Los tanques de leche refrigerados directamente integran una serie de tecnologías avanzadas para mejorar su rendimiento y eficiencia y garantizar la seguridad y la calidad del almacenamiento de productos lácteos. Las siguientes son algunas de las tecnologías clave utilizadas en los tanques de leche refrigerados directamente:
1. tecnología de intercambio de calor de alta eficiencia: adoptar un intercambiador de calor de bobina o aleta de diseño optimizado, aumentar el área de intercambio de calor, acelerar la velocidad de transferencia de calor, garantizar un enfriamiento rápido y uniforme y reducir la pérdida de energía.
2. sistema automático de control de temperatura: equipado con sensores de temperatura de alta precisión y sistema de control inteligente, puede monitorear automáticamente la temperatura de la leche en el tanque de leche y ajustar el flujo del refrigerante de acuerdo con los parámetros preestablecidos para mantener una temperatura de almacenamiento constante e ideal.
3. capa de aislamiento térmico: rellene materiales de aislamiento térmico de alto rendimiento entre las paredes interiores y exteriores del tanque, como la espuma de poliuretano, reduciendo efectivamente el impacto de la temperatura externa en la temperatura de la leche en el tanque, manteniendo un Estado de baja temperatura durante mucho tiempo, reduciendo al mismo tiempo la pérdida de frío y ahorrando energía.
4. el diseño higiénico es compatible con el cip: el cuerpo y la estructura interna del tanque siguen los principios del diseño higiénico, adopta un diseño liso y sin ángulos muertos para facilitar la limpieza y desinfección, y la mayoría de los tanques de leche refrigerados directamente admiten el sistema de limpieza automática Clean - in - Place (cip) para garantizar la seguridad alimentaria del proceso de producción.
5. monitoreo remoto y registro de datos: tecnología integrada de Internet de las cosas, que puede monitorear remotamente el Estado de funcionamiento de los tanques de leche a través de la red, recopilar y analizar datos clave como la temperatura de almacenamiento y la presión del refrigerante, lo que facilita la gestión inmediata y la alerta temprana de fallas.
6. aplicaciones de refrigerantes ecológicos: cada vez más tanques de leche refrigerados directamente utilizan refrigerantes ecológicos, como dióxido de carbono (co2) o amoníaco (nh), que tienen un bajo potencial de calentamiento global (gwp) y reducen la carga sobre el medio ambiente.
La aplicación integrada de estas tecnologías no solo mejora la eficiencia operativa y la economía de los tanques de leche refrigerados directamente, sino que también garantiza la calidad y la seguridad de los productos lácteos y se ajusta a las necesidades de alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente del procesamiento lácteo moderno.
L'utilisation de réservoirs de lait à froid direct couvre l'ensemble du processus, de la réception du lait cru, du stockage refroidi au transport, en passant par les étapes suivantes:
1. Réception du lait cru: le lait cru fraîchement collecté est d'abord filtré et soumis à un contrôle de qualité préliminaire, assurant la conformité aux normes d'acquisition, il est livré dans un réservoir de lait froid droit par un tuyau fermé hermétiquement.
2. Refroidissement rapide: le système de circulation des médias froids à l'intérieur du réservoir de lait démarre, élimine rapidement la chaleur du lait, abaisse généralement la température du lait en dessous de 4 ° C dans un court laps de temps, inhibe efficacement la croissance bactérienne et maintient le lait frais.
3. Surveillance et régulation de la température: le système de contrôle de la température de l'équipement du réservoir surveillera en permanence la température du liquide laitier et ajustera automatiquement le débit du fluide froid pour assurer une température stable et répondre aux normes de stockage.
4. Stockage et gestion: dans un environnement approprié à basse température, le lait cru peut être conservé en toute sécurité pendant un certain temps dans un réservoir de lait froid en attente d'un traitement ou d'un transport ultérieur. Pendant ce temps, le personnel d'exploitation doit vérifier régulièrement l'état de fonctionnement du réservoir de lait et la qualité du lait.
