Plan de construcción de una gran planta industrial de procesamiento de piña en Costa Rica
(producción anual de 150000 toneladas de frutas frescas, productos finales: jugo de piña, salsa de piña, piña seca)


1. Contexto estratégico y mercado (actualizado en 2025)

Indicadores | datos | Notas
| la producción de piña de Costa Rica representa el 55% del comercio mundial fresco, ocupando el primer lugar.
| precio FOB promedio de las ventas frescas | 0,35 dólares / kg | CAGR ¿ 0% | en los últimos cinco años?
| 46 ° Brix concentrado CIF Nueva York | 1,45 dólares / kg | prima ¿ 4 veces la fruta fresca
| NFC clear juice (11 ° brix) Europa wholesale | 0,95 dólares / L | prima ¿ fruta fresca 2,7 veces
| salsa de caramelo baja (250 G al por menor) (ue) | 2,8 dólares por botella | margen bruto 38 - 42%
| piña seca sin azúcar (puerto de china) | 5,2 dólares / kg | margen bruto 45 - 50%

Conclusiones:
1. el margen de beneficio de las frutas frescas se ha reducido al 6 - 8%, y la prima de procesamiento es obvia;
2. la demanda de "jugo NFC de adición cero" y "frutas secas orgánicas" en la UE / Asia oriental aumentó en más del 7% anual;
3. hay tres pequeñas líneas de 200 t / D en colombia, y todavía no hay fábricas industriales de 500 t / d, y hay puestos vacantes.

2. Sitio de la fábrica y garantía de materias primas

-Ubicación: * meseta alajuela, 40 km noroeste de la provincia de San josé, cerca de los chiles y upala, las principales zonas productoras, con un radio diario promedio de cadena de frío de 3 horas que cubre el 90% de la producción.
-Contrato de materias primas *: firma de un marco de suscripción de tres años con del monte y Grupo acon, con variedades md2 a un precio de fábrica de 0,28 dólares por kilogramo (8% menos que al contado).
-Curva de suministro anual *: se puede cobrar 1.800 T / día en 14 días de pico, y se diseña un amortiguador de "doble turno + almacenamiento en frío".

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3. Plan de producto y balance de capacidad (arranque anual de 300 días)

| Productos | rendimiento de frutas frescas | producción diaria (t) | producción anual (t) | precio medio de venta | ingreso anual de ventas
| ① 46 ° concentrado Brix | 12% | 60 | 18.000 | 1,45 dólares / kg | 26,1 millones de dólares
| ② jugo claro NFC (11 ° brix) | 28% | 140 | 42.000 | 0,95 dólares / L | 39,9 millones de dólares
| ③ salsa de piña (60 ° brix) | 15% | 75 | 22 500 | 1,20 dólares / kg | 27 millones de dólares
| ④ liofilizado + piña seca de aire caliente | 10% | 50 | 15.000 | 5,20 dólares / kg | 78 millones de dólares
¿Total | 171 millones de dólares?

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4. Procesos y equipos de la línea de producción central

A. jugo concentrado / jugo claro NFC colinear (500 T / D de fruta fresca)

1. recepción y limpieza de materias primas
- tolva receptora de 30 t (con pesaje)
- limpieza de burbujas secundarias + cepillo rodante + pulverización de alta presión, circulación de agua 75%
2. cortar el extremo - pelar - Corte "cilíndrico"
- peladora automática de extremo de corte de piña (2 × 10 t / h)
3. trituración - inactivación de enzimas
- trituradora de martillo < 8 mm; precalentamiento de tubo 95 ° C / 60 s para pasivar la PPO
4. exprimir el jugo
- exprimidor de banda (3 tiras de 3 m de ancho) con una tasa de producción de jugo del 60 - 65%, mejor que el modelo espiral del 8 - 10%
5. enzimolisis - Aclaración
- fructasa 40 ml / t, 50 ° C / 90 min; El disco se centrifuga a 6.000 RPM para eliminar el almidón
6. concentrado (solo rama de jugo concentrado)
- Evaporación de película de caída de tres efectos, vacío 85 kpa, temperatura de evaporación 48 - 55 ° c, consumo de vapor 0,28 T / t de agua
7. esterilización uht
- tubo 123 ° C / 20 s; recuperación de calor 88%
8. llenado estéril
- bolsa italiana de papel de aluminio de 200 L de doble extremo oxipal, con un error de llenado de ± 0,5%
9. CIP/SIP
- 5 circuitos totalmente automáticos, agua caliente ácido - base + 90 ° c, ciclo completo 65 minutos

Línea de producción de mermelada de piña (comparte la sección delantera con el concentrado y la parte trasera es independiente)

- olla de concentración al vacío (1.500 l × 3), mezcla de chaqueta, 80 kPa al vacío, 60 ° Brix en el punto final
- esterilización continua del raspador 95 ° C / 45 s → enfriamiento a 65 ° C → Copa PET / botella de vidrio rellena en caliente → esterilización secundaria del túnel 85 ° C / 15 min → etiquetado → embalaje

