La línea de producción de salsa de tomate se refiere a una serie de procesos y equipos de procesamiento para convertir tomates frescos en salsa de tomate. Este proceso se puede dividir aproximadamente en los siguientes pasos clave:
Recepción y preprocesamiento de materias primas: · recepción y selección: una vez que el tomate fresco llega a la planta después del transporte, se realiza primero una inspección de calidad y clasificación para eliminar los frutos no calificados, como los tomates podridos o inmaduros · Limpieza: los tomates seleccionados se limpian a fondo mediante pulverización o remojo a alta presión para eliminar el suelo, las impurezas y los pesticidas residuales de la superficie.
Rotura y batido: • rotura: el tomate limpiado se envía a la trituradora y se rompe en trozos pequeños o en forma de barro. · Caliente: los tomates triturados se calientan rápidamente a una cierta temperatura (generalmente de 80 - 90 ° c) para pasivar la fructasa, evitar decoloración y deterioro de la textura en el procesamiento posterior y ayudar a la separación de la piel y la carne. Batido: el tomate escalfado se refina aún más a través de una batidora para formar una pulpa de tomate uniforme. Descamación y eliminación de semillas: • durante o después de la pulpa, retire la piel y las semillas de tomate a través de un tamiz o centrifugación para obtener una pulpa de tomate más pura.
Concentración: • concentración por evaporación: introducir la pulpa de tomate en el evaporador, evaporar parte del agua a bajas temperaturas y aumentar la concentración y la viscosidad de la salsa de tomate. · Concentración al vacío: otro método común es la concentración en un ambiente al vacío, que puede reducir la pérdida de nutrientes y mantener un buen color y sabor.
Esterilización y enfriamiento: · esterilización: la salsa de tomate concentrada mata bacterias y moho, garantiza la seguridad del producto y prolonga la vida útil a través de la esterilización instantánea a alta temperatura (htst) o el tratamiento estéril comercial (uht). · Enfriamiento: la salsa de tomate esterilizada se enfría rápidamente para evitar que el tratamiento térmico excesivo afecte la calidad.
Inspección y almacenamiento: • finalmente, los productos terminados pasan por estrictas pruebas de calidad, incluyendo apariencia, indicadores microbianos, etc., mientras que los productos calificados son etiquetados, empaquetados y finalmente almacenados o enviados directamente al mercado.
Toda la línea de producción está altamente automatizada, lo que puede controlar eficazmente la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción.
Equipo de producción de salsa de tomate
El equipo de producción de salsa de tomate incluye principalmente las siguientes categorías de máquinas clave para completar todo el proceso de producción, desde el tratamiento de materias primas hasta el producto final:
Equipos de recepción y limpieza: • cintas transportadoras: para el traslado de tomates del vehículo de transporte al interior de la planta para el transporte inicial. · Limpiador: utilice un diseño de tambor, rociado o vibración, acompañado de agua limpia o agregue una cantidad adecuada de agente de limpieza para eliminar eficientemente la suciedad de la superficie del tomate. · Trituradora: • para triturar tomates limpios en trozos pequeños o en forma de barro para facilitar el tratamiento posterior. · Equipo de precalentamiento y planchado: • tanque de precalentamiento: calentamiento inicial del tomate para prepararse para el planchado. · Máquina de planchado caliente: calentar rápidamente el tomate, destruir la actividad de la enzima de la fruta, facilitar la descamación y la eliminación de semillas, pero también facilitar la esterilización.
Equipo de batido y separación: • batidora: batidora: batir aún más el tomate roto en una pulpa delicada. · Separación centrífuga: se utiliza para separar la piel, las semillas y otras impurezas sólidas del tomate y mejorar la pureza de la pulpa de tomate. · Equipo de concentración: • evaporador: evaporar el agua de la pulpa de tomate mediante calentamiento y aumentar la concentración. Los comunes son los evaporadores de película ascendente y descendente. Dispositivo de concentración al vacío: concentración en un ambiente al vacío para reducir la pérdida de nutrientes y los cambios de color.