5. Feed & Delivery: selon le plan de production, le lait cru nécessaire est retiré du réservoir de lait par le système de pompage pour être livré à la chaîne de traitement suivante, telle que la séparation, la pasteurisation ou le remplissage direct, etc.
6. Nettoyage et entretien: après chaque utilisation et périodiquement, le réservoir de lait froid droit sera soigneusement nettoyé et désinfecté, l'utilisation du système CIP peut automatiser ce processus pour assurer l'hygiène de la production.
Le réservoir à lait à refroidissement direct, avec ses caractéristiques d'efficacité, d'hygiène et d'économie d'énergie, joue un rôle essentiel dans l'industrie laitière et est l'un des équipements indispensables pour garantir la qualité des produits laitiers.
La personalización de los tanques de leche refrigerados directamente es un servicio personalizado diseñado y producido de acuerdo con las necesidades específicas de los usuarios, que implica principalmente los siguientes pasos:
1. Análisis de necesidades: en primer lugar, comuníquese con el cliente para comprender sus necesidades específicas, incluyendo el tamaño de la capacidad del tanque de leche, la capacidad de almacenamiento esperada, el entorno de trabajo del tanque de leche (como interior o exterior), y si hay requisitos especiales de control de temperatura.
2. Esquema de diseño: según las necesidades del cliente, el fabricante proporcionará un esquema de diseño personalizado que cubra el tamaño del tanque de leche, el material (generalmente acero inoxidable para garantizar la higiene), las especificaciones de la capa de aislamiento térmico, el tipo de refrigerante y su diseño del sistema de circulación, y la configuración del sistema de control automatizado.
3. Personalización de opciones: discusión y selección de accesorios o funciones adicionales, como medidores de nivel, dispositivos de mezcla, interfaces de limpieza rápida (cip), sistemas de monitoreo remoto, etc., para mejorar la funcionalidad y facilidad de operación de los tanques de leche.
4. Cotización y contrato: el fabricante proporciona una cotización detallada basada en un esquema personalizado, y las dos partes firman el contrato por consenso.
5. Fabricación: la producción comienza de acuerdo con las especificaciones y el calendario estipulados en el contrato, que pueden incluir la adquisición de materiales, la fabricación de tanques, la pulverización de capas térmicas, el montaje del sistema y otros enlaces.
6. Inspección de calidad: después de la finalización de la producción, se realiza una inspección de calidad completa para garantizar que todos los indicadores de rendimiento del tanque de leche cumplan con los estándares.
7. Orientación de instalación y apoyo post - venta: después de que el tanque de leche llegue al sitio del cliente, el fabricante puede proporcionar servicios profesionales de orientación de instalación y garantizar el funcionamiento normal del equipo. Al mismo tiempo, proporcionar el mantenimiento post - venta necesario y el apoyo técnico.
Si es necesario personalizar el tanque de leche refrigerado directamente, se recomienda contactarnos directamente, y proporcionaremos procesos y servicios de personalización detallados de acuerdo con sus necesidades específicas.
El transporte de tanques de leche refrigerados directamente es una operación que debe planificarse cuidadosamente para garantizar que los tanques de leche no se dañen durante el transporte. los pasos y precauciones específicas son los siguientes:
1. preparación del embalaje: los tanques de leche grandes suelen requerir un embalaje de transporte profesional, como cajas de madera o marcos reforzados, para evitar colisiones y arañazos durante el transporte. Todos los materiales de embalaje deben cumplir con las normas de seguridad del transporte internacional o nacional.
2. elevación y fijación: utilice el equipo de elevación adecuado para levantar y colocar el tanque de leche sin problemas en el vehículo de transporte. Asegúrese de usar una correa o cadena de resistencia suficiente para sujetar firmemente el tanque de leche al automóvil y evitar el movimiento o vertido durante el transporte.
3. selección de vehículos de transporte: selección de vehículos de transporte adecuados en función del tamaño y peso de los tanques de leche, como camiones planos o camiones contenedores especiales. Asegúrese de que el vehículo tenga suficiente capacidad de carga y espacio, y que haya las medidas necesarias de protección contra la lluvia y el sol.
