Línea de procesamiento de bebidas lácteas y té de jugo
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Una línea de procesamiento de bebidas lácteas y té de jugo es un sistema automatizado diseñado para la producción eficiente y continua de bebidas lácteas y té de jugo. Esta línea de procesamiento consta de varias etapas que se describen a continuación:
Recepción y almacenamiento de materias primas: En esta etapa, las materias primas como leche, jugos y otros ingredientes necesarios se reciben y almacenan en condiciones adecuadas de temperatura y humedad.
Mezcla y homogeneización: Las materias primas se mezclan en proporciones específicas según la receta para obtener la composición adecuada de la bebida. Este proceso puede incluir la homogeneización para garantizar una distribución uniforme de los componentes.
Pasteurización: Es una etapa crítica en el proceso de producción de bebidas lácteas y té de jugo, donde se aplica calor para eliminar bacterias y asegurar la seguridad alimentaria. La pasteurización se realiza a una temperatura controlada por un tiempo determinado.
Enfriado y almacenamiento: Después de la pasteurización, las bebidas se enfrían rápidamente y se almacenan en tanques o recipientes especiales bajo condiciones higiénicas para evitar la contaminación y prolongar su vida útil.
Mezcla de sabores y aditivos: En esta etapa, se pueden agregar aromas, sabores y aditivos naturales o artificiales para mejorar el sabor y valor nutricional de las bebidas.
Filtrado y clarificación: Para garantizar la calidad y transparencia de las bebidas, se pueden utilizar métodos de filtrado y clarificación para eliminar impurezas y sedimentos.
Homogeneización y estabilización: Este paso es especialmente importante en el caso de las bebidas lácteas, donde se busca lograr una textura suave y uniforme, mediante el proceso de homogeneización. Además, se pueden añadir estabilizantes y emulsionantes para mantener la estabilidad del producto.
Pasteurización de la bebida final: Para eliminar cualquier posible bacteria o microorganismo presente en la bebida final, se realiza una pasteurización adicional antes de envasarla.
Envasado y etiquetado: Finalmente, las bebidas son envasadas en botellas, cajas o bolsas, y se les aplica el etiquetado correspondiente con la información nutricional, fecha de caducidad y otros detalles requeridos.
Almacenamiento y distribución: Las bebidas envasadas se almacenan en condiciones adecuadas y se distribuyen a los puntos de venta o consumidores finales, asegurando un manejo correcto de la cadena de frío para preservar su calidad.
Es importante destacar que este proceso puede variar dependiendo de las especificaciones y requerimientos del fabricante, así como de las regulaciones sanitarias y de calidad vigentes en cada país.
Clasificación de bebidas vegetales Bebida de
cacao
Los granos de cacao y el polvo de cacao se utilizan como materia prima, se agregan otros materiales auxiliares y aditivos alimentarios, y la bebida se prepara mediante mezcla, homogeneización y esterilización.
Bebidas
de cereales Use cereales como materia prima, agregue materiales auxiliares y aditivos alimentarios, mezcle, homogeneice y esterilice bebidas.
Bebida a base de hierbas
Las partes comestibles de las plantas, incluidas raíces, tallos, hojas, flores, frutas y semillas, se utilizan como materia prima y se agregan sustancias e ingredientes saborizantes para hacer bebidas, como té de hierbas y bebidas florales. Bebida de
hongo comestible
La bebida se prepara utilizando el hongo comestible o el extracto del cuerpo fructífero del hongo comestible como materia prima, o el líquido fermentado del hongo comestible como materia prima, después de la preparación y esterilización.
Bebida
de algas Use algas como materia prima, agregue materiales auxiliares y aditivos alimentarios, mezcle, homogeneice y esterilice la bebida. Bebida de té
La bebida
de té es un tipo de refresco que contiene una cierta cantidad de polifenoles de té naturales, cafeína e ingredientes activos del té, que se procesa a partir de hojas de té o té en polvo y extracto de té como materias primas principales. Este tipo de bebida no solo tiene el sabor único del té, pero también con la mutrición, el cuidado de la salud y los efectos médicos, se ha convertido en una bebida multifuncional popular entre los consumidores. té, té de jugo de frutas y té saludable.