Sistema de esterilización y refrigeración: • esterilizador: puede ser esterilizador a corto plazo de alta temperatura (htst) o esterilizador instantáneo de alta temperatura (uht) para garantizar que el producto sea estéril. · Torre de enfriamiento / enfriador: reducir rápidamente la temperatura del producto esterilizado para evitar que continúe calentándose y desnaturalizándose.
Máquina de llenado y sellado: • máquina de llenado automático: de acuerdo con las especificaciones del embalaje, llene la salsa de tomate en botellas, latas o bolsas con precisión y cuantificación. · Máquina de sellado / Máquina de sellado: sellar el recipiente después del llenado para garantizar la estanqueidad y la frescura del producto. · Equipo de embalaje: • incluye máquinas de etiquetado, máquinas de pulverización, máquinas de embalaje, etc., para la impresión, etiquetado y embalaje del embalaje exterior del producto.
Sistema de detección y control de calidad: • detector de metales: detección de cuerpos extraños metálicos en el producto. · Detector de peso: asegúrese de que el contenido neto de cada producto cumple con los estándares. · Máquina de rayos X o sistema de detección visual: comprobar más a fondo la calidad e integridad del producto. · Sistema de transporte y almacenamiento: • incluye varias cintas transportadoras, ascensores, robots de paletización, etc., para el transporte automático de productos terminados y el almacenamiento en almacén.
Estos equipos generalmente se integran en una línea de producción altamente automatizada, monitoreada y gestionada a través de la programación PLC y el sistema SCADA para lograr objetivos de producción eficientes e higiénicos.
Tecnología avanzada de la línea de producción de salsa de tomate
La tecnología avanzada de la línea de producción de salsa de tomate combina los últimos avances de ingeniería y automatización, con el objetivo de mejorar la eficiencia de la producción, la calidad del producto y las normas de seguridad alimentaria. Las siguientes son algunas de las tecnologías y equipos avanzados clave aplicados en la moderna industria de procesamiento de salsa de tomate:
Sistema inteligente de control automatizado: · utilizar el controlador lógico programable (plc) y el SCADA (sistema de adquisición y control de datos) para realizar la gestión inteligente de la línea de producción, monitorear y controlar los parámetros de producción en tiempo real, como temperatura, presión, flujo, etc., para garantizar la estabilidad y consistencia del proceso.
Tecnología de procesamiento estéril: • La aplicación de la uht (esterilización instantánea a temperatura ultra alta) y la tecnología de llenado estéril, que permite calentar el producto a 135 - 150 ° C en muy poco tiempo, matar instantáneamente todos los microorganismos y, posteriormente, enfriar y rellenar inmediatamente en un recipiente estéril, prolonga considerablemente la vida útil del producto. Evaporadores de ahorro de energía de alta eficiencia: • Los evaporadores MVR (recompresión mecánica de vapor) utilizan compresores para aumentar la presión y la temperatura del vapor secundario y volver a usarse como fuente de calefacción, lo que reduce considerablemente el consumo de energía y mejora la eficiencia de concentración.
Técnicas de filtración por membrana: • Técnicas de separación por membrana, como microfiltración (mf), ultrafiltración (uf) y nanofiltración (nf), para la aclaración y concentración de pulpa de tomate, que eliminan eficazmente sólidos en suspensión y microorganismos, conservando al mismo tiempo más ingredientes naturales.
Sistemas de medición y llenado de precisión: - bombas de medición y cabezales de llenado de alta precisión que garantizan la consistencia de la capacidad de cada producto, reducen el desperdicio y mejoran la estética del embalaje y la satisfacción del consumidor. Tecnología inteligente de embalaje e identificación: · utilice la tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) y el Código de barras para rastrear el producto, combinando etiquetas automáticas y máquinas de pulverización, para lograr una identificación eficiente y precisa del producto y una gestión de inventario. · Detección y análisis de calidad en línea: • Utilizar tecnologías de detección no destructivas como la espectrometría de infrarrojo cercano (nir) y la espectrometría Raman para monitorear indicadores clave como el azúcar, la acidez y el contenido de sólidos en el producto en tiempo real para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares.
