1. Recepción de la materia prima: En esta etapa, se recibe la leche fresca y se realiza una inspección de calidad para asegurarse de que cumple con los estándares requeridos. La leche se almacena en tanques de recepción hasta que se inicie el proceso de producción.
2. Pasteurización: La leche se somete a un proceso de calentamiento a alta temperatura para eliminar cualquier posible bacteria o microorganismo patógeno. Este proceso ayuda a garantizar la seguridad y prolongar la vida útil del yogur.
3. Homogeneización: Después de la pasteurización, la leche se somete a un proceso de homogeneización para romper las moléculas de grasa y distribuirlas de manera uniforme en la mezcla. Esto da como resultado una textura más suave y cremosa en el yogur final.
4. Enfriamiento: La mezcla de yogur se enfría rápidamente para detener la actividad bacteriana y estabilizar la calidad del producto. Se utiliza un intercambiador de calor para enfriar la mezcla a la temperatura adecuada antes de pasar a la etapa de fermentación.
5. Fermentación: La mezcla de yogur se inocula con cultivos de bacterias lácticas, como Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus. Estos cultivos convierten la lactosa en ácido láctico, lo que da al yogur su sabor característico y ayuda en su conservación.
6. Añadir sabores y aditivos: Después de la fermentación, se pueden agregar sabores naturales o artificiales, frutas, endulzantes y otros aditivos según las preferencias del producto final.
7. Envasado: El yogur se envasa en recipientes individuales utilizando maquinaria especializada. Los envases pueden ser de diferentes tamaños y materiales como tarros de vidrio, envases de plástico o bolsas flexibles.
8. Etiquetado y embalaje: Los envases de yogur se etiquetan con información nutricional, fecha de caducidad y otros datos relevantes. Luego, se embalan en cajas o paquetes para su distribución y venta.
Es importante destacar que esta es una descripción general de los pasos comunes utilizados en la industria del yogur, pero puede haber variaciones dependiendo de las especificaciones de cada empresa y del tipo de yogur que se produce. Cada etapa de la línea de procesamiento requiere atención meticulosa para garantizar la calidad, seguridad y consistencia del yogur final.
Tipos de yogur: tipo de configuración, tipo de agitación y agregando varios jugos de frutas, mermelada y otros accesorios, yogur con sabor a frutas.
Forma de embalaje: botella de plástico HDPE, vaso de plástico, bolsa de plástico, bolsa de techo, botella de vidrio
Salida: 2T/D-500T/D
Sistema de equipo principal
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Articulo |
Datos |
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Composición del sistema de fermentación de yogur. |
El sistema de fermentación de yogur incluye: sistema de adición de cultivos en línea, sistema de tanques de fermentación ultralimpios, sistema de aire aséptico, sistema de enfriamiento flexible y tuberías, válvulas, instrumentos y programas de control combinados, etc. |
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sistema de adición de cultura en línea |
El sistema de adición de cultivos en línea adopta el método de adición de cultivos en línea ultralimpio, que incluye un tubo de adición de cultivos que
puede adaptarse a diferentes tipos de cultivos y una cubierta protectora de presión positiva de aire con filtro aséptico que alcanza un nivel de purificación de 100 niveles
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sistema de tanques de fermentación ultra limpios |
El sistema de tanques de fermentación ultralimpios se refiere principalmente a los tanques de fermentación y la configuración auxiliar que se utilizará en el proceso de fermentación del yogur. |
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Sistema de refrigeración flexible |
El sistema de refrigeración flexible incluye principalmente una placa de caudal bajo de canal grande y un sistema de agua a temperatura constante. A través de este sistema, el yogur fermentado se puede enfriar a aproximadamente 20 ℃ y la diferencia de temperatura de enfriamiento es inferior a 5 ℃ dT, lo que puede
minimizar el daño de la viscosidad del yogur, lo que puede lograr un mejor efecto posterior a la fermentación.
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Sistema de aire aséptico |
El sistema de aire aséptico incluye soporte SUS304, que incluye filtro desengrasante y deshidratante, filtro de carbón activado, filtro grueso, filtro esterilizador, filtro de vapor; válvula reductora de presión de aire comprimido, válvula reductora de presión de vapor, manómetro, sondas de temperatura, etc., este sistema se puede esterilizar con vapor y limpiar CIP. Se utiliza para la protección de la micropresión positiva en el tanque durante el proceso de fermentación, que puede evitar que los materiales del tanque se contaminen
con el ambiente exterior.
