Los principios de la línea de procesamiento de bebidas extraídas se refieren principalmente a la extracción, la limpieza CIP y el proceso de producción automatizado. ¿‌ sí?

Principio de extracción: en la producción de bebidas, la extracción es un paso importante del proceso para extraer los ingredientes necesarios de las materias primas. En la extracción de café, por ejemplo, se utiliza equipos como la presión Filarmónica para extraer el café líquido de los granos de café a través de una proporción específica de agua en polvo y el grosor de la molienda, así como la temperatura y el tiempo adecuados. Este proceso requiere un control preciso para evitar el efecto canal, es decir, el dióxido de carbono emitido por los granos de café frescos envuelve el polvo de café y evita que el agua pase, lo que resulta en un mal efecto de extracción.

Principio de limpieza cip: durante el proceso de limpieza de la línea de producción de bebidas, se utiliza la tecnología CIP (cleaning in place), también conocida como limpieza in situ. Este es un método de limpieza fuerte del equipo mediante el uso de líquidos de lavado de alta temperatura y alta concentración sin desmontar el equipo. La tecnología CIP es ampliamente utilizada para limpiar equipos de producción con altos requisitos de higiene, como bebidas, productos lácteos, jugos y otras líneas de producción para garantizar la seguridad de los productos y mejorar la eficiencia de la producción.

Proceso de producción automatizado: la automatización es una característica clave de las líneas modernas de producción de bebidas, a través de equipos de automatización para lograr todo el proceso de producción, desde el tratamiento de materias primas hasta el embalaje de productos terminados. Por ejemplo, en la línea de producción de bebidas de jugo, los equipos de automatización incluyen máquinas automáticas de soplado de botellas, máquinas automáticas de procesamiento de botellas, máquinas automáticas de llenado, máquinas automáticas de etiquetado, etc. estos equipos coordinan su trabajo a través de un sistema de control informático para garantizar una producción eficiente y estable.

En resumen, los principios de la línea de procesamiento de bebidas extractivas implican operaciones de extracción precisas, tecnología de limpieza CIP eficiente y gestión automatizada de procesos de producción, que garantizan conjuntamente la calidad y la eficiencia de producción de los productos de bebidas.

¿¿ cuáles son los equipos de la línea de procesamiento de bebidas extraídas?
La línea de procesamiento de bebidas extractivas implica una gran variedad de equipos, incluyendo principalmente máquinas de extracción ultrasónica, máquinas de extracción por microondas, máquinas de extracción centrífuga, etc. ¿‌ sí?

La máquina de extracción ultrasónica utiliza la vibración de la ecografía para acelerar el contacto entre el disolvente y la muestra, mejorando así la eficiencia de la extracción.

La máquina de extracción por microondas calienta la muestra a través de la radiación de microondas, lo que hace que el disolvente penetre rápidamente en la muestra y logre una extracción rápida.

La máquina de extracción centrífuga utiliza la fuerza centrífuga para separar el disolvente de la muestra y facilitar la recolección del extracto.
Además, hay un dispositivo de extracción sólido - líquido semicontinuo diferencial, que es un dispositivo de contacto sólido - líquido de cama fija, la materia prima sólida se llena en una cama fija y no se mueve, el extractor fluye de arriba a abajo a través del sólido con un cierto flujo para disolver el solutante, y la concentración del líquido de extracción aumenta Durante el flujo y finalmente sale de la parte inferior de la cama fija. Esta estructura del equipo incluye una torre de extracción de relleno multicapa, una torre de extracción de agitación multinivel, una torre de extracción de disco giratorio, etc.

Estos equipos son ampliamente utilizados en alimentos, productos químicos, farmacéuticos, productos biológicos y otros campos, como especias, condimentos, hierbas medicinales chinas, pigmentos naturales, cosméticos, aditivos, productos de salud, productos biológicos, bebidas y otros ingredientes activos de extracción rápida. Son productos de reemplazo de varios tanques de extracción multifuncionales, que pueden extraer eficientemente los ingredientes necesarios para satisfacer las necesidades de diferentes campos.

Habilidades de uso de tanques de extracción
Al usar el tanque de extracción, dominar algunas habilidades de uso puede mejorar la eficiencia y seguridad de la extracción. Estas son algunas de las técnicas clave de uso:

Asegúrese de mantener la confidencialidad: antes de usar el tanque de extracción, debe comprobar si todos los componentes de sellado están intactos, incluidas las puertas de descarga de escoria, las puertas de alimentación, etc., para asegurarse de que pueden cerrarse estrechamente para evitar fugas. Esto no solo se debe a consideraciones de seguridad, sino también para garantizar la eficiencia del proceso de extracción 1.

