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El mango es una fruta muy deliciosa. En la temporada de cosecha del mango, la gente puede disfrutar de mango delicioso en grandes cantidades, y existen muchos productos elaborados con mango. Hoy hablaremos del proceso de la línea de procesamiento de mango y de las ventajas de la línea de procesamiento de mango de Benyou. El proceso de procesamiento del mango es muy sencillo. Podemos obtener abundantes productos frutales a través de la línea de procesamiento de mango. En la línea de procesamiento de mango, los mangos se envían al inicio de la línea y se transportan hasta la posición y altura de proceso necesarias mediante el elevador de bajo nivel. Primero, los mangos se limpian a fondo con la lavadora de burbujas. Después de la limpieza, los mangos se inspeccionan manualmente en la máquina automática de rodillos. Se clasifican los mangos según su tamaño, se seleccionan los que no pueden procesarse y luego pasan a la máquina de limpieza por cepillos, que limpia a fondo la superficie del mango. Tras la limpieza, el mango se transporta mediante el elevador de alto nivel. Este paso lleva a la etapa de deshuesado del mango. La máquina deshuesadora de mango se utiliza para retirar el hueso del mango, la pulpa se precalienta y se inactivan las enzimas, y luego se refina mediante la máquina refinadora. La pulpa líquida entra en el tanque de amortiguación. Utilizamos la esterilización por camisa para esterilizar la pulpa de mango, y la mermelada esterilizada se envasa en barriles; después del envasado, la pulpa de mango puede salir de la fábrica e ingresar al mercado. Ventajas de la línea de procesamiento de mango Benyou cuenta con una amplia experiencia en el diseño y la fabricación de líneas de procesamiento de frutas. Podemos diseñar y fabricar líneas de procesamiento de mango según las necesidades de los clientes, logrando una producción personalizada de líneas de procesamiento de mango. La línea de procesamiento de mango adopta equipos modulares, que permiten instalar y transformar rápidamente la línea de producción. La línea de procesamiento de mango es sencilla de operar, y los trabajadores pueden gestionarla con una formación básica. La producción de la línea de procesamiento de mango es alta, la tasa de utilización de la materia prima es elevada, el estado de producción es estable, el consumo de energía es mínimo y el impacto en el medio ambiente es pequeño, cumpliendo plenamente las normas de la industria alimentaria. La línea de procesamiento de mango no solo puede procesar mango, sino también piña y otras frutas similares de manera eficiente. Nuestra línea de procesamiento de mango cuenta con muchos clientes diferentes, quienes han logrado un éxito notable en diversos sectores. A medida que la tecnología de la línea de procesamiento de mango se vuelve cada vez más madura, se irán materializando una tras otra funciones más potentes y costes operativos más bajos, y nuestros clientes compartirán los beneficios de mercado generados por los avances tecnológicos.

