Línea de producción de procesamiento de tomate
Una línea de producción de procesamiento de tomate es un conjunto de equipos y maquinarias utilizadas en la industria para transformar los tomates crudos en productos finales como salsas, purés, jugos, concentrados, ketchup, entre otros derivados. Aquí se describe una línea de producción típica para el procesamiento de tomate:
1. Recepción y clasificación: Los tomates se reciben en la planta de procesamiento y se realiza una inspección inicial para descartar aquellos que no cumplan con los estándares de calidad establecidos. Se eliminan los tomates dañados o en mal estado. Luego, se clasifican según su tamaño y calidad.
2. Lavado y pelado: Los tomates se someten a un proceso de lavado para eliminar la suciedad y los residuos. Posteriormente, se procede al pelado de los tomates para eliminar la piel, ya sea mediante métodos mecánicos o de vapor. Esta etapa puede ser opcional dependiendo del producto final deseado.
3. Trituración y desemillado: En esta etapa, los tomates se trituran para obtener una pulpa homogénea. Luego, se utiliza maquinaria especializada para separar las semillas y otras partes no deseadas de la pulpa. Esto es especialmente importante para obtener productos como puré de tomate o concentrados sin semillas.
4. Cocción: La pulpa de tomate se somete a un proceso de cocción a altas temperaturas para garantizar la seguridad alimentaria y lograr la esterilización necesaria. Durante este proceso, se pueden agregar condimentos y especias para mejorar el sabor y aroma del producto final, como en el caso de la preparación de salsas o ketchup.
5. Concentración y envasado: Dependiendo del producto final deseado, la pulpa de tomate puede ser sometida a un proceso de concentración para eliminar parte del agua y obtener una consistencia más espesa. Luego, se procede al envasado del producto en botellas, latas u otros recipientes adecuados. Se pueden utilizar máquinas de llenado y etiquetado automático para agilizar el proceso.
6. Pasteurización: Algunos productos requerirán una pasteurización adicional para prolongar su vida útil. Esto implica someter los envases sellados a altas temperaturas durante un cierto período de tiempo para eliminar cualquier microorganismo y garantizar su conservación.
Es importante destacar que estas etapas pueden variar según el tipo de producto final deseado y las especificaciones técnicas de la planta de procesamiento. Cada empresa puede personalizar su línea de producción de acuerdo a sus necesidades y requerimientos específicos, optimizando así el proceso de transformación de tomates en productos de alta calidad.
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES:
Alto rendimiento hasta el 90% de jugo
Bajo costo de energía.
Evaporación a baja temperatura que mejora la calidad de los productos.
Fácil de usar.
Sistema semiautomático así como totalmente automático disponible.
Ambos sistemas de rotura en caliente y rotura en frío disponibles.
Composición de la máquina de la línea de producción:
recolección y alimentación de frutas;
lavadora de tomates;
clasificadora de tomates;
máquina despulpadora de tomates en frío;
tanque de almacenamiento de puré de tomate;
precalentador de tomate tubular;
máquina de refinación de tomate;
evaporador de pasta de tomate/salsa/ketchup;
tanque de almacenamiento de pasta de tomate/salsa/ketchup;
esterilizador de pasta de tomate/salsa/ketchup;
Máquina de llenado aséptico de pasta de tomate/salsa/ketchup.
El producto más popular ------- pasta de tomate:
Las instalaciones de procesamiento de pasta de tomate requieren un suministro constante de tomates frescos, y es de vital importancia que la línea de procesamiento de tomate funcione constantemente a su máxima capacidad. Si la capacidad cae por debajo de un cierto umbral, o peor aún, si no se puede hacer pasta todo el día todos los días, entonces la producción tiene que detenerse por completo mientras se limpia toda la maquinaria. Esto puede generar una gran cantidad de desperdicio, tanto de los tomates frescos que esperan en los camiones afuera como de los tomates en las instalaciones en varias etapas de procesamiento.
1. Recepción y clasificación: Los tomates se reciben en la planta de procesamiento y se realiza una inspección inicial para descartar aquellos que no cumplan con los estándares de calidad establecidos. Se eliminan los tomates dañados o en mal estado. Luego, se clasifican según su tamaño y calidad.
2. Lavado y pelado: Los tomates se someten a un proceso de lavado para eliminar la suciedad y los residuos. Posteriormente, se procede al pelado de los tomates para eliminar la piel, ya sea mediante métodos mecánicos o de vapor. Esta etapa puede ser opcional dependiendo del producto final deseado.
3. Trituración y desemillado: En esta etapa, los tomates se trituran para obtener una pulpa homogénea. Luego, se utiliza maquinaria especializada para separar las semillas y otras partes no deseadas de la pulpa. Esto es especialmente importante para obtener productos como puré de tomate o concentrados sin semillas.
4. Cocción: La pulpa de tomate se somete a un proceso de cocción a altas temperaturas para garantizar la seguridad alimentaria y lograr la esterilización necesaria. Durante este proceso, se pueden agregar condimentos y especias para mejorar el sabor y aroma del producto final, como en el caso de la preparación de salsas o ketchup.
