Procesamiento UHT de la leche
La leche pura UHT consiste en calentar leche fresca a 135 ℃ ~ 150 ℃ en flujo continuo y mantenerla durante 2 s ~ 5 s. Con la premisa de eliminar eficazmente los microorganismos, la leche producida por este método conserva al máximo los nutrientes de la leche y puede almacenarse durante mucho tiempo a temperatura ambiente.
Control de calidad del proceso UHT de la leche
1. El calentamiento es un proceso esencial e importante para los productos de leche UHT, pero deben adoptarse diferentes temperaturas y tiempos de esterilización según el producto para garantizar su sabor original. Si se aplican unas condiciones de esterilización uniformes, se destruirá el sabor original del producto. Según la situación real, existen principalmente tres casos:
a. Para las bebidas ácidas, algunos de los microorganismos que pueden generarse en condiciones ácidas son microorganismos termorresistentes, por lo que la temperatura de esterilización no debe ser demasiado alta. Al mismo tiempo, también se evita que una temperatura excesiva provoque olor ácido en el agente acidulante del producto. Por ello, por lo general se controla entre 115 ~ 120 ℃ durante 4 s.
b. Cuando se utilizan materias primas que contienen esporas o esporas termorresistentes (como cacao en polvo, café en polvo y leche en polvo) para producir bebidas lácteas saborizadas en polvo o leche neutra, la temperatura de esterilización debe aumentarse adecuadamente para eliminar dichas esporas en la medida de lo posible. Por lo general, se utiliza 139 ~ 142 ℃ durante 4 s.
2. En cuanto aLínea de procesamiento de leche UHT, la limpieza es un eslabón muy importante. Deben adoptarse diferentes métodos de limpieza para los distintos equipos a fin de satisfacer las necesidades de la producción de leche UHT.
a. Limpieza de equipos de dosificación y tuberías. Para evitar la contaminación cruzada, en principio se requiere limpiar el tanque de dosificación cada vez que se vacía. La limpieza diaria consiste principalmente en lavar con agua limpia. Si se preparan diferentes variedades de productos, debe limpiarse una vez a mitad del proceso con una solución alcalina al 3% y realizarse una desinfección a alta temperatura todos los días.
b. Limpieza de tuberías. La tubería situada delante del tanque de dosificación, que solo entra en contacto con la leche cruda, debe limpiarse cada dos ordeños, con un intervalo de más de 1 h en verano y de más de 2 h en invierno, para evitar que la leche residual en la tubería se deteriore y afecte la calidad del producto. La mejor práctica es limpiar la leche cruda de la tubería con agua limpia después de cada ordeño. De esta forma se evita el desperdicio de leche cruda y se mantiene un buen entorno higiénico en la tubería. La tubería conectada al equipo UHT después del tanque de dosificación puede limpiarse junto con el equipo UHT.
3. Limpieza del sistema CIP.
La limpieza CIP se refiere a la limpieza cerrada y completa del equipo UHT. En el caso de los productos neutros, la limpieza CIP del propio equipo debe realizarse tras 8 horas de producción continua. Para productos ácidos o productos con una temperatura de esterilización de alrededor de 110 ℃, no aparecerá alarma de temperatura incluso después de 24 horas de producción continua. Aun así, debe mantenerse el sistema de parada y limpieza dentro de 24 horas. Como los productos UHT son productos estériles, no se permite ninguna contaminación. Solo bajo la garantía del sistema puede asegurarse la calidad y la seguridad de los productos.