información

El sistema experimental de fermentación multiconexión es un equipo de fermentación avanzado que puede controlar y supervisar simultáneamente múltiples reacciones de fermentación, y acoplarlas para simular procesos biológicos más precisos.

Este sistema suele estar compuesto por múltiples biorreactores, sistemas de control y sistemas de adquisición de datos. Cada reactor puede controlar de forma independiente parámetros como la temperatura, la velocidad de agitación, el valor de pH y el suministro de oxígeno, y lograr la transferencia de material y la mezcla a través de tuberías y válvulas interconectadas. El sistema de control puede coordinar las operaciones entre distintos reactores para mantener las condiciones de acoplamiento requeridas.

Las principales ventajas de un sistema experimental de fermentación multiconexión incluyen:
Simulación del entorno real:Al acoplar múltiples reactores, se pueden simular con mayor precisión procesos biológicos complejos como las interacciones entre múltiples bacterias y la transferencia de productos metabólicos.
Ahorro de recursos:Un sistema multiconexión puede realizar varias fermentaciones al mismo tiempo, aumentando la eficiencia de producción y ahorrando tiempo y recursos.
Adquisición y análisis de datos:El sistema está equipado con sensores de alta precisión y sistemas de adquisición de datos, que pueden supervisar en tiempo real los parámetros de varios reactores y proporcionar abundantes datos para el análisis y la optimización de los procesos.
Escalabilidad:El sistema puede ampliarse según las necesidades, aumentando o reduciendo el número y la escala de los reactores para satisfacer las necesidades experimentales de distintas escalas y complejidades.

El sistema experimental de fermentación multiconexión tiene amplias aplicaciones en campos como la biotecnología farmacéutica, la investigación microbiológica y la ingeniería de fermentación. Proporciona a científicos e ingenieros una herramienta potente para explorar y optimizar procesos biológicos, acelerando el desarrollo y la producción de nuevos productos.

Tratamiento de gases

Tratamiento de aire comprimido, nitrógeno y dióxido de carbono
Filtro total de gas de 1 μm, prefiltro de gas de 0,1 μm, filtro de precisión de gas de 0,01 μm, filtración estéril de tres etapas. El material de la membrana filtrante es PTFE.

Tratamiento de vapor
Filtro total de 1 μm, filtro final de 0,5 μm, filtración de dos etapas. El material filtrante es varilla de titanio.

Sistema de control

Control de temperatura
Control de temperatura: hay sensores de temperatura en los tanques; la válvula automática de control del agua de refrigeración y del agua termostática, en la entrada y la salida de la camisa o del serpentín interno. La temperatura de control, así como las temperaturas de inicio y parada del agua de refrigeración y del agua termostática, pueden ajustarse en la pantalla táctil de control automático. En condiciones de autocontrol, el módulo de control puede conmutarse y ajustarse según el programa de control. La precisión del control de temperatura es de ±0,1 °C.

Controlar
1、Hay un electrodo DO (oxígeno disuelto) en el tanque;
2、El motor de agitación adopta control de frecuencia variable y cuenta con medición de la velocidad de agitación;
3、La tubería de gas está equipada con una válvula reguladora de control automático y un caudalímetro de vórtice;
4、La tubería de gases de escape está equipada con una válvula reguladora de ventilación.

Ajuste de secuencias
Ajustar la frecuencia (velocidad) del motor de agitación, el caudal de ventilación y el caudal de desahogo (la presión de los tanques).
El usuario puede establecer en la pantalla táctil de control automático la frecuencia de alimentación del motor de agitación por defecto. La frecuencia suele estar entre 35 y 40 Hz. En modo de autocontrol, el módulo de control puede ajustar automáticamente la frecuencia de alimentación de la agitación según el programa de control.
El usuario puede establecer en la pantalla táctil de control automático la presión del tanque de fermentación. La presión suele estar entre 0,02 y 0,05 MPa. En modo de autocontrol, el módulo de control puede ajustar automáticamente la válvula reguladora de ventilación para controlar el caudal de gases de escape según el programa de control.