Línea de producción de bebidas vegetales Proceso principal Introducción Selección de materias
primas
Hay muchas variedades de materias primas vegetales, y las partes comestibles varían mucho. Las materias primas utilizadas son de buena calidad, sabor y color, y requieren frescura, sin moho, sin olor peculiar, y sin impurezas. Si desea preparar una bebida compuesta, también se pueden agregar frutas y verduras. Las frutas y verduras añadidas hacen que la nutrición de la bebida sea más completa y, al mismo tiempo, también puede cubrir el olor y el sabor desagradables. de algunas materias primas.
Máquina de extracción y refinación de bebidas vegetales El refinado y la
extracción son pasos muy importantes en el procesamiento de bebidas vegetales. Para las materias primas que requieren refinación (bebidas de granos), la cantidad de agua añadida durante la la bebida mezclada y la molienda en dos etapas se utilizan cuando se refina para pulpa (molienda gruesa y molienda fina), el diámetro de la partícula después de la molienda gruesa es mayor a 80 mesh, y después de la molienda fina, el diámetro de la partícula es mayor a 120 mesh.
Tanque de mezcla y formulación de bebidas vegetales
La relación azúcar-ácido afecta directamente el sabor de la bebida. La relación azúcar-ácido adecuada es 13.1-15.1. Generalmente, el azúcar blanco se usa como edulcorante, el ácido cítrico se usa como que también tiene cierto efecto conservante. Como antioxidante, la vitamina C no solo es un nutriente que necesita el cuerpo humano, sino que también tiene una función antioxidante. Además, agregar diferentes sabores y pigmentos no solo puede hacer diferentes bebidas, sino también mejorar la apariencia del producto.
Clarificación y homogeneización de bebidas vegetales
Debido a la necesidad de jugo clarificado y transparente, algunas bebidas vegetales requieren clarificación durante el proceso de producción para eliminar los sólidos suspendidos en el jugo. Por lo general, es necesario usar una centrífuga para clarificar.
Esterilización y llenado de bebidas vegetales
De acuerdo con las características de composición de las bebidas vegetales, se pueden usar diferentes procesos de esterilización, generalmente se adopta un proceso de esterilización a corto plazo a alta temperatura o un proceso de esterilización instantánea a temperatura ultra alta. El material homogeneizado se sella, llena y esteriliza a 121 ℃ y presión 2kpa durante 15-20 min. Para bebidas vegetales sensibles al calor y que contienen nutrientes, se pueden llenar en recipientes después de la esterilización a 130-140 ℃ y 3-4S.
