Las etapas principales de una línea de procesamiento de helados incluyen:
1. Mezclado y pasteurización: En esta etapa se mezclan los ingredientes principales del helado, como leche, nata, azúcar, estabilizantes y saborizantes. La mezcla luego se pasteuriza para eliminar cualquier bacteria y garantizar la seguridad alimentaria.
2. Homogeneización: La mezcla pasa por un proceso de homogeneización para romper las partículas grandes y lograr una textura suave y uniforme en el helado.
3. Enfriamiento: La mezcla se enfría rápidamente a una temperatura baja para evitar la formación de cristales de hielo y obtener una textura cremosa.
4. Maduración: La mezcla se deja reposar durante un período determinado para permitir que los sabores se desarrollen por completo.
5. Congelación: La mezcla ya madurada se somete a un proceso de congelación. Esto se puede hacer mediante un congelador de lotes, donde la mezcla se congela en pequeñas cantidades a la vez, o mediante un congelador continuo, donde la mezcla se va enfriando y congelando gradualmente mientras se mueve a través de una cinta transportadora.
6. Inclusión de adiciones: En esta etapa, se pueden añadir ingredientes adicionales al helado, como frutas, nueces, trozos de chocolate, etc. Estos ingredientes se mezclan uniformemente en el helado durante el proceso de congelación.
7. Extrusión y envasado: Una vez que el helado ha alcanzado la consistencia adecuada, se extruye a través de boquillas específicas para darle la forma deseada, ya sea como copas, conos o barras. Luego, el helado se envasa automáticamente en recipientes o envoltorios individuales.
Tecnología de producción:
Precalentamiento → mezcla de ingredientes → esterilización y enfriamiento de homogeneización (< + 5 ℃ maduración > 4 horas) → congelación continua (aire-3 ℃ - 6 ℃) → adición de materiales secos y mezcla de frutas → moldeo por inyección, inyección y extrusión en taza o rollo de huevo (material saborizante) → congelación → endurecimiento continuo → (- 20 ℃) → almacenamiento congelado - 25 ℃ (0-9 meses)
1. Módulo de preparación de mezcla de helado que contiene
2. Calentador de agua
3. Tanque de mezcla y procesamiento
4 Homogeneizador
5. Intercambiador de placas
6. Cuadro de mandos
7. Unidad de agua de refrigeración
8. Tanques
de maduración 9. Bombas de descarga
10. Congeladores continuos
11. Bomba de ondulación
12. Llenadora
13. Llenadora manual de latas,
14. Unidad de lavado
DESCRIPCIÓN
-Formulación:
La Los ingredientes utilizados en la producción de helados son: grasa, sólidos lácteos no grasos (MSNF), azúcar/edulcorante sin azúcar, emulsionantes/estabilizadores, aromatizantes, colorantes.
-Pesar, medir y mezclar:
En términos generales, todos los ingredientes secos se pesan, mientras que los ingredientes líquidos se pueden pesar o dosificar por medidores volumétricos.
-Homogeneización y pasteurización:
la mezcla de helado fluye a través de un filtro hasta un tanque de equilibrio y desde allí se bombea a un intercambiador de calor de placas donde se precalienta a 73 – 75 grados para la homogeneización a 140 – 200 bar, la mezcla se pasteuriza a 83 – 85 grados durante unos 15 segundos, luego se enfría a 5 grados y se transfiere a un tanque de envejecimiento.
-Envejecimiento:
La mezcla debe envejecer durante al menos 4 horas a una temperatura entre 2 a 5 grados centígrados con agitación suave continua. El envejecimiento da tiempo para que el estabilizante haga efecto y la grasa cristalice.
-Congelación continua:
•para batir una cantidad controlada de aire en la mezcla;•para congelar el contenido de agua en la mezcla en una gran cantidad de pequeños cristales de hielo.
-Llenado de vasos, conos y envases;-Extrusión de sticks y productos sin stick;-Moldeado de barras-Embalaje y envasado-Endurecimiento y almacenamiento en frío
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Lista de equipos para mini máquina de producción de helados de 500 l/h |
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no. |
nombre |
Talla |
principal parámetro tecnológico |
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1 |
tanque de mezcla de alta velocidad |
v=300l |
sus304, monocapa, mezclador de alta velocidad de 2900 rpm, tapa removible totalmente abierta, válvula de respiración, termómetro digital, patas ajustables, válvula de muestra |
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2 |
bomba centrífuga |
q=5t/h |
sus304, cabeza de bomba 24m, sello mecánico de aleación dura |
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3 |
filtro de bañera |
q=3t/h |
malla sus304,100 |
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4 |
homogeneizador de alta presión |
q=500l/h |
sus304,25mpa |
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5 |
intercambiador de placas |
q=500l/h |
sus304 |
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6 |
tanque de envejecimiento de helados |
v=500l |
acero inoxidable sus304, aislamiento térmico, camisa de calentamiento o enfriamiento, agitador vertical superior descentrado, cabeza cónica, boca de inspección hermética, válvula de ventilación, termómetro de lectura digital, partidarios con pies ajustables |
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7 |
bomba centrífuga |
q=5t/h |
sus304, elevación de bomba 24 m, sello mecánico de aleación dura, carcasa interna pulida brillante |
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8 |
máquina congeladora de helados |
q=500l/h |
sus304, incluye sistema de refrigeración |
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9 |
máquina de llenado de helados |
q=500l/h |
sus304, máquina de llenado de helado en rollo |
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10 |
sistema ip |
q=10t/h |
sus304,0.5tx3 |
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11 |
bomba de retorno cip |
q=10t/h |
sus304, cabezal de bomba de 20 m, sello mecánico de aleación dura |
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12 |
caldera |
q=500l/h |
sus304, tipo de calefacción eléctrica |
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13 |
refrigerador |
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Compresor enfriado por aire, con frente como medio de enfriamiento, 20000 kcal |
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14 |
recipiente para agua con glicol |
v=500l |
material de acero inoxidable sus304, aislamiento térmico pu, termómetro, pies ajustables |
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15 |
bomba centrífuga |
q=3t/h |
sus304, cabeza de bomba 24m, sello mecánico de aleación dura |
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dieciséis |
habitación fresca instantánea |
v=25m3 |
enfriar con freón, trabajando a -28°C |
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17 |
panel de control electrico |
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controlar todas las máquinas de la mini unidad |
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18 |
accesorios y válvulas |
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tubería de jugo, tubería de glicol, tubería de freón |