Configuración de control
En el sistema se establecen tres niveles de permisos.
Permiso de nivel junior: el capataz de operación solo puede establecer los parámetros de la fabricación actual;
Permiso de nivel senior: el gerente técnico de producción solo puede establecer los parámetros de fabricación del lote actual;
Permiso de nivel superior: el ingeniero técnico jefe puede establecer completamente los parámetros del proceso.

Gestión de revisión
Todos los parámetros del proceso de producción se guardan automáticamente y pueden leerse e imprimirse según el nivel de autorización.

Protección del sistema
El sistema de control automático utiliza UPS para un suministro eléctrico ininterrumpido.

Categoría de parámetros	Nombre del parámetro	Unidad típica	Valor/rango Básicos
Parámetros
Capacidad de fermentación	Capacidad del tanque	L	10-200
Número	Númerode tanques de fermentación	A	4-8
Material	Material del tanque de fermentación	-	Acero inoxidable, vidrio, etc.
Temperatura Control
Rango de temperatura	Temperatura de fermentación	°C	20-50
Precisión de control de temperatura	Precisión de control	±°C	±0.1
Métodos de calentamiento	Métodos de calentamiento	-	Calentamiento eléctrico, calentamiento por baño de agua, etc.
Métodos de enfriamiento	Métodos de enfriamiento	-	Enfriamiento por agua, enfriamiento por aire, etc.
Sistema de mezcla
Velocidad de mezcla	Velocidad de mezcla	rpm	0-1000
Forma de mezcla	Tipo de pala mezcladora	-	Pala plana, pala espiral, etc.
Sistema de ventilación
Velocidad de ventilación	Caudal de ventilación	L/min	0-10
Presión de ventilación	Presión de ventilación	bar	0-1
Sistema de control de pH
Rango de pH	Rango de ajuste de pH	-	3-10
Precisión de control	Precisión de control de pH	±	± 0.05
Monitoreo de oxígeno disuelto
Rango de oxígeno disuelto	Concentración de oxígeno disuelto	% OD	0-100
Precisión de medición	Precisión de medición de oxígeno disuelto	±% OD	± 0.5
Registro de datos
Intervalo de registro de datos	Intervalo de tiempo de registro	Mín.	1-60
Capacidad de almacenamiento	Capacidad de almacenamiento de datos	GB	1-10

El proceso personalizado para un sistema experimental de fermentación multiconectado suele incluir los siguientes pasos:

1. Comunicación de requisitos:En primer lugar, mantendremos una comunicación detallada con usted para comprender sus requisitos específicos. Esto incluye, entre otros,

el número requerido de tanques de fermentación, el tamaño de la capacidad, la precisión de control deseada y los requisitos funcionales especiales.

2. Diseño de la solución:Con base en la información de requisitos recopilada, nuestro equipo técnico elaborará una solución de diseño a medida para usted. Esta etapa puede incluir la selección de la configuración del equipo, el diseño del flujo de proceso, y le presentaremos un plan preliminar de diseño para obtener su opinión.
3. Confirmación del pedido:Una vez que ambas partes hayan llegado a un acuerdo sobre la propuesta de diseño, podrá comenzar el proceso formal de pedido. En este punto, le proporcionaremos una lista de precios clara y un contrato para su revisión y firma.
4. Fabricación:Tras la firma del contrato, comenzaremos la producción y el ensamblaje del equipo según las especificaciones establecidas. Este proceso puede llevar algún tiempo, por favor tenga paciencia.
5. Inspección de calidad:Una vez ensamblados todos los componentes, se realizará una inspección de calidad integral para garantizar que cada máquina cumpla con los estándares de fábrica.
6. Envío e instalación:Los productos que hayan superado la inspección de calidad serán debidamente embalados y preparados para su transporte al lugar designado. Tras llegar al destino, personal profesional se encargará de la instalación y la puesta en marcha en el lugar hasta que el equipo pueda funcionar con normalidad.
7. Orientación y capacitación:Con el fin de ayudar a los clientes a dominar mejor el uso, también ofreceremos la capacitación operativa y los servicios de soporte técnico necesarios.
8. Servicio posventa:Por último, nos comprometemos a ofrecer servicios de mantenimiento gratuito y otras formas de soporte técnico durante un cierto período de tiempo para salvaguardar los intereses de nuestros clientes.