La línea de procesamiento de salsa de soja se refiere a una serie de equipos y procesos utilizados en el proceso de producción de salsa de soja. La salsa de soja es un condimento tradicional originario de Asia oriental, especialmente de china, y está hecha principalmente de soja, trigo, sal y agua.
1. preparación de materias primas: limpiar la soja y remojarla en agua para suavizarla. Trigo asado u otros cereales.
2. cocinar: cocinar la soja al vapor y cocinar el grano para que sea más fácil de digerir por microorganismos fermentados.
3. vacunación: mezclar soja cocida y cereales con esporas de Aspergillus oryzae para encargarse del proceso de fermentación.
4. fermentación: esta mezcla, conocida como qu, fermenta en condiciones controladas. Este proceso puede tardar entre días y meses, dependiendo del sabor requerido y del método utilizado (la fermentación natural tarda más).
5. agua salada: después de la fermentación, añadir agua salada (agua salada) a la mezcla para formar una solución salada. Esta solución se coloca entonces durante meses para madurar.
6. filtración por compresión: después de madurar, separar el líquido de los sólidos a través de la filtración por compresión para obtener salsa de soja.
7. pasteurización: pasteurización de la salsa de soja filtrada para matar cualquier bacteria residual y estabilizar el producto.
8. embotellado y embalaje: el último paso es embotellar y empaquetar la salsa de soja para su distribución. Las modernas líneas de procesamiento de salsa de soja están altamente automatizadas y utilizan máquinas en cada etapa para garantizar la consistencia y eficiencia de la producción.
Los equipos utilizados incluyen tanques de inmersión, ollas de vapor, mezcladoras, contenedores de fermentación, tanques de agua salada, filtros, esterilizadores pasteurizadores y embotelladores. Verás que la soja se prepara en la lata de remojo y luego la olla de vapor para cocinar frijoles. La mezcladora mezcla materias primas y los grandes contenedores de fermentación contienen la mezcla cuando está madura. El tanque de agua salada se utiliza para el proceso de encurtido, y un filtro especial separa el líquido de salsa de soja de los sólidos. La máquina de esterilización pasteurizada garantiza la seguridad alimentaria del producto, y finalmente, la máquina de embotellado empaqueta y distribuye la salsa de soja.
El equipo de procesamiento de salsa de soja incluye una serie de máquinas destinadas a promover cada paso de la producción de salsa de soja, desde el tratamiento de materias primas hasta el embalaje final.
Los siguientes son los detalles de los equipos clave involucrados:
1. limpiador de granos: el equipo elimina impurezas como polvo, piedras y escombros en partículas de soja y trigo antes del procesamiento.
2. tanque de remojo: utilizado para remojar la soja para suavizarla antes de cocinar y garantizar una hidratación adecuada para el procesamiento posterior.
3. olla de vapor: un dispositivo para cocinar granos de soja y trigo a vapor para aumentar su actividad enzimática y prepararse para la fermentación.
4. fermentador: colocar la canción en un recipiente grande con agua salada y fermentar con el tiempo. Estos tanques suelen ser controlados por la temperatura para mantener las mejores condiciones de fermentación.
5. mezcladora: después de la fermentación, mezcle completamente el puré de patatas maduro con una mezcladora antes de procesarlo más a fondo.
6. prensado: extracción de caldo de fermentación (salsa de soja) de residuos sólidos. Por lo general, se utilizan prensas hidráulicas o de tornillo.
7. sistema de filtrado: filtrar cualquier sólido residual para garantizar que la salsa de soja sea clara y lisa. Se puede utilizar una filtración de varios niveles, incluyendo pantallas, filtros de arena y filtros de membrana.
8. intercambiadores de calor / esterilizadores pasteurizadores: tratamiento térmico de la salsa de soja para eliminar bacterias y enzimas nocivas y prolongar la vida útil sin cambiar significativamente su sabor o color.