Diseño de limpieza e higiene: • El Equipo utiliza sistemas CIP (limpieza in situ) y sip (desinfección in situ), lo que simplifica las tareas diarias de mantenimiento, reduce el riesgo de contaminación cruzada y mejora el nivel general de higiene de la línea de producción. Internet de las cosas y análisis de Big data: · al conectar sensores y equipos a la Plataforma de Internet de las cosas, recopilar una gran cantidad de datos de producción, utilizar el análisis de Big data para optimizar la planificación de la producción, predecir fallas de equipos y lograr mantenimiento preventivo.
Protección del medio ambiente y reciclaje de recursos: - implementación de sistemas de reciclaje de aguas residuales y calor residual para reducir el consumo de agua y energía, reducir las emisiones de carbono y lograr una producción verde y sostenible.
La aplicación de estas tecnologías avanzadas no solo mejora la competitividad de la línea de producción de salsa de tomate, sino que también promueve la innovación y el desarrollo de toda la industria de procesamiento de alimentos.
La instalación y puesta en marcha de la línea de producción de salsa de tomate es un proceso complejo y profesional, que generalmente requiere un equipo de ingeniería profesional. Los siguientes son los pasos básicos para la instalación y puesta en marcha:
1. preparación y diseño del sitio • limpieza del sitio: asegúrese de que el área de instalación esté limpia, plana y sin obstáculos para la instalación. · Infraestructura: dependiendo del tamaño y peso del equipo, puede ser necesario colocar cimientos o plataformas específicas. · Instalaciones hidroeléctricas: antes de la instalación, es necesario preparar fuentes de agua suficientes, suministro de energía eléctrica y garantizar un sistema de drenaje perfecto. Planificación del diseño: organizar racionalmente la ubicación de cada equipo de acuerdo con el tamaño del equipo y el proceso de operación para garantizar una logística fluida.
2. descarga y montaje de equipos • Inspección de seguridad: comprobar si todos los equipos están intactos y si los accesorios y herramientas están completos. · Descarga del equipo: descarga con cuidado con el equipo de elevación adecuado para evitar daños · Montaje: montaje gradual del equipo de acuerdo con las directrices de instalación proporcionadas por el fabricante, incluyendo, pero no limitado a, trituradoras, equipos de concentración, líneas de llenado, etc. Se necesita personal profesional y técnico para operar para garantizar que los pernos estén apretados y bien sellados.
3. conexión eléctrica de la tubería • disposición de la tubería: de acuerdo con el diagrama de flujo del proceso, colocar tuberías de materiales, tuberías de vapor, tuberías de condensación, etc., para garantizar una conexión estrecha y sin fugas. · Instalación eléctrica: el electricista profesional es responsable del cableado del sistema eléctrico, incluida la conexión de la línea de potencia, la línea de control y la línea de señal, e instala componentes eléctricos como paneles de control y sensores.
4. pruebas hidráulicas y pruebas de estanqueidad • pruebas hidráulicas o pruebas de presión atmosférica en todos los sistemas de tuberías para verificar la estanqueidad y garantizar que no haya fugas.
5. puesta en marcha de una sola máquina • Inspección previa al arranque: confirme que todas las medidas de protección de Seguridad están en su lugar e inspeccione la lubricación del equipo. · Arranque de una sola máquina: arranque cada equipo uno por uno para comprobar si el funcionamiento del motor, el aumento de la temperatura del rodamiento, el ruido, etc. son normales. Verificación de rendimiento: ajuste los parámetros de funcionamiento del equipo para garantizar que se cumplan los indicadores de rendimiento esperados.
6. puesta en marcha de toda la línea • prueba de vinculación: después de que la puesta en marcha de una sola máquina sea correcta, se realiza la prueba de vinculación de toda la línea, se simula el proceso de producción real y se verifica si la cooperación entre los equipos está coordinada. Optimización de parámetros: de acuerdo con los resultados de la prueba de vinculación, se ajustan los parámetros de velocidad, temperatura y presión de la línea de producción para lograr el mejor estado de trabajo.
