Línea de producción de leche condensada
Sep 27, 2021
DESCRIPCIÓN DE LA LECHE CONDENSADA AZUL (SCM)
Antes de la evaporación, los valores de grasa y sólidos no grasos de la leche se han normalizado o predeterminado. La leche también ha sido tratada térmicamente para destruir los microorganismos y enzimas que podrían causar problemas y para estabilizar el complejo proteico. El tratamiento térmico también es importante para el desarrollo de la viscosidad del producto durante el almacenamiento y es particularmente importante en el caso de la leche condensada azucarada. La adición de azúcar es un paso clave en la fabricación de leche condensada azucarada, ya que la vida útil del producto depende de que su presión osmótica sea lo suficientemente alta. Se requiere un contenido de azúcar de al menos 62,5% en la fase acuosa.
Se utilizan dos métodos para agregar azúcar:
• Adición de azúcar seco antes del tratamiento térmico • Adición de jarabe de azúcar en el evaporador La etapa en la que se agrega el azúcar afecta la viscosidad del producto final. El evaporador suele ser de película descendente de múltiples etapas escribe. Cuando se agrega azúcar en el evaporador, el jarabe se introduce en el evaporador y se mezcla con la leche en la etapa intermedia del proceso. Luego continúa la evaporación hasta que se alcanza el contenido de materia seca requerido. El contenido de materia seca se controla continuamente determinando la densidad del concentrado.
La leche condensada azucarada debe enfriarse después de la evaporación. Esta es la etapa más crítica e importante de todo el proceso. El agua de la leche condensada solo puede contener la mitad de la cantidad de lactosa en solución. Por lo tanto, la mitad restante se precipitará en forma de cristales. Si se permite que el exceso de lactosa se precipite libremente, los cristales de azúcar serán grandes y el producto será arenoso e inadecuado para muchas aplicaciones. En consecuencia, es preferible controlar la cristalización de la lactosa para que se obtengan cristales muy pequeños. La cristalización requerida se logra enfriando la mezcla rápidamente bajo agitación vigorosa, sin que quede aire atrapado. La leche condensada enfriada se bombea a un tanque de almacenamiento donde se conserva hasta el día siguiente para permitir que se complete el proceso de cristalización.
La leche condensada azucarada debe ser de color amarillento y tener la apariencia de mayonesa. Tradicionalmente se envasa en latas, que en este caso deben limpiarse y esterilizarse antes del llenado ya que no se realiza ninguna esterilización después del enlatado. Hoy en día también es posible envasar leche condensada azucarada en envases de cartón no asépticos. El producto también se envasa en grandes barriles, con una capacidad de unos 300 kg, para su suministro a usuarios a gran escala.
VENTAJAS:
1.Oportunidad de realizar productos con recetas personalizadas.2.Oportunidad de producir más de un producto con la misma línea de procesamiento.3.Amplia personalización del producto final.4.Máximo rendimiento, mínimo desperdicio de producción.5.Mayor ahorro de energía gracias a las tecnologías más avanzadas.6.Sistema completo de supervisión de línea mediante el seguimiento de cada fase del proceso.7.Registro, visualización e impresión de todos los datos de producción diarios.
CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Capacidad de trabajo
desde 5 ton/d hasta 100 ton/d
Productos
- Leche condensada azucarada- Leche evaporada sin azúcar- Leche condensada en envase variado:
Antes de la evaporación, los valores de grasa y sólidos no grasos de la leche se han normalizado o predeterminado. La leche también ha sido tratada térmicamente para destruir los microorganismos y enzimas que podrían causar problemas y para estabilizar el complejo proteico. El tratamiento térmico también es importante para el desarrollo de la viscosidad del producto durante el almacenamiento y es particularmente importante en el caso de la leche condensada azucarada. La adición de azúcar es un paso clave en la fabricación de leche condensada azucarada, ya que la vida útil del producto depende de que su presión osmótica sea lo suficientemente alta. Se requiere un contenido de azúcar de al menos 62,5% en la fase acuosa.
Se utilizan dos métodos para agregar azúcar:
• Adición de azúcar seco antes del tratamiento térmico • Adición de jarabe de azúcar en el evaporador La etapa en la que se agrega el azúcar afecta la viscosidad del producto final. El evaporador suele ser de película descendente de múltiples etapas escribe. Cuando se agrega azúcar en el evaporador, el jarabe se introduce en el evaporador y se mezcla con la leche en la etapa intermedia del proceso. Luego continúa la evaporación hasta que se alcanza el contenido de materia seca requerido. El contenido de materia seca se controla continuamente determinando la densidad del concentrado.
La leche condensada azucarada debe enfriarse después de la evaporación. Esta es la etapa más crítica e importante de todo el proceso. El agua de la leche condensada solo puede contener la mitad de la cantidad de lactosa en solución. Por lo tanto, la mitad restante se precipitará en forma de cristales. Si se permite que el exceso de lactosa se precipite libremente, los cristales de azúcar serán grandes y el producto será arenoso e inadecuado para muchas aplicaciones. En consecuencia, es preferible controlar la cristalización de la lactosa para que se obtengan cristales muy pequeños. La cristalización requerida se logra enfriando la mezcla rápidamente bajo agitación vigorosa, sin que quede aire atrapado. La leche condensada enfriada se bombea a un tanque de almacenamiento donde se conserva hasta el día siguiente para permitir que se complete el proceso de cristalización.
La leche condensada azucarada debe ser de color amarillento y tener la apariencia de mayonesa. Tradicionalmente se envasa en latas, que en este caso deben limpiarse y esterilizarse antes del llenado ya que no se realiza ninguna esterilización después del enlatado. Hoy en día también es posible envasar leche condensada azucarada en envases de cartón no asépticos. El producto también se envasa en grandes barriles, con una capacidad de unos 300 kg, para su suministro a usuarios a gran escala.
VENTAJAS:
1.Oportunidad de realizar productos con recetas personalizadas.2.Oportunidad de producir más de un producto con la misma línea de procesamiento.3.Amplia personalización del producto final.4.Máximo rendimiento, mínimo desperdicio de producción.5.Mayor ahorro de energía gracias a las tecnologías más avanzadas.6.Sistema completo de supervisión de línea mediante el seguimiento de cada fase del proceso.7.Registro, visualización e impresión de todos los datos de producción diarios.
CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Capacidad de trabajo
desde 5 ton/d hasta 100 ton/d
Productos
- Leche condensada azucarada- Leche evaporada sin azúcar- Leche condensada en envase variado:
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