Rellenar adecuadamente: al rellenar el material, se debe prestar atención al control del volumen de llenado, generalmente recomendado entre el 70% y el 80%, para evitar que el hacinamiento afecte el efecto de extracción 1.

Control de temperatura: ajustar adecuadamente la temperatura de calentamiento de acuerdo con los requisitos del proceso de extracción. Para el proceso de extracción de agua, se puede calentar directamente a través del vapor o indirectamente a través de la chaqueta a través del vapor para mantener el calor. Para el proceso de extracción de alcohol, generalmente se utiliza el calentamiento indirecto de la chaqueta 1.

Circulación y retorno: durante el proceso de extracción, el líquido medicinal se puede extraer de la salida inferior y bombear en la entrada superior del tanque según sea necesario, logrando una circulación obligatoria, ayudando al equilibrio de temperatura en el tanque y mejorando la eficiencia de la extracción. Al extraer a temperaturas más altas, se puede utilizar el vapor secundario del vapor de alta temperatura para la extracción de retorno, en este momento se debe garantizar que la válvula de la tubería de agua de refrigeración del refrigerante se abra 1.

Limpieza y mantenimiento: después de cada trabajo de extracción, el tanque de extracción debe limpiarse a fondo, incluida la limpieza del tanque principal y la limpieza del equipo auxiliar y el sistema de tuberías. Después de la limpieza, se deben realizar los controles de seguridad necesarios para garantizar la seguridad de extracción del próximo lote de medicamentos.

Operación segura: durante la operación, se debe prestar atención a la seguridad, como comprobar si el agua, la electricidad y el vapor cumplen con los requisitos de producción, y asegurarse de que todas las medidas de Seguridad estén en su lugar antes de conectar la fuente de alimentación. Durante el proceso de extracción, la temperatura de operación debe registrarse regularmente, ajustando el vacío y el flujo de retorno.

Elija el tipo de tanque de extracción adecuado: elija el tipo de tanque de extracción adecuado de acuerdo con las necesidades de extracción, como cono positivo, cono inclinado, cono invertido, forma de hongo, tubo recto, etc., y si se necesita un método de extracción dinámico o estático.

Siguiendo estas técnicas, se puede mejorar efectivamente la eficiencia y seguridad del uso del tanque de extracción, al tiempo que se garantiza la calidad del producto de extracción.


Los aspectos más destacados de la tecnología de la línea de procesamiento de bebidas extraídas incluyen principalmente la mejora eficiente de la fragancia, la optimización del proceso de extracción, el control automatizado y la actualización inteligente. ¿‌ sí?

Fragancia eficiente: al introducir equipos avanzados de fragancia, se puede eliminar el sabor envejecido del té durante el proceso de procesamiento y conservar el aroma original del té, obteniendo así un extracto de té con fragancia de té y sabor fresco. Este tratamiento de incienso no solo mejora el aroma del té, sino que también garantiza la calidad y el sabor del extracto de té y satisface las necesidades de los consumidores para el sabor y la calidad de los productos de bebidas de té.

Optimizar el proceso de extracción: la extracción eficiente de té se realiza a través de un proceso de extracción cuidadosamente diseñado, incluyendo equipos de extracción de incienso, equipos de extracción y dispositivos de transporte dispuestos en conexión. Este proceso no solo tiene una estructura razonable, una operación simple y fácil de controlar, sino que también puede obtener un extracto de té con suficiente sensación de té y buena resistencia, lo que satisface las necesidades de producción de la industrialización del extracto de té.

Control automatizado y actualización inteligente: con el avance de la industria 4.0, la línea de procesamiento de bebidas extractivas se está desarrollando hacia la automatización, la informatización y la inteligencia. Al introducir el sistema de control automatizado, se realiza la producción automatizada de todo el proceso, desde el tratamiento de materias primas hasta el embalaje del producto, lo que mejora la eficiencia de la producción, reduce los costos laborales y, al mismo tiempo, garantiza la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.

En resumen, lo más destacado de la tecnología de la línea de procesamiento de bebidas extraídas es mejorar la calidad y el sabor del producto a través de la mejora eficiente de la fragancia, la optimización del proceso de extracción y el control automatizado y la actualización inteligente, al tiempo que mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos para satisfacer las diversas necesidades del mercado.

Materias primas y productos de la línea de procesamiento de bebidas extraídas
Las materias primas de la línea de procesamiento de bebidas extraídas incluyen principalmente té, jugo concentrado, materias primas de bebidas vegetales, etc. los productos finales incluyen bebidas de té, jugo concentrado, bebidas funcionales, etc. ¿‌ sí?