4. planificación de rutas: planifique la ruta de transporte con antelación, evite las carreteras con límite de altura y ancho, teniendo en cuenta las condiciones del pavimento, y trate de elegir carreteras estables para reducir las vibraciones.
5. seguros y documentos: seguro de transporte de mercancías para evitar pérdidas accidentales. Documentos de transporte bien preparados, incluyendo conocimiento de embarque, lista de mercancías, póliza de seguro y documentos de licencia especial que puedan ser necesarios.
6. supervisión in situ: es mejor que haya un representante del fabricante o un técnico profesional presente durante el proceso de carga y descarga para garantizar que la operación sea correcta.
7. transporte seguro: el conductor debe comprender las características de la carga, cumplir con las normas de tráfico, garantizar una conducción suave y evitar frenos bruscos o giros bruscos.
8. aceptación de la llegada: después de que el tanque de leche llegue al destino, se llevará a cabo una inspección visual inmediatamente y se confirmará que no hay daños antes de descargar. Si es necesario, se realiza una inspección funcional para garantizar que el tanque de leche esté intacto.
Durante todo el transporte, la seguridad siempre ha sido la consideración principal, al tiempo que se garantiza el cumplimiento de las leyes, reglamentos y normas industriales pertinentes.
La instalación y puesta en marcha del tanque de leche refrigerado directamente es un proceso profesional y meticuloso, y los principales pasos incluyen los siguientes aspectos:
1. selección del sitio y preparación de la base: elija una ubicación con cimientos sólidos y buena ventilación para instalar tanques de leche para garantizar que el suelo pueda soportar el peso de tanques de leche cargados. Excavar el pozo de la base de acuerdo con el tamaño del tanque de leche, colocar la base de hormigón y garantizar el nivel.
2. el tanque de leche está en su lugar: use grúas y otros equipos para levantar cuidadosamente el tanque de leche sobre la base y ajustarlo a un estado completamente horizontal. Este paso debe ser operado por un profesional para garantizar la seguridad.
3. conecte el sistema de refrigerante: de acuerdo con los dibujos de diseño del tanque de leche, conecte correctamente la tubería de circulación de refrigerante a la unidad de refrigeración. Esto incluye el acoplamiento de la entrada y salida del refrigerante y asegurarse de que todas las interfaces estén bien selladas para evitar fugas.
4. cableado eléctrico: un electricista profesional completa el cableado eléctrico del panel de control del tanque de leche y el sistema de control de temperatura, incluida la disposición correcta del cable de alimentación y el cable de señal y la protección de tierra para garantizar la seguridad y fiabilidad del circuito.
5. instalación de la capa de aislamiento térmico: instalación de la capa de aislamiento térmico en la pared exterior del tanque, como materiales espumosos de poliuretano, para reducir el intercambio de calor y mejorar la eficiencia energética.
6. detección preliminar y prueba de fugas: antes de llenar el refrigerante, se realiza una prueba de presión de aire o nitrógeno en todo el sistema para comprobar si hay fugas en todas las partes de conexión.
7. llenado de refrigerante y puesta en marcha: después de confirmar que no hay fugas, llene el refrigerante de acuerdo con los procedimientos prescritos. Posteriormente, se inicia el sistema de refrigeración, se depura gradualmente el controlador de temperatura, se observan y registran los parámetros de funcionamiento del sistema para garantizar que el control de temperatura sea preciso y estable.
8. prueba y optimización de la operación: operar el tanque de leche durante un período de tiempo, monitorear varios indicadores de operación, como la estabilidad de la temperatura, el consumo de energía, etc., y ajustar y optimizar de acuerdo con el efecto de operación real.
9. capacitar a los operadores: capacitar sistemáticamente al personal responsable de las operaciones y mantenimiento diarios para asegurarse de que estén familiarizados con los procedimientos de operación del equipo, los conocimientos de mantenimiento y las medidas de tratamiento de emergencia.
10. aceptación final y registro de documentos: después de completar toda la puesta en marcha, se realiza una prueba de rendimiento integral para garantizar que el tanque de leche cumpla con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, ordenar y archivar todos los manuales de instalación, puesta en marcha y operación para proporcionar una base para el mantenimiento posterior.
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