Línea de producción seca de piña (50 T / D de fruta fresca)

1. selección de frutas - limpieza - Eliminación de ojos
2. Corte direccional de 8 mm → escalfado 90 ° C / 2 Min → enfriamiento por agua fría
3. penetración: 55% de azúcar + 0,5% de ácido cítrico, vacío 70 kPa / 45 Min
4. secado
- primera fase de viento caliente de banda 65 ° C / 4 h → humedad 25%
- secado por sublimación congelada en la segunda fase (- 25 ° C / 0,06 mbar / 6 h) → humedad ≤ 7%, conservando color y VC
5. volver a la detección suave y metálica → bolsas de papel de aluminio cargadas de nitrógeno 50 G - 5 kg

D. Público y ahorro de energía

- Caldera 8 T / h (0,8 mpa) + generador de calor residual 750 kw, ahorro anual de energía del 6%
- tratamiento de agua ro 20 MWH / h, cumpliendo con el estándar USP de agua para bebidas
- precalentamiento de agua caliente solar → reabastecimiento de agua en calderas, ahorro anual de gas natural del 8%
- residuos de frutas, residuos de piel → prensado continuo → partículas de piensos o generación de energía de biogás para lograr cero residuos sólidos

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5. Inversión en proyectos y cálculos financieros

| proyecto | cantidad (millones de dólares) | cantidad
| ① almacén de construcción civil y cadena de frío (30.000 metros cuadrados) | 28
| ② equipos de línea de producción (incluida la instalación) | 46
| ③ servicios públicos / protección del medio ambiente / laboratorio | 10
| ④ diseño, puesta en marcha, formación | 3
| ⑤ liquidez (3 meses) | 8
Total Capex 95

Fuentes de financiación:
- Banco Centroamericano de desarrollo (bcie) con un interés bajo de 60 m dólares (8 años, 4,2%)
- capital de los accionistas 25 m
- subsidio gubernamental de valor agregado agrícola 10 m $sin reembolso

Opex (producción completa) ¿ 135 millones de dólares por año
- materias primas 45% - Energía 8% - mano de obra 6% - embalaje 18% - transporte + aranceles 10% - otros 13%

6. Equilibrio de ganancias y pérdidas & rendimientos

-Ingresos operativos anuales 171 millones de dólares
-Ebitda 36 millones de dólares (margen de beneficio del 21%)
-Reducción del impuesto sobre la renta a 10 años (incentivos a la exportación de procesamiento de colombia)
-Periodo de recuperación de la inversión estática 3,2 años
-Npv (10%, 10 años) = 125 millones de dólares, IRR = 28%

Sensibilidad:
-Precio de la materia prima ± 10% → IRR ± 4,1%
-Precio del concentrado ± 10% → IRR ± 5,6%
-IRR inferior al 12% cuando la tasa de utilización de la capacidad es inferior al 70%, y el riesgo de mercado es controlable


Séptimo, riesgos y contramedidas

Riesgos | contramedidas
| Qué pasa?
Actualización de las normas de residuos de plaguicidas de la UE 210 salas de inspección rápida de residuos agrícolas autoconstruidas + doble inspección con 2 laboratorios
| enfermedad cardíaca de flor de piña causa bajo contenido de ácido azucarado en la materia prima | firma con el proveedor una prima de "azúcar ≥ 12 ° brix" de 0,02 dólares / kg
| los precios de la energía suben | generación de calor residual + agua caliente solar, que puede cubrir el 15% del costo del vapor
| fluctuación del tipo de cambio dólar / franco | pago local de materias primas, valoración en dólares de exportación, cobertura natural del 70%


7. Hitos de implementación

- Aprobación del proyecto t0 y cierre de la financiación (2025 q4)
- T0 + finalización de obras civiles e instalación de equipos en diciembre
- T0 + producción de prueba de 15 meses + brc, certificación orgánica de la UE
- T0 + alcanzó el 70% de la producción en 18 y comenzó a exportar a Europa y China
- inicio de la segunda fase de T0 + 36 meses (250 T / D adicionales) para cortar enzimas de piña y bebidas funcionales

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8. Conclusiones

Costa Rica ya tiene el suministro de piña más grande y estable del mundo, pero las ganancias del modelo "solo se venden frutas frescas" alcanzaron su punto máximo.

La construcción de una planta de procesamiento industrial de 500 t / d, utilizando técnicas maduras de concentración multiefecto, secado al vacío y llenado aséptico totalmente automático, puede aumentar el valor de producción de frutas frescas de 350 dólares a 1.140 dólares por tonelada, con un período de recuperación de inversión inferior a 3,5 años y un IRR de casi el 30%, y reducir efectivamente la pérdida de 300000 toneladas después de la extracción.

El proyecto está en línea con la estrategia de "valor agregado de los productos agrícolas" del Gobierno colombiano, la financiación, la tecnología y el mercado son factibles en tres líneas, y es una rara pista de doble dividendo de "materias primas en el lugar + exportaciones premium" en América latina, con potencial de replicación rápida y titulización.