Materias primas:

Té: utilizado para la producción de bebidas de té, la selección y el proceso de procesamiento del té tienen un impacto importante en la calidad de la bebida final de té. Durante el proceso de extracción del té, la proporción de agua con el té, la temperatura y el tiempo de extracción son factores clave para obtener la mejor concentración y sabor de la sopa de té.

Jugo concentrado: las materias primas seleccionan frutos blandos con mayor madurez, y finalmente se obtiene jugo concentrado después de los pasos de limpieza, batido, mezcla, filtración, homogeneización, esterilización, enfriamiento y llenado y sellado.

Materias primas para bebidas vegetales: incluye todo tipo de plantas herbáceas, que deben ser limpiadas, secas, trituradas y otros tratamientos previos, y luego mezcladas con agua, azúcar, sabores agrios y otros accesorios, a través de la homogeneización, esterilización y otros tratamientos, y finalmente en bebidas vegetales.

Producto final:

Bebidas de té: bebidas hechas a partir de té a través de procesos de extracción, filtración y distribución, incluidos equipos de línea de producción de llenado en caliente, para la producción de diferentes productos y formas de embalaje de bebidas de té líquido.

Jugo concentrado: jugo concentrado hecho seleccionando frutos blandos con mayor madurez como materia prima, después de los pasos de limpieza, batido, dispensación, filtración, homogeneización, esterilización, enfriamiento y llenado y sellado.

Bebidas funcionales: bebidas con funciones saludables específicas basadas en materias primas de bebidas vegetales, hechas a través de procesos tecnológicos específicos, como té de hierbas, jugo, bebidas de té, etc.

Estas líneas de procesamiento suelen utilizar equipos automatizados, como máquinas de llenado automático, máquinas de embalaje automático, etc., para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Al mismo tiempo, todo el proceso de producción requiere un estricto cumplimiento de las normas de higiene para garantizar la seguridad y la calidad sanitaria de los productos. Además, la flexibilidad y la ajustabilidad de la línea de producción también permiten ajustes rápidos en función de la demanda del mercado y las características del producto para satisfacer la demanda diversificada del mercado.

Esquema personalizado de la línea de procesamiento de bebidas extraídas
El programa personalizado de la línea de procesamiento de bebidas extraídas incluye principalmente los siguientes enlaces clave: preparación de materias primas, proceso de extracción, ingredientes y formulación, filtración y aclaración, llenado y sellado, esterilización y enfriamiento, inspección y embalaje, y almacenamiento y transporte. Cada enlace tiene sus puntos de equipo y operación específicos para garantizar la calidad y seguridad del producto final.

Preparación de materias primas: según la receta de la bebida, recoger las materias primas necesarias, como plantas herbáceas u otros ingredientes, y realizar tratamientos de limpieza, secado al sol, trituración, etc., para garantizar la calidad y seguridad de las materias primas.

Proceso de extracción: poner las materias primas tratadas en una gran piscina de inmersión, añadir una cantidad adecuada de agua, remojar durante un período de tiempo, y luego extraer a alta temperatura y alta presión a través de un equipo de extracción profesional para obtener un extracto que contiene ricos ingredientes activos.

Ingredientes y formulaciones: de acuerdo con la fórmula del producto, el extracto extraído se mezcla con precisión con otros accesorios (como azúcar, ácido cítrico, etc.) y se mezcla y mezcla para lograr el sabor y sabor deseados.

- filtración y aclaración: eliminar las impurezas y partículas del líquido de alimentación a través de equipos de filtración profesionales y realizar un tratamiento de aclaración para que la bebida sea más clara y transparente.

- rellenar y sellar: rellenar la bebida aclarada en una botella o lata desinfectada a través de un equipo de llenado y sellarla para evitar fugas del producto durante el transporte y almacenamiento.

Esterilización y enfriamiento: esterilización a alta temperatura de una bebida sellada para matar microorganismos y bacterias en ella, y luego enfriamiento para que vuelva a la temperatura adecuada.

Inspección y embalaje: inspección de calidad de las bebidas producidas, incluidas las pruebas de apariencia, sabor, indicadores físicos y químicos, para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de calidad y luego se empaque.

- almacenamiento y transporte: almacenar las bebidas empaquetadas en un lugar fresco, seco y ventilado, evitar la luz solar directa y las altas temperaturas, y organizar racionalmente los modos de transporte y las rutas de transporte de acuerdo con la demanda del mercado y los canales de venta.

A través del esquema personalizado anterior, se puede garantizar que todo el proceso de preparación de bebidas extraídas desde la materia prima hasta el producto final se controle y optimice efectivamente, produciendo así bebidas extraídas de alta calidad y seguras.

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