7. pruebas de limpieza y esterilización • realizar pruebas CIP (limpieza in situ) y sip (desinfección in situ) para garantizar el funcionamiento efectivo de los sistemas de limpieza y esterilización.
8. producción de prueba y pruebas de calidad • Uso de una pequeña cantidad de materias primas para la producción de prueba para comprobar si la calidad del producto cumple con los estándares, incluyendo sabor, color, indicadores microbianos, etc. " De acuerdo con los resultados de la producción de prueba, los parámetros del proceso se ajustan finalmente.
9. capacitación y documentación • Capacitación de los operadores en el funcionamiento y mantenimiento de equipos, etc. " Elaborar manuales detallados de operación de equipos, planes de mantenimiento y planes de emergencia.
10. aceptación formal • después de completar todos los pasos anteriores, organice la aceptación del proyecto para garantizar que la línea de producción cumpla con los indicadores técnicos y estándares de Seguridad predeterminados.
Durante la instalación y puesta en marcha, es importante seguir las instrucciones del fabricante y las normas nacionales de seguridad, e invitar a los técnicos del fabricante a guiar en el lugar si es necesario.
El equipo moderno de la línea de producción de salsa de tomate tiene muchas ventajas, que se reflejan principalmente en mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad del producto, mejorar el nivel de automatización y ahorrar energía y reducir las emisiones, incluyendo:
1. producción eficiente y mejora de la capacidad de producción: el uso de equipos de trituración, concentración y llenado de alta eficiencia puede mejorar significativamente la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo, satisfacer la demanda de producción a gran escala, acortar el ciclo de producción y aumentar la capacidad general de producción.
2. automatización y control inteligente: integrar sistemas avanzados de PLC y SCADA para lograr un control de proceso totalmente automatizado, desde el procesamiento de materias primas hasta el embalaje de productos terminados, reducir las operaciones manuales, mejorar la precisión y consistencia de la producción y reducir los costos laborales.
3. control de calidad y seguridad: equipado con un sistema de monitoreo de calidad en línea, como pruebas en tiempo real de temperatura, pH y contenido de sólidos, para garantizar que la calidad del producto cumpla con las normas de seguridad alimentaria. Al mismo tiempo, el llenado estéril y la aplicación de la tecnología CIP / sip garantizan el entorno estéril y las normas de higiene del producto.
4. diseño de ahorro de energía y protección del medio ambiente: el uso de sistemas de vapor de ahorro de energía, tecnología de evaporación mvr, etc., reduce considerablemente el consumo de energía. El sistema de reciclaje de aguas residuales y el sistema de tratamiento de gases residuales reducen la contaminación ambiental y cumplen con los requisitos de desarrollo sostenible.
5. flexibilidad y modularidad: el diseño de la línea de producción tiene un alto grado de flexibilidad y se puede ajustar rápidamente de acuerdo con las diferentes necesidades de producción y especificaciones del producto. La estructura modular es fácil de mantener y actualizar para adaptarse a los futuros cambios de producción.
6. ingredientes precisos y sazonado: Sistema Integrado de ingredientes automáticos, control preciso de la cantidad de aditivos, especias, etc., para garantizar la consistencia y diversidad de sabores del producto.
7. reducción de pérdidas y mejora de la utilización: técnicas de separación eficientes (como la filtración por membrana) y procesos avanzados de concentración reducen el desperdicio de materias primas, mejoran la utilización del tomate y optimizan el color y el sabor del producto.
8. fácil limpieza y mantenimiento: el diseño del equipo sigue las normas de higiene, adopta un diseño fácil de desmontar y limpiar, facilita el mantenimiento diario y el reemplazo rápido de piezas, reduciendo el tiempo de inactividad.
En resumen, el equipo moderno de la línea de producción de salsa de tomate, con sus características eficientes, inteligentes, respetuosas con el medio ambiente y flexibles, no solo mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto, sino que también aporta mejores beneficios económicos y competitividad en el mercado a las empresas.
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