Como una fruta y hortaliza muy popular en el mundo, el tomate tiene un alto valor de mercado. Las líneas de procesamiento de tomate pueden procesar tomates a gran escala mediante la industrialización, de modo que una gran cantidad de productos de tomate puedan conservarse durante más tiempo y transportarse a lugares más lejanos, permitiendo que las personas disfruten del maravilloso sabor del tomate durante todo el año. El proceso de la línea de procesamiento de tomate no es complicado. Hoy hablaremos del proceso específico de la línea de procesamiento de tomate. Al principio, seleccionamos tomates frescos para que entren en la fábrica, los enviamos a la línea de procesamiento de tomate, cambiamos su posición y altura mediante el elevador de bajo nivel, los enviamos a la limpiadora de burbujas para su limpieza, y los tomates limpios se envían automáticamente a la máquina clasificadora de rodillos. Los tomates de distinto tamaño se clasificarán automáticamente, y los tomates clasificados pasarán al siguiente flujo de trabajo mediante el elevador de alto nivel. La trituradora de frutas triturará los tomates, que también pasarán de un estado de fruto a un estado de pulpa. Guardamos la pulpa de tomate en el tanque de amortiguación. Con la acción de la línea de procesamiento de tomate, esta pulpa de tomate entra en el proceso de precalentamiento e inactivación enzimática. La pulpa de tomate procesada se refina para eliminar la piel y las semillas. La pasta de tomate procesada entra de nuevo en el tanque de amortiguación. Tras la concentración y extracción al vacío, la pasta de tomate se convierte en kétchup o jugo de tomate. Se esterilizan de nuevo en el tanque de amortiguación. La pasta de tomate esterilizada se llena asépticamente. Finalmente, el kétchup concentrado o el jugo de tomate pueden envasarse y entregarse. Ventajas de la línea de procesamiento de tomate La línea de procesamiento de tomate de Benyou presenta ventajas evidentes. Toda la línea de producción ha logrado un funcionamiento totalmente automático, y el control preciso de los materiales y la producción se realiza mediante el sistema de control PLC. La línea de procesamiento de tomate tiene una alta eficiencia de producción, un impacto mínimo en el medio ambiente, un estado mecánico estable y cumple plenamente los requisitos higiénicos de la industria alimentaria. El funcionamiento de la línea de procesamiento de tomate es sencillo, y los trabajadores pueden gestionarla tras una formación básica. El mantenimiento de la línea de procesamiento de tomate es sencillo, y los repuestos se suministran de forma estable y a largo plazo. La tecnología avanzada de la línea de procesamiento de tomate puede lograr una tasa de aprovechamiento muy alta de los tomates y reducir en gran medida el coste de producción de la fábrica. Las líneas de procesamiento de tomate tienen diferentes escalas y rendimientos. Podemos elegir y diseñar según nuestras necesidades reales. BEYOND puede proporcionar un conjunto completo de servicios, como el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha de líneas de procesamiento de tomate. Nuestros clientes están en todo el mundo y han logrado un éxito notable en diferentes mercados.

Deben realizarse las preparaciones necesarias para el arranque del evaporador de película descendente. Estas preparaciones se reflejan en los siguientes aspectos.1. Abra la válvula de drenaje del condensado de vapor y ciérrela después de vaciar el condensado en la tubería de vapor.2. Abra la válvula de agua de refrigeración del sello mecánico del cabezal de la bomba.3. Abra la válvula de agua de refrigeración de la bomba de vacío.4. Abra las válvulas de entrada y salida del agua de circulación de refrigeración.5. Observe si la válvula del sistema está en la posición especificada. Si no, realice el ajuste correspondiente.6. Después de conectar la alimentación y arrancar, la pantalla táctil mostrará la pantalla de inicio.7. Haga clic en la pantalla de inicio y la pantalla mostrará el diagrama de proceso de todo el sistema.8. El estado de cada punto de temperatura y válvula puede verse en la interfaz del sistema, y en la pantalla se mostrarán diversos parámetros físicos. 9. Podemos configurar el tiempo en la interfaz del sistema, principalmente para establecer la hora de arranque de la bomba.

