La leche esterilizada UHT de ultra alta temperatura tiene una larga vida útil y es adecuada para el transporte y almacenamiento interregionales, pero causa un gran daño a las sustancias activas de la leche. Con la creciente demanda de los consumidores por el sabor y el valor nutricional de la leche fresca (el contenido de sustancias activas en la leche), la leche fresca de baja temperatura ESL de vida útil extendida, situada entre la leche pasteurizada y la leche esterilizada UHT de ultra alta temperatura, ha sido popular entre los consumidores desde su lanzamiento.

¿Qué es la leche ESL?

La leche ESL (Extended Shelf Life Milk), es decir, leche pasteurizada de vida útil extendida, es una leche fresca de alta calidad y alto valor nutricional. La leche ESL no solo conserva el sabor fresco de la leche pasteurizada, sino que además tiene un menor número de bacterias que la leche pasteurizada, por lo que su vida útil es más larga. El color, el aroma, el sabor y la retención de los nutrientes internos son muy similares a los de la leche pasteurizada tradicional, por eso se la denomina "leche pasteurizada de nueva generación". Al mismo tiempo, la leche ESL supera los defectos de sabor y textura de la leche UHT, incluidos el sabor rancio por oxidación, la separación de nata y grasa, la formación de gel o precipitados, etc. La vida útil de los productos lácteos ESL suele situarse entre la de la leche pasteurizada y la de la leche UHT, y en condiciones de refrigeración es de al menos 15 días y hasta 45 días.

¿Directo o indirecto?

UHT por calentamiento directo

Método de calentamiento: inyección o infusión de vapor
Características: calentamiento y enfriamiento instantáneos
Ventaja: menor alteración química del producto
Efecto adverso: costes operativos ligeramente superiores
Calentamiento indirecto
Método de calentamiento: intercambiador de calor tubular o de placas
Características: calentamiento y enfriamiento lentos
Efecto adverso: mayor alteración química del producto
Tratamiento UHT directo
Tratamiento UHT por calentamiento directo
► El calentamiento y enfriamiento directos reducen las alteraciones químicas del producto
► Baja pérdida de nutrientes
► Calidad de producto de gama alta
► Dos métodos de calentamiento:
− Inyección de vapor
− Infusión de vapor
► Adecuado para leche blanca hasta helado de alta viscosidad
► Capacidad de 2000 a 30000 l/h
Proceso típico de esterilización
► 1. Productos de baja temperatura (leche fresca INF de baja temperatura):
Esterilización a 143-158 ℃ → aislamiento de 0,09 s → desgasificación instantánea → homogeneización a 65 ℃ → descarga a 1-4 ℃
► 2. Productos a temperatura ambiente normal (crema, leche de coco):
Esterilización a 135-142 ℃ → aislamiento 4/6 s → flash → homogeneización a 82 ℃ → descarga a 10-25 ℃
► 2. Productos sensibles al calor (avena):
Esterilización a 115-140 ℃ → aislamiento 5/10/15/30/60 s → flash → 85 ℃ → descarga a 60-70 ℃

Comparación del rendimiento del producto: tomando como ejemplo la temperatura de esterilización de 143 ℃, debido a que la temperatura del vapor en el tanque es inferior a 144 ℃ durante el calentamiento, el tiempo de calentamiento de la UHT por inmersión es más corto; en la UHT de inyección directa de vapor, algunas materias alcanzan hasta 165 ℃, y el tiempo de calentamiento es un poco más largo. El grado de sobrecalentamiento y el tiempo de calentamiento de los materiales son inferiores a los del tipo de inyección directa, por lo que el tipo de inmersión causa menos daño a la composición nutricional y al sabor de los materiales.

Comparación de costos:
El costo de la UHT por inmersión con vapor de infusión también es superior al de la UHT de inyección directa de vapor, debido a la necesidad de configurar la cámara de calentamiento, las válvulas y tuberías correspondientes, la bomba centrífuga, el sistema de enfriamiento con camisa, etc.
Inyección de vapor + infusión de vapor
Inyección de vapor + inmersión en vapor

La esterilización por aspersión y la esterilización por inmersión pueden integrarse en un solo sistema, lo que hace más flexible la selección de producción. El proceso de producción puede cambiarse fácilmente mediante la placa adaptadora para adaptarse a diferentes requisitos de tratamiento térmico.

Homogeneizador aséptico
Presión general de homogeneización del homogeneizador aséptico
Es de 60 MPa y debe equiparse con un sistema de agua de enfriamiento aséptico
Principio del sistema de agua estéril:
Mediante la esterilización de agua purificada a alta temperatura y su posterior enfriamiento

Homogeneizador aséptico posabastecimiento

Resumen:
1. UHT de calentamiento directo: debido al rápido aumento de temperatura de los materiales y a la mezcla directa con el vapor, y al rápido descenso de temperatura por flash después del mantenimiento térmico, el tiempo de calentamiento de los productos lácteos se acorta considerablemente, y la pérdida de nutrientes activos y de sabor es muy pequeña, casi comparable a la leche pasteurizada;
2. El método de ultra alta temperatura mejora la eficiencia de esterilización y prolonga considerablemente la vida útil, lo que ayuda a las empresas lácteas a ampliar su radio de ventas y aumentar su cuota de mercado;
3. La UHT de calentamiento directo no solo se utiliza para leche fresca de baja temperatura, sino también para productos altamente sensibles al calor. Algunos productos no pueden aceptar el calentamiento prolongado de los esterilizadores tradicionales, por lo que puede emplearse la UHT de calentamiento directo;
4. En comparación con la inmersión y la inyección, la fusión ofrece ventajas para preservar la nutrición y el sabor del producto, pero su costo es más alto. Los clientes deben considerar la elección de forma integral.