Taller de producción de Beyond Machinery
Beyond Machinery cuenta con talleres de producción a gran escala y tecnológicamente avanzados. Los equipos de procesamiento avanzados permiten aBeyondMachinery producir equipos de líneas de procesamiento de alta calidad. Estos talleres incluyen principalmente taller de corte, taller de enlatado, taller de acabado, taller de esterilización, taller integral de equipos a gran escala, taller de equipos de transporte, taller de maquinaria principal, taller de procesamiento de frutas, taller eléctrico, taller de control eléctrico y almacén.
Equipamiento: dobladora, cizalla, almacén de perfiles, almacén de bobinas, punzonadora de torreta, 2 máquinas de corte por láser, máquina automática de soldadura de tubos y placas.
Todos los accesorios de chapa no se dejan caer al suelo, y el material se gestiona con un material y un código para lograr la trazabilidad del material.
El stock de chapa es suficiente para garantizar la entrega a tiempo.
La máquina de corte por láser de Han's: alta precisión, rápida velocidad de corte. La chapa se calienta menos, reduciendo los cambios en la estructura molecular causados por el tratamiento térmico de la chapa, mejorando la calidad del producto, y la tasa de utilización de la chapa puede alcanzar más del 85 % en el control de costos. El espesor de corte es de 1-30 mm, la velocidad de corte es de 50 m/min-0,4 m/min, el espesor de corte del acero inoxidable es de 1-25 mm, y la velocidad de corte es de 50 m/min-0,5 m/min.
Máquina de corte integrada de tubo y chapa por láser: fácil de operar; permite un corte de superficies curvas eficiente y preciso, función automática de corrección de desviación y localización del centro del tubo.
Sistema de soldadura TIG HH-GFL: se utiliza principalmente para la soldadura circunferencial de uniones a tope entre tubo y brida, con soldaduras estéticamente uniformes y alta eficiencia.
Equipamiento: 2 máquinas de hilado, 3 equipos grandes de soldadura automática, sala de detección de defectos, sala de chorro de arena, 4 máquinas pulidoras automáticas.
Equipos de soldadura automática horizontal, equipos de soldadura automática longitudinal, equipos de soldadura automática circunferencial horizontal:
Proceso de soldadura: soldadura por arco de plasma (PAW) + soldadura por arco de argón (TIG), con alta eficiencia de soldadura; permite soldadura por un solo lado y conformado por ambos lados, y obtener cordones de soldadura estéticos. La velocidad de soldadura es rápida, y el tiempo de soldadura por arco de plasma es 4 a 5 veces menor que el de la soldadura manual por arco de argón.
La soldadura por plasma puede penetrar directamente una placa de acero de 8 mm, reducir el número de pasadas de soldadura y mejorar aún más la calidad del cordón.
Equipamiento: torno, fresadora pórtico, centro de mecanizado vertical, torno CNC, rectificadora, etc.
Puntos clave: fresadora pórtico CNC de cuatro ejes Okuma importada de Japón: alta precisión de mecanizado, la precisión mecánica mínima de cuatro ejes puede alcanzar 0,005 m, y la velocidad de corte puede llegar a 4000 mm/min.
Centro de mecanizado vertical: el cabezal emulsionado está tallado integralmente, sin soldaduras.
Este taller puede depurar y verificar el esterilizador, y orientar y explicar el equipo durante la producción en sitio.
Almacén
Piezas de repuesto suficientes, especialmente componentes y piezas importadas, resuelven el problema de los largos ciclos de adquisición y del servicio oportuno, y protegen en todo momento los nuevos proyectos y el servicio posventa de los clientes.
Gestión de consumibles: sustituir lo viejo por lo nuevo. El antiguo estándar reduce el consumo del 3,1 % al 1,9 %.
(Precio de consumibles/porcentaje del valor de producción ingresado en almacén)
Los materiales ERP se envían con antelación y el encargado de materiales los entrega directamente al sitio de trabajo.
Taller integral de equipos de gran tamaño
La altura a lo largo de la entrada de la planta es de 22 m, la altura de elevación es de 19 m y la capacidad de elevación es de 36+10 T.
En este taller se ensamblan grandes evaporadores y tanques para garantizar el plazo de construcción.
Taller B: transportador, equipo principal, procesamiento de frutas
El equipamiento principal se prepara por lotes.
Las piezas estructurales soldadas del bastidor se fabrican con antelación, lo que libera la tensión del equipo y mejora aún más la calidad del producto.
El laboratorio cuenta con todas las condiciones experimentales, como agua pura, vapor, vapor limpio, agua helada, etc. Tiene previsto construir diversos equipos de prueba de procesos y ofrecer a los clientes distintas verificaciones de proceso de forma gratuita.
Taller A: grupo de electricistas
Puede ofrecer diseño personalizado no estándar y mostrar a los clientes el estándar de fabricación de nuestro armario de control eléctrico en la pared.
Puede mostrar la marca de exhibición al cliente, abrir la puerta del armario eléctrico para mostrarle la instalación del cableado, etc. La superficie de trabajo no puede tener extremos de cable sueltos. Para lograr un servicio posventa directo y de alta calidad para los clientes, el servicio posventa no se verá afectado por los proveedores.
Salvo la distribución de energía de alta tensión, esta parte es diseñada y ejecutada de forma independiente por Beyond.
Cada uno de los siete talleres tiene sus propias estadísticas de consumo eléctrico (sistema de lectura de medidores), que pueden generar un informe de valor de producción y consumo eléctrico.
El sistema de aire acondicionado se controla según la temperatura exterior (sin suministro eléctrico a 15-25 ℃).
El modo de trabajo y el modo de visita del sistema de iluminación se controlan por zonas y por horarios en toda la planta.