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Muestra de la lista de equipos de la línea completa de procesamiento de yogur
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Lista de equipos de la línea completa de procesamiento de yogur |
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Nombre |
Parámetro de tecnología principal |
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Unidad de recepción, almacenamiento y separador de nata de leche |
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Escala de libra de electrones |
Peso máximo 500KG |
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tanque de pesaje de leche |
SUS304, capa única, producto alimentado a través de una red de filtro de malla 40, bola de limpieza CIP |
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aceptador de leche |
SUS304, capa única, bola de limpieza CIP |
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bomba de leche |
SUS304, elevación de bomba de 24 m, sello mecánico de aleación dura, carcasa interior pulida a espejo |
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Filtro de tubería doble |
SUS304, dos tubos, elemento filtrante de acero inoxidable malla 100 |
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separador de platos |
Descarga automática de residuos |
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tanque de enfriamiento |
SUS304, camisa alveolada, adjunta con compresor |
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bomba de leche |
SUS304, elevación de bomba de 24 m, sello mecánico de aleación dura, carcasa interior pulida a espejo |
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Unidad de preparación |
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tanque de mezcla |
SUS304, aislado térmicamente, agitador vertical con la parte superior descentrada, cabezal cónico, boca de inspección hermética, válvula de ventilación, termómetro de lectura digital, deflector anti-remolino, soportes con pies ajustables |
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bomba de leche |
SUS304, elevación de bomba de 24 m, sello mecánico de aleación dura, carcasa interior pulida a espejo |
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Mini juego de intercambiador de calor de placas |
SUS304, dos etapas |
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Tanque de emulsificación de alta velocidad |
SUS304, con aislamiento térmico, emulsionante inferior de alta velocidad, termómetro de lectura digital, soportes con pies ajustables |
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bomba de leche |
SUS304, elevación de bomba de 24 m, sello mecánico de aleación dura, carcasa interior pulida a espejo |
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Filtro de tubería doble |
SUS304, dos tubos, elemento filtrante de acero inoxidable malla 100 |
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Unidad de esterilización y homogeneización |
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esterilizador UHT |
Tipo de tina, temperatura de esterilización 137 C, tiempo de espera 4s, control automático completo |
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Homogeneizador de alta presión |
40MPa (caja de arranque incluida) |
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mantenimiento de la temperatura |
SUS304, con 300 |
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Placa distribuidora |
SUS304, 3 agujeros |
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Unidad de procesamiento de queso/mantequilla |
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Tanque de almacenamiento intermedio |
SUS304, aislado térmicamente, agitador vertical con la parte superior descentrada, cabezal cónico, boca de inspección hermética, válvula de ventilación, termómetro de lectura digital, deflector anti-remolino, soportes con pies ajustables |
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bomba de leche |
SUS304, elevación de bomba de 24 m, sello mecánico de aleación dura, carcasa interior pulida a espejo |
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separador de crema |
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Contenedor de almacenamiento intermedio |
SUS304, con tapa |
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bomba de leche |
SUS304, elevación de bomba de 24 m, sello mecánico de aleación dura, carcasa interior pulida a espejo |
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Batidor de mantequilla |
SUS304, sincronización continua |
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Cuba de queso |
SUS304, con camisa calefactora y dispositivo de inserción |
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presor |
SUS304, 6 cabezales |
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Molde |
SUS304, 10L, con tapa |
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Unidad de fermentación de yogur |
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tanque de fermentación |
SUS304, aislado térmicamente, agitador vertical con la parte superior descentrada, cabezal cónico, boca de inspección hermética, válvula de ventilación, termómetro de lectura digital, deflector anti-remolino, soportes con pies ajustables |
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bomba rotativa |
SUS304, sello mecánico de aleación dura, cambio continuo manual |
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Enfriador de placas |
SUS304, etapa única, descarga de leche a 4C |
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bomba rotativa |
SUS304, sello mecánico de aleación dura, cambio continuo manual |
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unidad de llenado |
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Tanque de posición más alta |
SUS304, aislado térmicamente, agitador vertical con la parte superior descentrada, cabezal cónico, boca de inspección hermética, válvula de ventilación, termómetro de lectura digital, deflector anti-remolino, soportes con pies ajustables |
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Llenadora de leche pasteurizada |
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máquina de llenado de yogur |
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Unidad del sistema CIP |
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Sistema CIP semiautomático |
Carcasa exterior de SUS304, carcasa interior de SUS316, forma de limpieza única, sistema de adición de tanque de ácido/álcali concentrado basado en tecnología de EE. UU., tanques de concentrado de ácido/álcali de 100 l × 2 |
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bomba de retorno CIP |
SUS304, elevación de bomba de 24 m, sello mecánico de aleación dura, carcasa interior pulida a espejo |
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Parte de instalación |
Instalación y puesta en marcha de línea de procesamiento de leche entera |
