Toda la línea de "apple full use" de Chile de 5 millones de dólares: clasificación Ai + embalaje suave robótico + concentración tvr + evaporación de mermelada de circulación forzada, 100 t / D para producir jugo claro, jugo concentrado, puré, mermelada y granos secos, 0,42 MWh de bajo consumo de Energía + gas biológico chp, 0,25 t de co - ¿ E / t de fruta, 0,6 años de retorno al capital; Instalación modular durante 14 semanas, doble certificado BRC / usda, de jugo Andino a mermelada directamente a todo el mundo con un solo clic.

I. Contexto de mercio y materia prima

- Producción: Chile es el mayor exportador de manzanas del hemisferio sur; temporada 2024 1,7 Mt, 72 % en el Valle Central (Rancagua-Chillán), precio campo USD 0,28 kg⁻¹.
- Ventanas de exportación: USMCA arancel 0 % hacia Norteamérica; 22 días marítimos a China/Asia, prima > USD 0,45 kg⁻¹.
- Demanda local: 7 M habitantes en Santiago, prima supermercado 25 %; programa escolar +8 %/a.

II. Esquema de productos (100 t fruta/d, 300 d/a)

| Producto | t/día | Empaque | Mercado |
| Jugo de manzana claro 12 °Brix | 40 | Brick 1 L 24 000 pph | Retail local/export |
| Concentrado 70 °Brix | 15 | Bolsa estéril 55 gal 1 t h⁻¹ | Reconstitución bebidas |
| Puré <1 mm | 20 | Bolsa estéril 200 kg 0,5 t h⁻¹ | Infant food/bakery |
| Mermelada 40 % Brix | 10 | Tarro vidrio 200 g 300 jar/min | Hotel/panadería |
| Chips de manzana seca | 10 | Bolsa 5 kg aluminio | Yogurt/muesli |

III. Complete Apple Processing Plant Equipment – desglose funcional USD 5 M

1. **Módulo recepción & pretratamiento (USD 0,8 M)**
- Silo recepción 100 t + pre-enfriamiento nebulizado (30 → 18 °C);
- Lavadora cepillos 10 t/h, 80 % recirculación;
- Selector IA Fruscan S7 5 t/h — color+IR+AI, ±1 mm precisión, 96 % detección defectos;
- Separador metálico + aspiradora, eliminación automática hojas/metal.

2. **Módulo trituración-Exprimidor-Refinación (USD 1,0 M)**
- Triturador martillo 10 t/h + prensa espiral, rendimiento jugo 70 %;
- Decanter trifásico 4 000 rpm, torta ≤55 % humedad;
- Centrifugador discos 7 000 rpm, turbidez ≤1 NTU, base para clarificar/puré .

3. **Módulo enzimático & clarificación (USD 0,5 M)**
- Tanque enzimático 5 m³×2, 45 °C, pectinasa 40 ppm, 90 min;
- Columna resina desamargante, -30 % taninos, +90 % antocianos retenidos .

4. **Módulo concentración (USD 0,8 M)**
- Evaporador TVR 2 efectos 2 t H₂O/h, vapor 0,32 kg/kg H₂O;
- Evaporador de circulación forzada 0,5 t/h (mermelada), viscosidad 9 Pa·s, 42 °Brix ;
- Columna recuperación aroma, 0,8 % vol recapturado.

5. **Módulo homogeneización-desgase-esterilización (USD 0,6 M)**
- Homogeneizador 25+5 MPa, D90 ≤0,5 µm, puré sedoso;
- Desgasificador vacío 50 mbar, O₂ <2 ppm;
- Tubo HTST 98 °C/30 s (jugo); UHT 121 °C/30 s (concentrado/puré);
- Esterilizador de paletas 95 °C/5 min (mermelada), 9 Pa·s sin quemado .

6. **Módulo llenado estéril (USD 0,8 M)**
- Llenadora brick 1 L 24 000 pph, H₂O₂ seco <0,8 % pérdida material;
- Bolsa estéril 200 kg 0,5 t/h (puré/concentrado);
- Llenadora vidrio 200 g 300 jar/min (mermelada), N₂ O₂ <1 %.

7. **Módulo secado & subproductos (USD 0,4 M)**
- Secador banda 85 °C, chips humedad 8 %, vapor residual;
- Cogeneración biogás 0,5 MW (pomace+aguas), -30 % costo vapor.

8. **Módulo CIP & automatización (USD 0,4 M)**
- CIP 5-tanques, membrana recuperación álcali, -28 % químico;
- PLC Allen-Bradley + EtherCAT, HMI español; VPN remoto, modelo predictivo 92 % precisión.

IV. Rendimiento & costos

- Consumo fruta: 100 t/d → 30 kt/a
- Rendimiento global: 1 t fruta → 0,4 t (jugo+puré+mermelada) + 0,45 t fresca + 0,15 t secos
- Energía: 0,42 MWh/t fruta (con cogeneración)
- Agua: 0,9 m³/t fruta (80 % recirculada)

V. Inversión USD 5 M desglose funcional

| Módulo | USD M | Notas |
| Clasificación+robots empaque | 2,0 | Greefa+Robot+paletizado |
| Triturado-exprimir-refinar | 1,0 | Decanter+centrífuga discos |
| Concentrado+evap mermelada | 0,8 | TVR+circulación forzada |
| Homog-desgas-estéril-llenado | 0,8 | UHT+brick+vidrio caliente |
| Secado+biogás | 0,4 | Banda seca+0,5 MW CHP |
| CIP+automation | 0,4 | CIP5+VPN remoto |
| Montaje & puesta en marcha | 0,6 | Skids+72 h prueba |

VI. Finanzas & mercado

- Ingresos anuales: USD 42 M (jugo 18 M + mermelada 8 M + fresco 12 M + seco 4 M)
- EBITDA: ≈ USD 8,4 M (20 %)
- Pay-back simple: 0,6 años (incl. créditos carbono)

VII. Cronograma

Mes 0-3   Estudio, crédito verde Banco Estado (6 % a.a.), licencia SAG
Mes 4-10  Compra equipos largos plazo (selector, robot, TVR) CN/EU
Mes 11-22 Obra civil & montaje (evita concreto invernal)
Mes 23-24 500 h prueba manzanas; daño < 0,3 %, robot 98 %
Mes 30    Auditorías BRC & USDA orgánico; primer contenedor a Shanghai

VIII. Take-Away

Con **equipo completo de planta de procesamiento de manzanas**—selector IA visión, robot empaque suave, evaporador de circulación forzada para mermelada y cogeneración biogás—los procesadores chilenos pueden:
- Convertir **USD 5 M capex** en **USD 8,4 M EBITDA anual**,
- Reducir **0,25 t CO₂-e por tonelada de fruta** vía biogás CHP,
- Transformar manzanas andinas en **“oro rojo total”**: jugos, purés, mermeladas y chips, desde Santiago hasta Shanghai .