5. Concentración y envasado: Dependiendo del producto final deseado, la pulpa de tomate puede ser sometida a un proceso de concentración para eliminar parte del agua y obtener una consistencia más espesa. Luego, se procede al envasado del producto en botellas, latas u otros recipientes adecuados. Se pueden utilizar máquinas de llenado y etiquetado automático para agilizar el proceso.
6. Pasteurización: Algunos productos requerirán una pasteurización adicional para prolongar su vida útil. Esto implica someter los envases sellados a altas temperaturas durante un cierto período de tiempo para eliminar cualquier microorganismo y garantizar su conservación.
Es importante destacar que estas etapas pueden variar según el tipo de producto final deseado y las especificaciones técnicas de la planta de procesamiento. Cada empresa puede personalizar su línea de producción de acuerdo a sus necesidades y requerimientos específicos, optimizando así el proceso de transformación de tomates en productos de alta calidad.
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES:
Alto rendimiento hasta el 90% de jugo
Bajo costo de energía.
Evaporación a baja temperatura que mejora la calidad de los productos.
Fácil de usar.
Sistema semiautomático así como totalmente automático disponible.
Ambos sistemas de rotura en caliente y rotura en frío disponibles.
Composición de la máquina de la línea de producción:
recolección y alimentación de frutas;
lavadora de tomates;
clasificadora de tomates;
máquina despulpadora de tomates en frío;
tanque de almacenamiento de puré de tomate;
precalentador de tomate tubular;
máquina de refinación de tomate;
evaporador de pasta de tomate/salsa/ketchup;
tanque de almacenamiento de pasta de tomate/salsa/ketchup;
esterilizador de pasta de tomate/salsa/ketchup;
Máquina de llenado aséptico de pasta de tomate/salsa/ketchup.
El producto más popular ------- pasta de tomate:
Las instalaciones de procesamiento de pasta de tomate requieren un suministro constante de tomates frescos, y es de vital importancia que la línea de procesamiento de tomate funcione constantemente a su máxima capacidad. Si la capacidad cae por debajo de un cierto umbral, o peor aún, si no se puede hacer pasta todo el día todos los días, entonces la producción tiene que detenerse por completo mientras se limpia toda la maquinaria. Esto puede generar una gran cantidad de desperdicio, tanto de los tomates frescos que esperan en los camiones afuera como de los tomates en las instalaciones en varias etapas de procesamiento.
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Materia prima |
Tomate fresco (alrededor de 4,5 brix) |
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Producto final |
Pasta de tomate (28~30brix) |
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Capacidad de procesamiento |
6 toneladas por hora en base a tomate fresco |
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Salida diaria |
17~20 toneladas por día (24 horas) |
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embalaje |
Tambor de aspecto (5~220L) |
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Poder total |
220KW |
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Consumo de vapor |
3,5-4,2 t/h |
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Consumo de agua |
15-20 t/h |
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Consumo de agua de circulación de refrigeración |
|
Procesamiento de jugo de tomate Puntos operativos clave
Pretratamiento de tomate fresco
El sistema incluye la limpieza y clasificación de tomates frescos, triturándolos en trozos de tomate de 3-5 mm y luego precalentándolos a través de un precalentador tubular. El proceso de selección y limpieza es de gran importancia para el calidad y estabilidad del jugo de tomate final. Los procesos de precalentamiento y trituración son procesos importantes que afectan la consistencia del jugo de tomate y el rendimiento del jugo. Existen dos métodos de trituración: ruptura en caliente y ruptura en frío. Debido a la baja temperatura del frío - Al romper la salsa, las enzimas endógenas (principalmente las enzimas terciarias de pectina) no se inactivan por completo. La pectina se hidroliza enzimáticamente en cadenas cortas y la viscosidad será baja, pero el sabor y el color son buenos. La enzima de ruptura en caliente se inactiva por completo, la pectina está menos dañada, la viscosidad es buena, el sabor y el color son malos. Exprimir
y hacer jugo de tomate
Exprima la pulpa de la fruta triturada después del calentamiento, mientras quita la cáscara y las semillas, también ajusta las partículas de pulpa. Generalmente, puede ser operado por un exprimidor de tornillo o un batidor. El exprimidor de tornillo aprieta la pulpa triturada entre el tornillo y el tamiz para extraer el jugo, y el batidor extrae el jugo por impacto, y la apertura del tamiz es de aproximadamente 0,4 mm. La tasa de exprimido de buenas variedades de jugo de
tomate
es del 75% al 80% un condimento para el jugo de tomate, podemos agregar vinagre de vino, sal de mesa, azúcar blanco, jugo de limón, etc.
Desgasificación, homogeneización y esterilización del jugo de tomate
En el proceso de trituración y mezcla de tomate, el aire se mezcla inevitablemente, por lo que después de exprimir y mezclar el jugo, el jugo de tomate debe desairearse. Al mismo tiempo, para refinar Las partículas de pulpa y aumentan la consistencia, se puede usar un homogeneizador para que los tomates tengan una sensación suave a través de la homogeneización. El jugo de tomate contiene pulpa, lo que lo convierte en un líquido relativamente viscoso. Por lo tanto, debe esterilizarse antes del llenado. La esterilización HTST El proceso generalmente se usa (90-95 ℃ para 40-60S). El jugo de tomate esterilizado es de color rojo anaranjado, el contenido de azúcar es 4.3% y el valor de PH es 4.4.