El evaporador de película descendente cuenta con un sistema de control muy eficiente. El evaporador de película descendente de Beyond adopta el PLC de Siemens como estación maestra de control, logrando una función de control con alta rentabilidad. Todo el proceso de producción realiza la función PLC. Puede evitar pérdidas de material y daños en los equipos de producción causados por factores humanos. Presentación detallada del sistema de controlControl del nivel de líquido del tanque de equilibrio de material El tanque de equilibrio está equipado con un medidor de nivel de líquido, y la válvula neumática se controla mediante PLC, de modo que el nivel de líquido en tiempo real puede verse en la interfaz de operación; además, también se puede activar la alarma de nivel alto o bajo. Control automático de补水 del tanque de equilibrio de alimentación Cuando el nivel de agua en el tanque de equilibrio es demasiado bajo, la válvula neumática de补水 se abre automáticamente para reponer agua blanda, evitando así el funcionamiento en seco del evaporador. Control del caudal de alimentación del evaporador El evaporador cuenta con un caudalímetro electromagnético para medir los materiales, y la información de datos correspondiente se mostrará en el sistema PLC, de modo que el operador pueda conocer en todo momento la entrada de material y controlarla en tiempo real. Control de temperatura La señal de temperatura es detectada por el sensor de temperatura, la válvula de vapor se ajusta mediante la transmisión de la señal y la información del contenido de azúcar se mide con el medidor de contenido de azúcar, con el fin de controlar bien la temperatura y el contenido de azúcar. Control de nivel Hay un transmisor de nivel de líquido en la parte inferior del tanque, a través del cual la señal de nivel se transmite al sistema PLC, para evitar situaciones de nivel excesivamente alto o de funcionamiento en vacío por falta de material. Control de vacío Mida el grado de vacío del evaporador mediante el transmisor de presión de vacío y ajuste el vacío con la válvula reguladora para mantener constante el grado de vacío de todo el equipo. Control automático de limpieza La dirección de la tubería de limpieza y de la tubería de material debe ser la misma. Se instalarán bolas pulverizadoras en el separador y en el compartimento de separación para controlar la frecuencia y el tiempo de limpieza mediante el grado, con el fin de lograr el objetivo de limpieza automática.

Alimentación y descarga continuas, sistema estable y operación conveniente. Cuando el equipo está en funcionamiento, solo es necesario ajustar varios parámetros según sea necesario en la etapa inicial de alimentación y garantizar un suministro continuo y estable de materiales. Es fácil de ajustar y puede concentrar de forma continua, estable y eficiente, cumpliendo los requisitos de gravedad específica calificada. Relación de concentración significativa, alta eficiencia térmica y notable ahorro de energía. En cuanto a la estructura del sistema, adoptamos un esquema de diseño optimizado, y el coeficiente de transferencia de calor por evaporación es relativamente razonable, por lo que resulta muy adecuado y beneficioso para la concentración de materiales. Las principales razones son que los materiales forman una película en el tubo de calentamiento, fluyen y se evaporan rápidamente, tienen un tiempo de permanencia y calentamiento corto en el tubo de calentamiento, la viscosidad de los materiales puede adaptarse a un amplio rango, el calentamiento es uniforme, no es fácil que se forme incrustación, el daño a los componentes activos es pequeño y la energía térmica se utiliza plenamente, con un notable efecto de ahorro energético. Es conveniente adoptar métodos de control avanzados. Todos los parámetros del sistema son estables durante el funcionamiento, lo que facilita la adopción de control automático avanzado (PLC e ինտერფaz hombre-máquina), y el costo del equipo de control es relativamente bajo, por lo que es fácil lograr un control totalmente automático. Equipo importanteEl objetivo principal del tanque de equilibrio es la entrada de material.El precalentador de un efecto se utiliza principalmente para precalentar jugo de fruta.El evaporador de un efecto se utiliza principalmente para el calentamiento.El separador de un efecto se utiliza principalmente para la separación del flujo de aire.El condensador se utiliza principalmente para la condensación del vapor secundario.La bomba de descarga de un efecto se utiliza principalmente para la descarga.La bomba de circulación de cuádruple efecto se utiliza principalmente para la circulación del material.Bomba de condensado de vapor para extraer el condensado de vapor. Bomba de vacío, utilizada para mantener el grado de vacío del sistema.