9. tanque de almacenamiento: tanque de acero inoxidable, en el que se almacena temporalmente la salsa de soja pasteurizada antes de embotellar.
10. máquinas de llenado y embotellado: rellenar y sellar automáticamente botellas o envases con salsa de soja, generalmente incluyendo sistemas de etiquetado y embalaje.
11. máquina de embalaje: empaquetar botellas llenas en cajas o cajas de cartón para el transporte y distribución.
En el proceso de producción de salsa de soja, cada equipo es crucial para mantener altos estándares de higiene, eficiencia y calidad del producto. Las fábricas modernas suelen integrar sistemas de automatización y control para monitorear y optimizar cada paso, garantizar una salida consistente y reducir los costos laborales.
La instalación y puesta en marcha de la línea de procesamiento de salsa de soja requiere una planificación cuidadosa, tecnología profesional y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.
El siguiente es un resumen de los pasos involucrados:
1. preparación in situ • Planificación del diseño: determinar el diseño óptimo del equipo en función de la disponibilidad del espacio, la eficiencia del flujo de trabajo y las consideraciones de Seguridad. · Configuración de la infraestructura: asegúrese de que hay sistemas adecuados de suministro de agua, drenaje, electricidad y ventilación en el sitio. Instalar suelos fáciles de limpiar y desinfectar.
2. desembalaje e inspección del equipo • abra cuidadosamente el embalaje de todos los equipos y verifique si cada componente ha sufrido algún daño durante el transporte. Verifique que todas las piezas y accesorios ordenados se ajustan a la lista del proveedor.
3. base y nivelación • Preparar la base para la maquinaria pesada de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Nivelar el suelo y utilizar los métodos de instalación adecuados para garantizar la estabilidad y la amortiguación.
4. instalación de equipos • Instalar cada equipo de acuerdo con las instrucciones del fabricante, comenzando con dispositivos fijos más grandes como fermentadores y luego transfiriéndolo a dispositivos móviles como agitadores y máquinas de llenado. · Conecte los componentes mecánicos, como los transportadores, asegurando una alineación y tensión correctas. · Instalar y conectar sistemas eléctricos y de control, incluyendo cableado, sensores y paneles de control. Esto debería ser hecho por electricistas autorizados.
5. tuberías y tuberías • Establecer tuberías de suministro de agua, drenaje y transporte de productos. Utilice materiales de grado alimenticio y asegúrese de que todas las conexiones estén correctamente selladas. · Instalar válvulas, bombas y filtros en el sistema de tuberías según sea necesario.
6. instalaciones sanitarias • Instalar el sistema CIP (limpieza in situ) para facilitar la limpieza efectiva de tanques y tuberías, según corresponda. · Asegúrese de que hay instalaciones suficientes para limpiar el equipo y las áreas circundantes.
7. puesta en marcha y puesta en marcha • Puesta en marcha de todo el sistema sin producto para comprobar si hay algún problema mecánico o eléctrico · Deje que el agua o los fluidos no tóxicos pasen por el sistema para probar si las tuberías, bombas y válvulas se escapan y funcionan correctamente. · Ajustar la configuración de la máquina para obtener el mejor rendimiento, como el control de temperatura del intercambiador de calor y el tiempo de la máquina de llenado. · Las primeras salsas de soja se someten a pruebas sensoriales y de laboratorio para garantizar que la calidad cumpla con los estándares.
8. capacitación del personal • Capacitación del operador para operar cada máquina de manera segura y efectiva, incluidos los procedimientos diarios de mantenimiento e higiene.
9. inspección y aprobación final • inspección final con proveedores de equipos y, si es necesario, con los servicios locales de salud y seguridad para obtener el permiso de operación.
10. mantenimiento continuo • Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para garantizar la vida útil del equipo y la producción continua y de alta calidad.
Es fundamental trabajar estrechamente con los proveedores de equipos y, posiblemente, contratar equipos de instalación profesionales con experiencia en la instalación de procesamiento de alimentos para garantizar el éxito y el cumplimiento de la instalación.
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