se precalienta paso a paso hasta el punto de ebullición o por encima de este antes de entrar en el evaporador para su evaporación. La diferencia de temperatura de transferencia de calor no debe ser demasiado grande: Para la alimentación y descarga continuas, la diferencia de temperatura de transferencia de calor no puede ser demasiado grande. La razón por la que el evaporador de película descendente puede alimentar y descargar materiales de forma continua es que su diferencia de temperatura de transferencia de calor es relativamente pequeña, generalmente entre 8 y 15 °C, y como máximo no supera los 18 °C. El evaporador de película descendente evapora bajo presión negativa y a baja temperatura, y su temperatura de calentamiento no suele superar los 100 °C. Su diferencia de temperatura de transferencia de calor es la más pequeña entre todos los evaporadores, y su área de transferencia de calor también es la mayor entre todos los evaporadores para la misma capacidad de evaporación. El movimiento y el estado de evaporación del líquido de alimentación en el evaporador de película descendente también son completamente diferentes de los de otros evaporadores. Secciones razonables: Para evaporadores de película descendente o de circulación forzada, pueden realizarse secciones separadas según los cálculos; estas secciones pueden aumentar el volumen de humectación circundante o el caudal. Unas secciones efectivas y razonables permiten que la evaporación alcance un estado óptimo y se desarrolle rápidamente. Punto de ebullición elevado: Durante el proceso de evaporación, el punto de ebullición de algunos materiales aumenta considerablemente, y el área de transferencia de calor también se ve muy afectada por ese aumento; un incremento de 1 °C en el punto de ebullición incluso puede duplicar el área de evaporación. Selección de tipos de evaporador: Al elegir un evaporador, debe conocer las características del material y sus parámetros de evaporación, y seleccionar el tipo de evaporador según dichas características, especialmente el parámetro de viscosidad. También es necesario realizar pruebas para analizar y luego confirmar qué tipo de evaporador conviene. Rango de relación de concentración: Para lograr la alimentación y descarga continuas del evaporador, la relación de concentración no debe ser grande. Independientemente del tipo de evaporador que adopte evaporación de un solo efecto o de múltiples efectos, el resultado es completamente distinto. La evaporación de múltiples efectos facilita el aumento del contenido de sólidos, mientras que la de un solo efecto lo dificulta. El evaporador de película descendente de un solo efecto puede alimentar y descargar continuamente en la producción de leche líquida, porque su relación de concentración es pequeña; la leche líquida concentrada para aumentar el contenido de materia seca es limitada, y su relación de concentración es de aproximadamente 1,173. Sin embargo, si la concentración de descarga del evaporador de película descendente de un solo efecto es mayor, supera el rango de relación de concentración para alimentación y descarga continuas, y aun así no puede funcionar de manera continua. La relación de concentración del evaporador de circulación externa de un solo efecto suele ser de aproximadamente 7,5, por lo que es difícil producir de forma continua. El evaporador de película descendente, especialmente el evaporador de película descendente de tres efectos de uso más común, también tiene requisitos de concentración, y su relación de concentración oscila entre 2,67 y 3,91. Por ejemplo, la concentración del zumo de dátil suele requerirse desde aproximadamente el 8%-10% hasta el 75%, lo que no ha alcanzado la capacidad de producción en aplicaciones prácticas. Es decir, para lograr la concentración del proceso de producción no se permite confiar en el reflujo ni en la descarga intermitente; en realidad, aún no se puede alcanzar la capacidad de evaporación diseñada. En general, es más seguro utilizar el proceso de evaporación fraccionada o aplicar el método de pequeña diferencia de temperatura y gran área de evaporación, pero en la práctica esto viola el ámbito de la relación de concentración del evaporador, lo que se relaciona principalmente con el usuario y la empresa de diseño.

El jugo de mango es agridulce y rico en vitaminas. Tiene una buena función antioxidante, puede retrasar el envejecimiento, mejorar la inmunidad y ayudar a limpiar el hígado, los riñones y la sangre. Es un producto de salud bien merecido. El jugo de mango es delicioso y común en el mercado. Pero, ¿sabe cómo se vende en el mercado el jugo de mango producido por la fábrica? ¿Qué equipo se necesita? Tecnología de producción de jugo de mango en fábrica La producción a gran escala de jugo de mango requiere máquinas de procesamiento de jugo de mango. La planta de procesamiento de jugo de mango se compone principalmente de equipos de limpieza, secado por aire, despulpado, homogeneización, desgasificación, mezclado, esterilización y llenado. El concepto de diseño de la línea de producción es avanzado y el grado de automatización es alto; el equipo principal está fabricado en acero inoxidable de alta calidad, cumpliendo plenamente los requisitos higiénicos del procesamiento de alimentos. Máquina de proceso de producción de jugo de mango1. Limpieza del mango: el mango entra en el tanque de agua y, bajo la acción del flujo de agua a alta presión y las burbujas intensas, se enrolla, se limpia y se transporta. El sedimento lavado de la superficie del mango se hunde hasta el fondo.2. Secado por aire del mango: secado natural al aire, gran caudal de aire, bajo ruido del ventilador, buen efecto de secado, velocidad del equipo ajustable, transmisión estable y alta eficiencia;3. Pulpa de mango: la máquina despulpadora de mango es un equipo indispensable para las plantas de procesamiento de jugo de mango, que permite la eliminación automática del hueso, la descarga de residuos y el despulpado;4. Homogeneización a alta presión: el objetivo de la homogeneización es dividir las partículas de pulpa suspendidas en la pulpa de mango en partículas más pequeñas y dispersarlas uniformemente en el jugo de mango para aumentar la estabilidad del jugo y evitar la estratificación.5. Molino coloidal: cuando el jugo pasa a través del molino coloidal con una separación de 0,05-0,075 mm, las partículas de pulpa del jugo de mango se frotan entre sí debido a la fuerte fuerza centrífuga, logrando así el propósito de la homogeneización;6. Desgasificación: para evitar o reducir la oxidación de los componentes del jugo de mango, evitar que cambien el color y el sabor del jugo de mango, impedir que las partículas en suspensión adsorban gas y permanezcan suspendidas en la superficie del líquido, y evitar la formación de espuma durante el enlatado y la esterilización para garantizar el intercambio de calor. Para mejorar la eficiencia, el jugo de mango debe eliminar el exceso de oxígeno;7. Preparación: la pulpa de mango tratada en el paso anterior debe ajustarse para potenciar el sabor. Al ajustar, añada azúcar, ácido cítrico y ácido L-ascórbico.8. Esterilización: la esterilización del jugo de mango no solo puede eliminar las bacterias de putrefacción, sino también inactivar las sustancias químicas y las enzimas separadas del jugo de mango.9. Llenado: el jugo de mango se calienta a 85-95 °C y fluye rápidamente hacia la máquina de llenado para su envasado y tapado.Integramos tecnología avanzada internacional y combinamos las características de la inversión del mercado para formar una solución para la línea de producción de procesamiento de jugo de mango. Según la situación de inversión y los requisitos reales de producción de la empresa, podemos diseñar el proyecto caso por caso y ofrecer al cliente un proyecto llave en mano de la planta de procesamiento de jugo de mango.