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Un biorreactor es un dispositivo utilizado para cultivar y mantener organismos (como células, tejidos o microorganismos) para que lleven a cabo reacciones bioquímicas en condiciones controladas. Proporciona un entorno favorable, que incluye temperatura adecuada, valor de pH, concentración de oxígeno, nutrientes, etc., para promover y optimizar el progreso de las reacciones biológicas.

Un biorreactor normalmente consta de un recipiente y un sistema de control. El recipiente es un entorno cerrado que puede alojar organismos y medios de cultivo. Por lo general, cuenta con un dispositivo de agitación para garantizar una mezcla uniforme del medio de cultivo y el organismo, y para proporcionar suministro de oxígeno. El sistema de control puede supervisar y ajustar diversos parámetros en el reactor, como la temperatura, el valor de pH, el caudal de gas, etc., para garantizar condiciones óptimas de crecimiento y rendimiento del producto.

Los biorreactores se utilizan ampliamente en campos como la bioingeniería, la medicina, la ciencia de los alimentos y las ciencias ambientales. Pueden emplearse para la producción de proteínas, antibióticos, productos de fermentación, biocombustibles y otros productos biológicos, así como para la investigación en cultivo celular e ingeniería de tejidos.
Los tipos comunes de biorreactores incluyen reactores por lotes, reactores de flujo continuo y reactores de fermentación en fase gaseosa. La elección del tipo de biorreactor adecuado para una aplicación específica depende del proceso de reacción requerido y de los requisitos del producto.

Aspectos destacados del producto:

Flexibilidad:Los biorreactores pueden personalizarse y ajustarse según los requisitos específicos de la aplicación. Pueden adaptarse a distintos tipos de reacción, tamaños de volumen, modos de operación y parámetros de control, lo que los hace adecuados para una amplia gama de procesos de fabricación biológica.

Automatización y control preciso:El biorreactor está equipado con sistemas avanzados de automatización, que permiten la supervisión en tiempo real, el registro de datos y el control del proceso. Este control preciso puede garantizar las condiciones óptimas de reacción biológica y la máxima eficiencia de producción.

Optimización del proceso y escalabilidad:Al optimizar los parámetros de control dentro del reactor, el biorreactor puede mejorar la calidad y el rendimiento del producto, y optimizar la eficiencia en el uso de energía y recursos. Además, la escalabilidad del reactor le permite satisfacer diferentes necesidades de escala, desde investigación y desarrollo hasta producción comercial.

Supervisión visual y mantenimiento:El biorreactor está diseñado con paredes transparentes o sensores para observar y supervisar el proceso de reacción. Esta supervisión visual permite identificar a tiempo posibles problemas y tomar las medidas de mantenimiento correspondientes, mejorando así la estabilidad y fiabilidad del reactor.

Mejora de la bioseguridad:Centrarse en la bioseguridad puede prevenir eficazmente la contaminación y la infección cruzada. El diseño del reactor tiene en cuenta sistemas de enfriamiento, dispositivos de filtración y tecnología aséptica para garantizar un entorno de producción de alta calidad.

Desarrollo sostenible:Los biorreactores adoptan procesos y tecnologías verdes y sostenibles. Esto incluye el aprovechamiento de energías renovables, el reciclaje de residuos y la optimización de los métodos de producción para reducir el impacto ambiental negativo y lograr modelos de producción sostenibles.

Parámetros de rendimiento del producto

Tipos de proceso
Fermentación microbiana, fermentación de antibióticos, fermentación de ácidos nucleicos, fermentación enzimática, fermentación de levaduras, fermentación de inóculos.

Tipos de fermentación
Fermentación oxidativa, fermentación facultativa, fermentación anaerobia.

Tipos de material
Fermentación en estado líquido, fermentación semilíquida, fermentación sólida.

Coeficiente de carga
70~75%

Relación de ventilación
1~2 vvm

Relación altura-diámetro
2~2,5

Tipo de esterilización del medio de cultivo
Esterilización in situ, esterilización continua, esterilización continua UHT, etc.

Tipos de cultivo
hongos,bacterias,actinomicetos.

Tipos de ampliación del cultivo
Fermentación en tanque único;fermentación multietapa,fermentación tipo disco.


Serie de tanques
10L,20L,30L,50L,100L,200L,300L,500L,1m³,2m³,3m³,5m³,10m³,20m³,30m³,50m³,80m³,100m³,personalizado.

Agitación por turbina,agitación de palas anchas,agitación de paletas,agitación con deflectores,etc.

Motor reductor

Engranaje helicoidal RF,engranaje helicoidal de eje paralelo FAF,engranaje helicoidal de turbina SAF,motor de frecuencia variable de dos etapas y alta eficiencia energética.

Sistema de tuberías

Tuberías de proceso
Adopta tubería sanitaria ASME pulida por dentro y por fuera. Se suelda automáticamente con gas argón, con inspección por endoscopio.

Válvula de fondo de tanque tipo diafragma de doble membrana en la salida del producto para esterilizar antes del muestreo.

Esterilización en línea
Mediante vapor limpio y saturado filtrado por un filtro de varilla de titanio de 0,5 μm.

Métodos de muestreo
Mediante una válvula de muestreo aséptico tipo diafragma, para realizar la esterilización en línea y obtener muestras asépticas.

Métodos de inoculación
Tipo anillo de llama, tipo de presión diferencial.

Subcultivo
Las tuberías pueden esterilizarse durante todo el proceso, con termómetro para detectar la esterilización.

Subcultivo
Bomba peristáltica,vaso dosificador,etc.
Sistema de ampliación de cultivo multietapa subcultivo
Distribuidor de subcultivo para la distribución en múltiples tubos
Combinación de subcultivo y válvula de diafragma.

Colectores de válvulas para subcultivo, etc.

En resumen, los biorreactores son una herramienta importante que puede proporcionar un entorno controlado, favorecer reacciones biológicas y promover la producción de productos y la investigación.