Los evaporadores de concentración se utilizan ampliamente en líneas de procesamiento de frutas y en líneas de procesamiento biotecnológico. Existen muchos términos profesionales relacionados con los evaporadores de concentración. Hoy hablaremos del significado de los principales términos técnicos de los evaporadores de concentración. EvaporadorEl producto dentro del tubo se calienta y el material hierve y se vaporiza. SeparadorLa separación del vapor y del líquido se realiza en el separador, y el vapor secundario evaporado se utiliza como fuente de calor del siguiente efecto. El líquido se bombea al siguiente efecto mediante la bomba de material. Condensador de superficieEl vapor secundario final del evaporador se condensa en el condensador de superficie. Para evitar la contaminación mixta, se utiliza un condensador de superficie, con el vapor secundario por fuera del tubo y el agua de refrigeración circulando por dentro del tubo. VacíoLa presión interna del evaporador es inferior a la presión atmosférica exterior. Para reducir la temperatura de calentamiento de los materiales, se adopta una compresión al vacío de baja temperatura y la vaporización del agua se realiza en vacío. ConcentradoLa concentración se refiere al proceso de reducir el contenido de agua en los materiales mediante evaporación. Los materiales se calientan hasta hervir y toda o parte del agua pasa de líquido a gas. PreconcentraciónSe trata de la alimentación del punto de ebullición del material para reducir la carga térmica del evaporador. Válvula de seguridadCuando la presión del vapor supera la presión establecida, la válvula de seguridad se abre automáticamente para proteger el equipo. Estrangulación del materialPara evitar la cavitación de la bomba, se instala una válvula de bola de regulación por estrangulamiento en la salida de la bomba. Convertidor de frecuenciaInstrumento que controla la velocidad de un motor ajustando su frecuencia. Intercambiador de calor de placasSe utiliza principalmente para el intercambio de calor entre materiales, con el fin de aumentar o disminuir su temperatura. Agua de selloEl agua blanda suministrada al sello mecánico de la bomba disipa a tiempo el calor generado por dicho sello para protegerlo. Torre de enfriamientoEl vapor secundario se enfría y el vapor se condensa, pasando de estado gaseoso a líquido. Bomba de vacíoExtrae los gases no condensables del evaporador y permite la evaporación en vacío. Válvula reguladora de vacíoLa válvula instalada en el sistema de vacío se utiliza para ajustar el vacío de cada efecto y controlar así el gradiente de temperatura. Jugo concentradoSe refiere al producto de alta concentración obtenido tras eliminar el producto de bajo contenido de azúcar mediante evaporación. CondensadoSe refiere al agua evaporada del zumo de fruta y condensada por el aire. Cilindro secundario Se refiere al cilindro tampón de transferencia de vapor de agua, que es el dispositivo del punto de consumo de vapor del evaporador.

Durante el trabajo diario del evaporador de película descendente aparecerán señales de advertencia en la pantalla. Podemos juzgar el estado de funcionamiento del equipo según los distintos tipos de señales de aviso. Así se pueden tomar medidas eficaces para operar el equipo correctamente y hacer que el entorno de trabajo de los operarios sea más seguro. 1. La superficie del evaporador de película descendente tiene alta temperatura.Durante el funcionamiento del evaporador de película descendente, la temperatura superficial de algunos equipos puede alcanzar aproximadamente 100 ℃. Si toca estas superficies de alta temperatura sin dispositivos de protección, puede sufrir quemaduras graves. Por lo tanto, deben colocarse señales de advertencia contra quemaduras en lugares visibles de la superficie de los equipos de alta temperatura. 2. Productos químicos del evaporador de película descendente El proceso de limpieza del evaporador de película descendente se aplica a diversos reactivos. Estos reactivos solo pueden utilizarse después de diluirse según la concentración requerida. Las personas que manipulan estos reactivos deben tener especial cuidado y llevar el equipo de protección adecuado. 3. Seguridad eléctrica del evaporador de película descendente Se prohíbe estrictamente a los operarios abrir o reparar equipos eléctricos. Solo electricistas especializados pueden inspeccionar o reparar los equipos eléctricos. La puerta del gabinete eléctrico debe permanecer cerrada con llave, y solo los electricistas autorizados pueden abrir el armario de control eléctrico. 4. Inspección de fugas del equipo del evaporador de película descendenteAntes de poner en marcha el evaporador de película descendente, debe asegurarse de que la boca de hombre del equipo esté cerrada, todas las tuberías se hayan reconectado y se hayan eliminado todos los posibles riesgos de seguridad por fugas. 5. Mantenimiento del equipo del evaporador de película descendentePara garantizar el funcionamiento continuo y sin fallos del equipo del evaporador de película descendente, el equipo debe revisarse y mantenerse de forma sistemática y a tiempo al final de cada campaña de prensado.Señal de advertenciaa. Desconecte la alimentación y bloquee la puerta del armario de control.b. Coloque señales de advertencia para evitar el rearranque.c. Las tuberías de suministro de vapor, gas comprimido, CIP, etc. del evaporador de concentración deben cerrarse.d. Debe utilizarse un dispositivo mecánico de elevación para la revisión y el mantenimiento de componentes grandes.e. Debe garantizarse la estanqueidad de todos los pernos de conexión.f. Una vez finalizados todos los trabajos de mantenimiento, compruebe el funcionamiento del dispositivo de seguridad.