Nombre | Modelo | Principales parámetros técnicos | CANTIDAD |
Sistema de extracción y filtrado. | |||
Tanque de extracción | 600L | SUS 304, aislamiento, mezclador de paletas central superior, bocas de acceso selladas, salida y descarga inferiores, cabezal ovalado y ángulo de cubierta cónica inferior de más de 45 grados, estator del cilindro con encendido y apagado automático completo en la descarga y dispositivo de autobloqueo | 2 |
Bomba centrífuga | 10T/hora | SUS 304, H=24m, sello mecánico de alta calidad, motor ABB | 1 |
Filtro de tela dúplex | 10T/hora | SUS 304, tipo dúplex, malla 200 | 1 |
Enfriador de placas | 10T/hora | SUS304, tres etapas, enfriamiento de temperatura de 95-15 grados, primera etapa, enfriamiento por agua RO, segunda etapa, enfriamiento por agua de torre, tercera etapa agua helada | 1 |
Tanque de almacenamiento de agua de té | 2000L | material SUS 304, capa única, cubierta cónica, boca de inspección hermética, válvula de respiración, termómetro con pantalla digital | 1 |
Bomba centrífuga | 5T/H | SUS 304, H=24m, sello mecánico de alta calidad, motor ABB | 1 |
Filtro de tubo dúplex | 5T/H | SUS 304, tipo dúplex, malla 200 | 1 |
centrífuga de disco | 3T/hora | autodescarga | 1 |
bomba de retorno CIP | 20T/hora | SUS304, elevación: 20 m, sello mecánico | 2 |
Sistema de disolución y almacenamiento de azúcar. | |||
Licuadora de alta velocidad | 500L | SUS304, aislamiento, cabeza emulsionante de alta velocidad inferior, termómetro con pantalla digital | 1 |
Bomba centrífuga | 10T/H | SUS 304, H=24m, sello mecánico de alta calidad, motor ABB | 1 |
Filtro de tubo dúplex | 10T/hora | SUS 304, tipo dúplex | 1 |
Enfriador de placas | 10T/hora | SUS 304, una etapa, refrigeración de 80 a 40 grados | 1 |
filtro de diatomeas | Q=5t/h | Contiene el tanque de precapa y la bomba de precapa | 1 |
Licor de azúcar | 1500L | SUS 304, capa única, cubierta cónica, boca de inspección sellada, valor de respiración, termómetro con pantalla digital | 2 |
Bomba centrífuga | 10T/hora | SUS 304, H=24m, sello mecánico de alta calidad, motor ABB | 1 |
bomba de retorno CIP | 20T/hora | SUS304, elevación: 20 m, sello mecánico | 1 |
sistema de mezcla | |||
Tanque de mezclado | 3000L | SUS 304, capa única, agitación superior desplazada, boca de acceso sellada, termómetro con pantalla digital, cubierta cónica | 2 |
Bomba centrífuga | 5T/hora | SUS 304, H=24m, sello mecánico de alta calidad, motor ABB | 1 |
Filtro de tela dúplex | 5T/hora | SUS 304, tipo dúplex, malla 200 | 1 |
bomba de retorno CIP | 20T/hora | SUS304, elevación: 20 m, sello mecánico | |
Sistema de esterilización | |||
esterilizador tubular | 3000L | Tipo tubular, temperatura de esterilización de 120 grados, 15 segundos, control automático completo PLC, llenado en caliente | 1 |
E. Sistema de agua caliente | |||
Tanque de agua caliente | 3000L | SUS 304, aislamiento, cubierta cónica, boca de inspección sellada, valor de respiración, termómetro con pantalla digital | 1 |
bomba centrífuga | 10T/hora | SUS 304, H=24m, sello mecánico de alta calidad | 1 |
Enfriador de placas | 10T/hora | SUS304, una etapa | 1 |
Sistema de control de temperatura | 10T/hora | Spirax sarco vapor presión reducida, sistema de control | 1 |
Sistema CIP semiautomático | |||
Sistema CIP completamente automático | 3×2 toneladas | SUS 304, capa interna 316, circuito único, sistema de control de temperatura de Alemania Burkert, sistema de adición de ácido y álcali concentrado de América 100L * 2 tanques, control automático de temperatura y acidez automática, control automático del proceso de lavado, alarma de falla tanques de ácido/alcalino concentrado | 1 |
Sistema de instalación | |||
Unidad de tubería de acero inoxidable | Incluyendo las tuberías y el sistema CIP antes del llenado, sigue el tamaño de tubería estándar de SMS: ￠63,￠51,￠38 | 1 | |
Unidad de tubería de alimentación | Línea eléctrica y preservación del calor para la línea principal, excluyendo el sistema de llenado | 1 | |
Gabinete de control eléctrico | Gabinete de control para línea principal excluyendo la parte de llenado | 1 | |
Cables eléctricos y material de conexión. | Cables eléctricos y material de conexión para la línea principal, excluyendo la parte de relleno | 1 | |
