Pasteurizador de placas HTST de 4 secciones es un equipo utilizado en la industria alimentaria para llevar a cabo el proceso de pasteurización de manera rápida y eficiente.
HTST significa High Temperature Short Time, lo cual se refiere a la alta temperatura y corto tiempo de contacto que se aplica durante el proceso de pasteurización.
El pasteurizador de placas HTST de 4 secciones consta de cuatro secciones principales:
1. Sección de precalentamiento: En esta sección, el producto alimentario se calienta gradualmente utilizando agua caliente o vapor antes de ingresar al siguiente paso del proceso de pasteurización. El objetivo es elevar la temperatura del producto a una temperatura adecuada para la pasteurización.
2. Sección de calentamiento: En esta sección, el producto alimentario se somete a un rápido calentamiento gracias a la transferencia de calor producida por las placas térmicas dentro del equipo. La temperatura del producto se eleva rápidamente a la temperatura de pasteurización requerida. Esta sección garantiza la eliminación efectiva de microorganismos dañinos presentes en el producto.
3. Sección de mantenimiento de temperatura: Una vez alcanzada la temperatura de pasteurización, el producto se mantiene en esta sección durante un tiempo específico para asegurar la inactivación de los microorganismos patógenos. Durante esta etapa, la temperatura del producto se mantiene constante y se supervisa cuidadosamente para garantizar su efectividad.
4. Sección de enfriamiento: Después de la pasteurización, el producto se enfría rápidamente en esta sección utilizando agua fría o un intercambiador de calor. El enfriamiento rápido ayuda a preservar la calidad y frescura del producto.
El pasteurizador de placas HTST de 4 secciones es ampliamente utilizado en la industria láctea, jugos, bebidas, alimentos procesados y otros sectores donde se requiere garantizar la seguridad alimentaria mediante la eliminación de organismos patógenos. Ofrece numerosas ventajas, como una alta eficiencia energética, un diseño compacto y una operación automatizada para mejorar la productividad y la calidad del producto final.
Uso:
Esta máquina se encuentra entre el pasteurizador y el UHT, se puede utilizar para llenado en caliente de PET o esterilización de llenado en forma de techo.Estructura:
control semiautomático: válvula reductora de presión de vapor UK Spirax Sarco, sistema de control de temperatura alemán Burkert o Spirax Sarco, transductor de temperatura alemán Labom, registrador de temperatura Anthone sin papel, bomba de agua caliente South, control Siemens LOGO, la precisión del control de temperatura es ±0,5 grados. Control automático completo: válvula reductora de presión de vapor UK Spirax Sarco, sistema de control de temperatura alemán Burkert o Spirax Sarco, transductor de temperatura alemán Labom, registrador de temperatura Anthone sin papel, bomba de agua caliente South, control automático completo Siemens PLC con pantalla táctil, la precisión del control de temperatura es de ±0,5 grados.
Este HTST se encuentra entre el pasteurizador y el UHT, los procedimientos de producción son los siguientes: 5 ℃ → 65 ℃ (homogeneización) → 120 ℃ (15S) → 25 ℃ / 5 ℃. Puede usarse para llenado en caliente de PET o esterilización de llenado de forma de techo .
Control semiautomático: válvula reductora de presión de vapor UK Spirax sarco, sistema de control de temperatura alemán Burkert o spirax sarco, transductor de temperatura alemán Labom, registrador de temperatura Anthone sin papel, bomba de agua caliente de Italia; Control de LOGOTIPO de Siemens, la precisión del control de temperatura es de ± 0,5 grados.
Control automático completo: válvula reductora de presión de vapor Spirax sarco del Reino Unido, sistema de control de temperatura alemán Burkert o spirax sarco, transductor de temperatura alemán Labom, registrador de temperatura Anthone sin papel, bomba de agua caliente de Italia; Siemens PLC Full-Auto control con pantalla táctil, la precisión del control de temperatura es de ± 0,5 grados.
Técnico:
|
Modelo |
Proceso |
Calor |
Energía |
Vapor |
Externo |
Peso total |
|
BR16-4-1 |
1 t/h |
10 |
5.2 |
60 |
1500×1500×1800 |
980 |
|
BR16-4-2 |
2 t/h |
18 |
5.2 |
104 |
2200×2000×1800 |
1050 |
|
BR26-4-3 |
3 t/h |
26 |
6 |
156 |
2400×2000×2200 |
1450 |
|
BR26-4-4-5 |
4 -5 t/h |
32-40 |
6 |
260 |
2600×2000×2200 |
1680 |
|
BR26-4-6-8 |
6 -8 t/h |
35-50 |
8 |
400 |
2800×2000×2200 |
1720 |
|
BR26-4-10 |
10 t/h |
60-70 |
11 |
520 |
2800×2000×2200 |
1790 |
|
BR26-4-15 |
15 t/h |
70-75 |
15 |
750 |
2800×2000×2200 |
1850 |
|
BR26-4-20 |
20 t/h |
75-80 |
15 |
945 |
3000×2000×2200 |
1950 |
Configuración estándar:
A. intercambiador de calor de placas;B. tambor de balance de materiales;C. tambor de equilibrio de agua caliente;D. bomba de carga de agua caliente;E. bomba de transferencia de material;F. máquina de hacer agua caliente;
G. caja de electricidad;H. válvulas y tuberías de acero inoxidable, etc.