El evaporador de película descendente es un equipo importante para el procesamiento de alimentos. La operación del evaporador de película descendente debe cumplir estrictas normas de seguridad. Solo con procedimientos operativos profesionales podemos utilizarlo mejor y proteger nuestra propia seguridad. Medidas de seguridad para el evaporador de película descendente1. La fábrica deberá proporcionar el equipo de protección necesario para la operación del evaporador.La fábrica deberá revisar periódicamente el equipo de protección necesario para la producción. El equipo principal de los trabajadores incluye (guantes de látex, gafas de protección, ropa de trabajo y orejeras). Las normas de operación pertinentes y las señales de seguridad deberán colocarse en la entrada y la salida del taller de producción.2. Consejos de seguridadEl manual de operación deberá mantenerse en el sitio del evaporador durante mucho tiempo para que los operadores puedan consultarlo en cualquier momento. Además del manual, el operador deberá conocer y cumplir las normas industriales y las medidas pertinentes de prevención de accidentes y protección del medio ambiente.3. Formación del operadorSolo los operadores capacitados y cualificados pueden trabajar en la línea de producción de concentración.4. Sistema de control automáticoSolo el personal capacitado por la empresa o el personal profesional puede realizar trabajos en el sistema de control automático.Los trabajadores de operación en el lugar no deberán cambiar ni ajustar sin autorización los parámetros de configuración del sistema de control PLC. No seremos responsables de los daños al equipo causados por ello.5. Control del ruido del equipo de evaporador de concentraciónEl nivel de ruido de este evaporador es inferior a 80 dB. Si el nivel de ruido de la línea de producción es demasiado alto por otras razones, la fábrica deberá proporcionar las medidas de protección acústica necesarias para los operadores.6. Modificación de la estructura y el proceso del equipo del evaporador de película descendenteSin la autorización del fabricante del equipo, el usuario no deberá realizar ninguna modificación ni cambio en la estructura ni en el proceso del equipo. Si el equipo falla o es necesario modificar la estructura del proceso, se debe notificar con antelación al fabricante del equipo y obtener la aprobación de la parte autorizada.

BEYOND ofrece líneas de producción personalizadas para el procesamiento de leche de coco. Las principales materias primas de la leche de coco espesa son pulpa fresca de coco y jugo mezclado de agua de coco. Tras la avanzada tecnología de prensado en frío de coco de Benyou, se fabrica mediante sistema de recogida de agua de coco, sistema de pasteurización, sistema de almacenamiento, sistema de emulsificación de alta velocidad, sistema de mezcla, sistema de homogeneización, esterilizador aséptico UHT tres en uno (tubo, inyección, infusión e integración), homogeneización aséptica de alta presión y sistema de tanque estéril con tratamiento a baja temperatura. La leche de coco espesa producida por la línea de producción de Benyou es suave y densa, como la crema. Tiene un sabor puro y un intenso aroma a coco. La línea de procesamiento de leche de coco puede diseñarse y fabricarse según las necesidades del cliente. La amplia experiencia y los conceptos técnicos avanzados de nuestros ingenieros mecánicos senior se aplicarán al proceso de diseño y fabricación de la línea de procesamiento de leche de coco. Nuestros ingenieros posventa ayudarán a los clientes en la instalación y puesta en marcha de la línea de procesamiento de leche de coco para garantizar una producción estable y a largo plazo. Nuestros clientes están distribuidos en muchos países del mundo y han alcanzado su propio éxito en diferentes industrias.