Llenado y sellado de jugo de tomate
Los envases utilizados para el jugo de tomate son latas de metal, botellas de vidrio o botellas de PET. El jugo de tomate preesterilizado se llena en un recipiente limpio. Para evitar la oxidación, es necesario enfriar rápidamente el tomate esterilizado. jugo a 85-89 ℃ y llénelo en el recipiente inmediatamente. Para evitar la oxidación del producto, este método de llenado se llama llenado en caliente. Debe sellarse inmediatamente después del llenado.
Pasteurización secundaria y empaque del jugo de tomate
Una vez que se completa el llenado, por razones de seguridad, el jugo de tomate debe esterilizarse dos veces y el recipiente lleno se transporta al túnel de pasteurización o retorta para la esterilización secundaria. El proceso de esterilización es 90 -95 ℃ durante 15-20 min. Luego use agua de refrigeración para enfriar rápidamente la temperatura del jugo de tomate por debajo de 35 ℃ para el envasado posterior.
Ofrecemos proyectos llave en mano para plantas de procesamiento de tomate, que incluyen pasta de tomate concentrada, puré de tomate, salsa de tomate, ketcup, tomate en polvo y otros productos de tomate.
Pretratamiento de tomate fresco
El sistema incluye la limpieza y clasificación de tomates frescos, triturándolos en trozos de tomate de 3-5 mm y luego precalentándolos a través de un precalentador tubular. El proceso de selección y limpieza es de gran importancia para el calidad y estabilidad del jugo de tomate final. Los procesos de precalentamiento y trituración son procesos importantes que afectan la consistencia del jugo de tomate y el rendimiento del jugo. Existen dos métodos de trituración: ruptura en caliente y ruptura en frío. Debido a la baja temperatura del frío - Al romper la salsa, las enzimas endógenas (principalmente las enzimas terciarias de pectina) no se inactivan por completo. La pectina se hidroliza enzimáticamente en cadenas cortas y la viscosidad será baja, pero el sabor y el color son buenos. La enzima de ruptura en caliente se inactiva por completo, la pectina está menos dañada, la viscosidad es buena, el sabor y el color son malos. Exprimir
y hacer jugo de tomate
Exprima la pulpa de la fruta triturada después del calentamiento, mientras quita la cáscara y las semillas, también ajusta las partículas de pulpa. Generalmente, puede ser operado por un exprimidor de tornillo o un batidor. El exprimidor de tornillo aprieta la pulpa triturada entre el tornillo y el tamiz para extraer el jugo, y el batidor extrae el jugo por impacto, y la apertura del tamiz es de aproximadamente 0,4 mm. La tasa de exprimido de buenas variedades de jugo de
tomate
es del 75% al 80% un condimento para el jugo de tomate, podemos agregar vinagre de vino, sal de mesa, azúcar blanco, jugo de limón, etc.
Desgasificación, homogeneización y esterilización del jugo de tomate
En el proceso de trituración y mezcla de tomate, el aire se mezcla inevitablemente, por lo que después de exprimir y mezclar el jugo, el jugo de tomate debe desairearse. Al mismo tiempo, para refinar Las partículas de pulpa y aumentan la consistencia, se puede usar un homogeneizador para que los tomates tengan una sensación suave a través de la homogeneización. El jugo de tomate contiene pulpa, lo que lo convierte en un líquido relativamente viscoso. Por lo tanto, debe esterilizarse antes del llenado. La esterilización HTST El proceso generalmente se usa (90-95 ℃ para 40-60S). El jugo de tomate esterilizado es de color rojo anaranjado, el contenido de azúcar es 4.3% y el valor de PH es 4.4.
Llenado y sellado de jugo de tomate
Los envases utilizados para el jugo de tomate son latas de metal, botellas de vidrio o botellas de PET. El jugo de tomate preesterilizado se llena en un recipiente limpio. Para evitar la oxidación, es necesario enfriar rápidamente el tomate esterilizado. jugo a 85-89 ℃ y llénelo en el recipiente inmediatamente. Para evitar la oxidación del producto, este método de llenado se llama llenado en caliente. Debe sellarse inmediatamente después del llenado.
Pasteurización secundaria y empaque del jugo de tomate
Una vez que se completa el llenado, por razones de seguridad, el jugo de tomate debe esterilizarse dos veces y el recipiente lleno se transporta al túnel de pasteurización o retorta para la esterilización secundaria. El proceso de esterilización es 90 -95 ℃ durante 15-20 min. Luego use agua de refrigeración para enfriar rápidamente la temperatura del jugo de tomate por debajo de 35 ℃ para el envasado posterior.
Ofrecemos proyectos llave en mano para plantas de procesamiento de tomate, que incluyen pasta de tomate concentrada, puré de tomate, salsa de tomate, ketcup, tomate en polvo y otros productos de tomate.
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