La línea de producción de leche condensada azucarada de la fábrica de leche condensada puede producir una gran cantidad de leche condensada dulce. La leche condensada es un tipo de leche concentrada a la que se añade azúcar como conservante. Se diferencia de la leche evaporada sin azúcar, que se conserva mediante esterilización a alta temperatura después del envasado. Por lo general, la leche condensada contiene alrededor de 8 % de grasa, 45 % de azúcar y 20 % de sólidos no grasos. Los productos terminados se utilizan principalmente en la fabricación de caramelos y chocolate.

Proceso de producción de la fábrica de leche condensada

Tradicionalmente, la leche condensada se produce añadiendo azúcar a la leche entera y eliminando el agua por evaporación. Cada vez con más frecuencia, la leche condensada se elabora añadiendo leche desnatada en polvo, grasa vegetal y azúcar a la leche o al agua para elevar los sólidos al nivel requerido. Según la cantidad añadida, esto puede acortar o incluso eliminar la fase de evaporación.

Leche entera --> pasteurización --> evaporación del agua hasta obtener el contenido de sólidos requerido --> cristalización (para garantizar que el exceso de azúcar forme pequeños cristales; durante el enfriamiento se añaden pequeños “cristales semilla”) --> envasado

Leche entera --> leche concentrada reconstituida --> homogeneización --> pasteurización --> cristalización --> envasado

Desafíos de la fábrica de leche condensada
La leche desnatada en polvo y la leche entera en polvo tienen una fuerte cohesión y son difíciles de humedecer, lo que dificulta el manejo y el control de la adición de leche en polvo.
Cuando el polvo se añade al líquido, se forman aglomerados. El agitador no puede generar suficiente fuerza de cizalla para descomponer rápidamente estas partículas.
Disolver altas concentraciones de azúcar con un mezclador es un proceso lento.
Puede requerirse homogeneización a alta presión para garantizar que el producto no tenga agregados y esté correctamente dispersado.
Soluciones para la refinería de leche
Estos problemas pueden resolverse utilizando el mezclador. En la mayoría de los casos, el azúcar se añade directamente al recipiente y se dispersa mediante un mezclador por lotes o un mezclador simple utilizado junto con un mezclador en línea. La intensa acción de cizalla del cabezal de trabajo rotor/estator acelera el proceso de disolución. La leche en polvo puede añadirse del mismo modo o, si la cantidad es grande, puede utilizarse un sistema de mezcla polvo/líquido.
Estas ventajas se deben a la acción de mezcla/cizalla de tres etapas generada por el cabezal de trabajo rotor/estator, que funciona de la siguiente manera:
Fase 1
La rotación a alta velocidad de las cuchillas del rotor crea una fuerte fuerza de succión, que arrastra la leche y las partículas de azúcar/leche en polvo desde el recipiente hasta el cabezal de trabajo.
Fase 2
La fuerza centrífuga impulsa el material hacia la periferia del cabezal de trabajo, donde se muele en el espacio entre el rotor y la pared del estator. Cuando la leche en polvo se dispersa finamente en la leche, los aglomerados de la leche en polvo se desintegran.
Etapa 3

Cuando el nuevo material entra en el cabezal de trabajo, el producto es expulsado a través del estator. En un ciclo de mezcla corto, todos los materiales pasan por el cabezal de trabajo, reduciendo gradualmente el tamaño de las partículas de azúcar, aumentando la superficie de la leche y acelerando el proceso de disolución.

Ventajas de la línea de producción de leche condensada
Dispersión no aglomerada de la leche en polvo.
La mejor calidad de premezcla reduce el tiempo de homogeneización y elimina la necesidad de homogeneización a alta presión.
El tiempo de mezcla se acorta considerablemente.
La fase de evaporación puede eliminarse gracias a los sólidos de alta concentración logrados mediante mezcla de alto cizallamiento.
La combinación de reducción del tamaño de partícula y mezcla intensa acelera enormemente la disolución del azúcar.
Mezclador por lotes de alto cizallamiento
Puede utilizarse con soporte de pie móvil
Es fácil trasladarlo de un buque a otro
Mezclador en línea de alto cizallamiento
Adecuado para producción en masa
Fácil de adaptar a plantas existentes
Debe utilizarse con un agitador eficaz en el tanque para humedecer el polvo
Sin incorporación de aire
Autobombeante
Puede utilizarse para descarga de recipientes
Adecuado para producción en masa
Puede añadir rápidamente una gran cantidad de leche en polvo
Luego, añada el azúcar directamente al recipiente. El proceso de disolución se acelera mediante la recirculación a través del mezclador en línea.
Minimiza la aireación
Reduce al mínimo los requisitos de limpieza
Velocidad de adición de polvo controlada
Se requiere una intervención mínima del operario
Adecuado para mezclas de alta viscosidad

Adecuado para operar a temperaturas más altas

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