BEYOND ofrece una línea de procesamiento de gelatina de sabor personalizada, y los productos neutros se esterilizan mediante UHT en línea a alta temperatura; el envasado aséptico puede sustituir la producción tradicional de llenado en caliente y permite almacenamiento y transporte a temperatura ambiente; al mismo tiempo, evita el problema de que el producto cambie de color y sabor por la exposición prolongada a altas temperaturas, lo que afecta al sabor. Para los productos ácidos se adopta un dispositivo de enfriamiento por baño de agua. El equipo utiliza agua fría circulante y un dispositivo de transporte, lo que acelera el enfriamiento y mejora la eficiencia de producción. En todo el proceso de transporte del material se utiliza una tubería aislada con dispositivo de aislamiento, para evitar la influencia de diversos factores sobre los materiales, lo que no solo mejora la eficiencia de trabajo, sino que también garantiza el sabor del producto. Podemos diseñar y fabricar la línea de producción para procesamiento de gelatina de sabor según las necesidades reales de los clientes, y nuestro ingeniero posventa ayudará a los clientes en la instalación y puesta en marcha de la línea de producción para garantizar que la inversión del cliente obtenga amplios beneficios. Nuestros clientes están repartidos por distintos países e industrias, y han logrado grandes éxitos en sus respectivos campos.

BEYOND machinery ha creado un sistema cerrado de recuperación de agua y desacidificación para el coco, que evita el riesgo de materias extrañas y permite la producción continua del proceso de recuperación de agua y desacidificación. Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de recuperación de agua. El agua de producción se ahorra en más de un 30 %, y la capacidad y la eficiencia de producción aumentan exponencialmente; además, está equipado con sistema CIP. Sustituye por completo el equipo y el proceso tradicionales de tanque abierto de deshidratación y desacidificación. El fruto de coco procesado por Benyou mediante una serie de procesos tecnológicos refinados es delicado y tiene una textura suave. La línea de procesamiento de coco puede diseñarse según las necesidades del cliente, y también podemos diseñar para él una planta completa de procesamiento de coco. El cliente puede seguir en cualquier momento el proceso de fabricación de los distintos equipos de la línea de procesamiento de coco. Elegiremos el modo de transporte más adecuado para entregar los distintos equipos al cliente. El ingeniero posventa ayudará al cliente en la instalación y puesta en marcha de los equipos de la línea de procesamiento de coco, para garantizar el arranque exitoso de la línea y seguir aportando valor creativo al cliente. Nuestra línea de procesamiento de coco cuenta con clientes en muchos países del mundo y ha sido reconocida por clientes de diferentes industrias. Nuestro procesamiento de coco incorpora muchas tecnologías originales, lo que permite a nuestros clientes lograr mayores éxitos mediante una tecnología de producción avanzada.

Benyou ofrece líneas de producción personalizadas para la hidrólisis enzimática de avena y el procesamiento de granos, incluyendo molienda y enzimatización de avena; limpieza de granos, dosificación y pesaje, carga y descarga automática de cestas, sistema de cocción, sistema de transporte y otros equipos de sección; el equipo actualizado de lavado automático de arroz puede realizar la limpieza en línea de diversos granos; alto grado de automatización, cambio inteligente del proceso de producción y carga y descarga robotizada de cestas. El diseño personalizado de la cesta de cocción y el dispositivo de dispersión del calor permiten una cocción uniforme, una madurez controlable y una gestión de producción cómoda. La línea de procesamiento de granos puede procesar de forma eficiente una variedad de cereales, proporcionando así el equipo necesario para el procesamiento de productos en la producción agrícola a gran escala. Contamos con ingenieros mecánicos profesionales y experimentados que pueden diseñar y fabricar diversas máquinas de procesamiento de granos e integrarlas en una línea completa de procesamiento de granos según las necesidades del cliente. Estos equipos de procesamiento pueden crear continuamente beneficios de producción para los clientes y ofrecer garantía de equipo para el procesamiento a gran escala de productos agrícolas.