En los productos lácteos, la leche cruda se procesa en varias etapas en varios tipos de equipos de procesamiento, y luego llega a los consumidores en forma de productos terminados y refinados. La producción suele ser continua durante un proceso cerrado, y los componentes principales están conectados a través de un sistema de tuberías. El tipo de tratamiento involucrado y el diseño del proceso dependen del producto final.

El proceso descrito en este capítulo es la pasteurización general de la leche. Este proceso es la operación básica del procesamiento de leche en el mercado y una etapa importante de pretratamiento en la cadena de procesamiento de productos lácteos, como la producción de quesos y la producción de leche de cría. El objetivo es presentar algunas de las cuestiones que los diseñadores de la fábrica deben considerar al planificar la planta de pasteurización de toda la grasa.

Precauciones en el diseño del proceso
Al diseñar la línea de producción, hay que tener en cuenta muchos aspectos. Pueden ser diferentes y extremadamente complejos, lo que plantea requisitos considerables para los responsables de la planificación preliminar. Las obras del proyecto siempre implican un compromiso entre diferentes necesidades, como:
Relacionado con el producto - se trata de materias primas, tratamiento y calidad del producto final
Relacionado con el proceso - implica la capacidad de la planta, la selección de los componentes y su compatibilidad, el grado de control del proceso, la disponibilidad de medios de calentamiento y enfriamiento, la limpieza del equipo de procesamiento, etc.
Economía: el costo total de producción para cumplir con los estándares de calidad prescritos es lo más bajo posible
Ley - legislación que establece parámetros de proceso y opciones de componentes y soluciones de sistemas

El proceso implica el tratamiento térmico de la leche entera, la pasteurización, como la leche de mercado vendida a los consumidores.

Algunos requisitos legales
En la mayoría de los países que procesan leche en diversos productos, la ley establece ciertos requisitos para proteger a los consumidores de los microorganismos patógenos. La redacción y las recomendaciones pueden variar, pero las siguientes combinaciones abarcan los requisitos más comunes:
Tratamiento térmico
La leche debe someterse a un tratamiento térmico para matar todos los microorganismos causantes de la enfermedad. Debe alcanzar una temperatura mínima / tiempo de retención de 72 ° C durante 15 segundos.
Grabación
La temperatura de calentamiento debe registrarse automáticamente y conservarse durante el tiempo prescrito.
Aclaraciones previas al tratamiento térmico
Dado que la leche suele contener sustancias sólidas como partículas de suciedad, glóbulos blancos (glóbulos blancos) y células somáticas (tejido mamario), debe aclararse. Debido a que es poco probable que la pasteurización sea efectiva, si las bacterias están ocultas en aglomeraciones y partículas de leche, deben aclararse antes de calentarse. La leche se puede aclarar en el filtro o más eficazmente en el aclarador centrífuga.
Prevención de la reinfección
Los cálculos de los intercambiadores de calor deben garantizar
Se mantiene en el flujo de leche esterilizada por pasteurización en comparación con la leche y los medios de servicio no esterilizados por pasteurización. Si se produce una fuga en el intercambiador de calor, la leche esterilizada por pasteurización debe fluir a la leche no esterilizada por pasteurización o al medio de enfriamiento, en lugar de en la dirección opuesta. Para garantizar esto, por lo general se necesita una bomba de refuerzo para generar una diferencia de presión, que en algunos países es obligatoria.
Si la temperatura baja debido a la escasez temporal de medios de calefacción en los productos esterilizados por pasteurización, se debe proporcionar a la fábrica una válvula de desviación de flujo para desviar la leche insuficientemente calentada de nuevo al tanque de equilibrio.
De acuerdo con las regulaciones de la comunidad europea, los equipos de tratamiento térmico deben ser aprobados o autorizados por las autoridades competentes y estar equipados al menos con:
Control automático de temperatura
Termómetro de registro
Dispositivo de Seguridad automático para evitar el calentamiento insuficiente
Sistemas de seguridad suficientes para evitar que la leche pasteurizada o esterilizada se mezcle con leche no completamente calentada
Dispositivo de grabación automática del sistema de Seguridad mencionado en la intención anterior
Requisitos legales:
Tratamiento térmico
Grabación
Aclaraciones previas al tratamiento térmico
Prevención de la reinfección

Equipo necesario
El proceso de control remoto requiere los siguientes equipos:
Un silo que almacena leche cruda.
Intercambiadores de calor de placas, tubos de aislamiento térmico y unidades de agua caliente para calefacción y refrigeración.
Aclarador centrífuga (como solo se trata de leche entera, en este caso no se necesita un centrífuga).
Tanques intermedios para el almacenamiento temporal de leche procesada.
Tuberías y accesorios para conectar los componentes principales, así como válvulas neumáticas para controlar y distribuir el flujo del producto y el líquido de limpieza.
Una bomba que transporta leche a través de toda la planta de tratamiento de leche.
Equipo de control para controlar la capacidad, la temperatura de esterilización pasteurizada y la posición de la válvula.
Diversos sistemas de servicios:
– suministro de agua
– producción de vapor
– refrigeración por refrigerante
– aire comprimido para dispositivos neumáticos
– electricidad
– drenaje y aguas residuales.
Sistema de servicios
Los medios de servicio requieren cálculos después de que se acuerde el diseño de la fábrica. Por lo tanto, antes de determinar el número y la Potencia de las máquinas eléctricas, el número de dispositivos neumáticos, el horario de trabajo de la fábrica, etc., se debe conocer el procedimiento de temperatura para la esterilización pasteurizada, así como las especificaciones de todas las demás áreas que deben calentarse y enfriarse (refrigeración, sistemas de limpieza, etc.). No hay tal cálculo en este libro.

Selección de dispositivos
Tanque de almacenamiento de silo
El número y el tamaño de los silos están determinados por el plan de transporte de leche cruda y el volumen de cada transporte. Para continuar operando la planta sin paros debido a la escasez de materias primas, se debe tener un suministro adecuado de leche cruda.
Preferentemente, la leche debe almacenarse durante al menos una hora antes de su procesamiento, ya que durante este tiempo se produce una desgasificación natural de la leche. Es aceptable mezclar durante un corto período de tiempo, pero realmente se necesita mezclar unos 5 - 10 minutos antes de vaciar el silo para equilibrar la masa general. Esto evita la interferencia con el proceso natural de desgasificación.

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