La leche pura UHT es para calentar la leche fresca a 135 ℃ ~ 150 ℃ bajo un flujo continuo y mantenerla durante 2S ~ 5S Con la premisa de matar de manera efectiva los microorganismos, la leche producida por este método retiene los nutrientes en la leche en la mayor medida y puede ser conservado durante mucho tiempo a temperatura ambiente.

Control de calidad procesamiento UHT de la leche

1. El calentamiento es un proceso esencial e importante para los productos lácteos UHT, pero se deben adoptar diferentes temperaturas y tiempos de esterilización para diferentes productos para garantizar el sabor original de los productos. Si se adoptan condiciones de esterilización consistentes, se destruirá el sabor original de los productos. De acuerdo con la situación actual, existen principalmente tres situaciones de la siguiente manera:

un. Para bebidas ácidas, algunos de los microorganismos que pueden producirse en condiciones ácidas son microorganismos resistentes al calor, por lo que la temperatura de esterilización no debe ser demasiado alta. Al mismo tiempo, también se evita que una temperatura demasiado alta provoque un olor ácido en el agente agrio del producto. Por lo tanto, generalmente se controla a 115 ~ 120 ℃ durante 4 s.

B. Cuando se utilicen materias primas que contengan esporas o esporas resistentes al calor (como cacao en polvo, café en polvo y leche en polvo) para producir bebidas en polvo de fantasía o lácteas neutras, la temperatura de esterilización deberá aumentarse adecuadamente para matar estas esporas en la medida de lo posible. En general, se utilizan 139 ~ 142 ℃ durante 4 s.

C. Cuando se usa leche cruda que contiene esporas o esporas resistentes al calor para producir leche o bebida láctea neutra, generalmente se usan 137 ~ 139 ℃ durante 4 s.

2. En términos de la línea de procesamiento de leche UHT , la limpieza es un vínculo muy importante. Se deben adoptar diferentes métodos de limpieza para diferentes equipos para satisfacer las necesidades de la producción de leche UHT.

un. Limpieza de equipos de dosificación y tuberías. Para evitar la contaminación cruzada, en principio, el tanque de dosificación debe limpiarse cada vez que se vacía. La limpieza diaria consiste principalmente en lavar con agua limpia. Si se preparan diferentes variedades de productos, se debe limpiar con una solución alcalina al 3% una vez en el medio, y se debe realizar una desinfección a alta temperatura todos los días.

B. Limpieza de oleoductos. La tubería frente al tanque de dosificación que solo está en contacto con la leche cruda debe limpiarse cada dos veces, con un intervalo de más de 1 h en verano y más de 2 h en invierno, para evitar que la leche residual en la tubería se derrame. deteriorando y afectando la calidad del producto. La mejor operación es limpiar la leche cruda en la tubería con agua limpia después de cada ordeño. De esta manera, se puede evitar el desperdicio de leche cruda y se puede mantener un buen ambiente sanitario de la tubería. La tubería conectada con el equipo UHT después del tanque de dosificación se puede limpiar junto con el equipo UHT.

3. Limpieza del sistema CIP.

La limpieza CIP se refiere a la limpieza completa de ciclo cerrado de los equipos UHT. Para productos neutros, la limpieza CIP se realizará para el propio equipo después de una producción continua durante 8 horas. Para productos ácidos o productos con una temperatura de esterilización de aproximadamente 110 ℃, la alarma de temperatura no aparecerá incluso después de una producción continua durante 24 horas. Aun así, se seguirá el sistema de apagado y limpieza en 24 horas. Debido a que los productos UHT son productos estériles, no se permite la contaminación. Sólo bajo la garantía del sistema se puede garantizar la calidad y seguridad de los productos.