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Evaporador MVR




Evaporador MVR
- Tel.:+86-21-67322591
- Correo electrónico:master@shbenyou.com
- WhatsApp:8615618668723
información
El evaporador MVR es una aplicación de la tecnología de recuperación de energía térmica, cuyo principio consiste en aumentar la producción de vapor del evaporador mediante compresión mecánica. En los procesos de evaporación tradicionales, el agua u otros líquidos se calientan para evaporarse y generar vapor, que luego se condensa nuevamente en líquido. El evaporador MVR utiliza un compresor para comprimir de nuevo el vapor condensado en vapor de alta temperatura y alta presión, que luego se inyecta otra vez en el evaporador, logrando así el reciclaje de energía.
Las ventajas del evaporador MVR incluyen:
Ahorro de energía: Como el vapor no requiere calentamiento externo, sino que se recicla mediante compresores de alta eficiencia, los evaporadores MVR ofrecen una mayor eficiencia energética que los evaporadores tradicionales y pueden reducir significativamente el consumo de energía.
Reducción de la contaminación ambiental: El evaporador MVR no requiere combustible adicional para calentar durante su funcionamiento, lo que reduce las emisiones de gases de escape y de gases de efecto invernadero, haciéndolo más respetuoso con el medio ambiente.
Reducción de los costos operativos:El evaporador MVR no requiere calentamiento externo, lo que puede reducir los costos operativos y los costos de adquisición de combustible y tratamiento de gases residuales.
Los campos de aplicación de los evaporadores MVR son muy amplios, e incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Tratamiento de agua salada: Cuando se utiliza para la desalinización de agua de mar o la extracción de sustancias útiles del agua salobre, los evaporadores MVR pueden lograr eficazmente la evaporación y concentración del agua, obteniendo así agua pura o concentrado.
Tratamiento de aguas residuales:En los procesos de producción industrial, las sustancias disueltas en las aguas residuales pueden concentrarse mediante evaporadores MVR para cumplir con las normas de vertido y recuperar sustancias valiosas.
Industria alimentaria:En el proceso de procesamiento de alimentos, los evaporadores MVR pueden utilizarse para la concentración de alimentos, deshidratación y otros procesos, como la concentración de jugos y la concentración de productos lácteos.
Proceso químico:Los evaporadores MVR se utilizan ampliamente en la recuperación de disolventes, la concentración y los procesos de destilación en la industria química, desempeñando un papel importante en la mejora de la pureza del producto y la reducción del consumo de energía.
En resumen, el evaporador MVR es una tecnología de evaporación eficiente, ahorradora de energía y respetuosa con el medio ambiente, con amplias perspectivas de aplicación en múltiples campos.
Características de rendimiento y ámbito de aplicación:
1)No hay emisiones de vapor de calor residual, el efecto de ahorro energético es muy significativo, equivalente a un evaporador de 10 efectos.
2) Esta tecnología permite el lavado en contracorriente del vapor secundario, por lo que el contenido de materia seca en el agua condensada es mucho menor que en otros evaporadores.
3)Utiliza evaporación a baja temperatura y presión negativa (50-90 ℃), lo que ayuda a evitar la degradación causada por la evaporación a alta temperatura.
4)El evaporador MVR es un sustituto del evaporador tradicional de película descendente multiefecto; se basa en un evaporador de un solo efecto mediante la reutilización del vapor secundario, el lavado en contracorriente y la recompresión. Todos los materiales aptos para evaporadores de un solo efecto y multiefecto son adecuados para su uso en el evaporador MVR, por lo que técnicamente tiene capacidad de sustitución. Presenta excelentes características de protección medioambiental y ahorro energético. Debido a su notable efecto de ahorro energético, la tecnología de evaporación MVR comenzó a desarrollarse rápidamente en el extranjero a principios de los años 70; hoy en día se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales industriales y en sectores como lácteos, azúcar, almidón, alúmina, fabricación de papel, caprolactama, desalinización de agua de mar, plantas de coquización (recuperación de dióxido de azufre y producción de sulfato amónico), industria química de la sal y otros muchos campos de producción.
Ámbito de aplicación
El evaporador de compresión mecánica de vapor MVR o MVC (Mechanical Vapor Compression) funciona según el principio de aprovechar el vapor secundario producido al comprimir el vapor mediante el compresor de vapor. La temperatura y el calor del vapor secundario aumentan a través del compresor; el vapor comprimido entra en el evaporador como fuente de calor y provoca nuevamente la evaporación del líquido de materia prima, por lo que no es necesario depender de vapor fresco externo, sino únicamente del propio sistema de circulación del evaporador para lograr el objetivo de evaporación. Mediante el sistema de control PLC, el software de configuración y el software de ingeniería, se controlan la temperatura, la presión y la velocidad del sistema del motor, manteniendo un funcionamiento estable, inteligente y eficiente del evaporador.
Parámetros técnicos (la evaporación se diseña según las necesidades del cliente)
Modelo | BYMVR-0.5 | BYMVR-1 | BYMVR-1.5 | BYMVR-2 | BYMVR-5 | BYMVR-10 | BYMVR-15 |
Capacidad de evaporación | 500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h | 2000 kg/h | 5000 kg/h | 10000 kg/h | 15000 kg/h |
Capacidad de vapor saturado de entrada (kg/h) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 |
Temperatura de saturación de entrada (°C) | 55.295 | 71.631 | 82.109 | 90 | 90 | 90 | 90 |
Temperatura de salida (°C) | 12.590 | 14.145 | 15.185 | 16.000 | 16.000 | 16.000 | 16.000 |
Temperatura de saturación de salida (°C) | 67.885 | 85.776 | 97.294 | 106.000 | 106.000 | 106.000 | 106.000 |
Presión de saturación de entrada kPa(A) | 15.975 | 33.441 | 51.567 | 70.117 | 70.117 | 70.117 | 70.117 |
Presión de saturación de entrada kPa(A) | 28.432 | 59.596 | 91.921 | 125.029 | 125.029 | 125.029 | 125.029 |
Relación de compresión | 1.780 | 1.782 | 1.783 | 1.783 | 1.783 | 1.783 | 1.783 |
Potencia del motor (kW) | 40 | 55 | 75 | 95 | 132 | 550 | 640 |
0.795 | 0.7971 | 0.7985 | 0.7997 | 0.7997 | 0.7997 | 0.7997 | |
Caudal volumétrico de salida (m³/s) | 22.736 | 22.795 | 22.837 | 22.87 | 22.87 | 22.87 | 22.87 |
| 4X4X10 | 6X4.5X12 | 8X5.5X14 | 8X5.5X14 | 9.5X6X15 | 12.6X6.5X17 | 13.6X7X17 |
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