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Un pasteurizador HTST de placas (4 secciones) es un tipo de equipo de pasteurización utilizado en la industria de alimentos y bebidas para tratar térmicamente líquidos como leche, jugo y cerveza.

HTST significa High-Temperature Short-Time, que se refiere al proceso de calentar rápidamente el líquido a una temperatura alta durante un breve período para eliminar las bacterias o patógenos dañinos presentes.

Un pasteurizador HTST de placas consta de varias secciones, normalmente cuatro, diseñadas para calentar y enfriar el líquido de forma controlada. El líquido fluye a través de una serie de placas de acero inoxidable donde entra en contacto con superficies calentadas o enfriadas, lo que permite una transferencia de calor eficiente y un control preciso de la temperatura.

Las cuatro secciones de un pasteurizador HTST de placas generalmente incluyen:

Sección de precalentamiento: en esta sección, el líquido se precalienta a una temperatura específica, por lo general entre 50 y 60 °C, antes de entrar en la sección principal de calentamiento.

Sección de calentamiento: esta sección es donde el líquido se calienta rápidamente hasta su temperatura de pasteurización deseada, normalmente entre 72 y 85 °C, según el producto.

Sección de retención: después de alcanzar la temperatura de pasteurización deseada, el líquido se mantiene a esa temperatura durante un tiempo determinado, por lo general entre 15 y 30 segundos, para garantizar una reducción microbiana eficaz.

Sección de enfriamiento: en la sección final, el líquido se enfría rápidamente hasta una temperatura segura antes de transferirlo al almacenamiento o al envasado.

Los pasteurizadores HTST de placas se utilizan ampliamente en la industria de alimentos y bebidas debido a su eficiencia, tamaño compacto y capacidad para mantener la calidad del producto al tiempo que garantizan la seguridad alimentaria.

Uso:

Esta máquina se sitúa entre el pasteurizador y el UHT, y puede utilizarse para llenado en caliente de PET o para esterilización en llenado de botellas de cuello en forma de teja.

Estructura:

Control semiautomático: válvula reductora de presión de vapor Spirax Sarco del Reino Unido, sistema de control de temperatura Burkert o Spirax Sarco de Alemania, transductor de temperatura Labom de Alemania, registrador de temperatura sin papel Anthone, bomba de agua caliente South, control Siemens LOGO, precisión del control de temperatura de ±0,5 grados.
Control totalmente automático: válvula reductora de presión de vapor Spirax Sarco del Reino Unido, sistema de control de temperatura Burkert o Spirax Sarco de Alemania, transductor de temperatura Labom de Alemania, registrador de temperatura sin papel Anthone, bomba de agua caliente South, control automático completo Siemens PLC con pantalla táctil, precisión del control de temperatura de ±0,5 grados.

Técnico:

El pasteurizador HTST, fabricado en acero inoxidable SUS304, se utiliza para esterilizar y está equipado con un sistema automático de lavado CIP controlado por PLC SIEMENS. La esterilización se realiza a una temperatura de 95/125 durante 300 s/15 s, y la temperatura de entrada es de 5, con descarga a 43/5. El controlador de temperatura utiliza la válvula reductora de vapor Spax y la válvula de control con sensor de temperatura TEMPRESS de Dinamarca. La caja de control utiliza pulsadores FUJI de Japón con componentes SIEMENS. Este sistema cuenta con función de alarma por alta temperatura y reanudación a baja temperatura. El flujo de material no debe ser inferior a 1 kg/cm2 para garantizar todos los parámetros del proceso.

Configuración estándar:

A. intercambiador de calor de placas;
B. tambor de balance de material;
C. tambor de balance de agua caliente;
D. bomba de carga de agua caliente;
E. bomba de transferencia de material;
F. generador de agua caliente;
G. caja eléctrica;
H. válvulas y tuberías de acero inoxidable, etc.