La línea de producción láctea automatizada es un sistema integral que cubre todos los aspectos de la recepción, tratamiento, esterilización, despliegue, fermentación, llenado y embalaje de materias primas. Mejora la eficiencia de la producción, garantiza la calidad del producto, reduce la demanda de mano de obra y mejora la seguridad alimentaria con un alto grado de automatización e integración. Los siguientes son los principales componentes y funciones específicas de la línea de producción láctea automatizada:
2. Esterilizador: principalmente pasteurización o esterilización a alta temperatura (uht) de productos lácteos para eliminar microorganismos nocivos en los productos lácteos.
3. Sistema de distribución: medición y mezcla precisas de diferentes materias primas lácteas de acuerdo con el tipo de producto y las necesidades. El proceso de despliegue se puede automatizar a través del sistema de control informático.
4. Sistema de fermentación: si el producto producido necesita fermentar, como el yogur, este paso se utilizará en el fermentador, y el sistema de control informático puede monitorear y controlar la temperatura, el tiempo y otros parámetros de la fermentación en tiempo real.
5. Sistema de llenado y embalaje: este enlace incluye la máquina de llenado y la máquina de embalaje. El proceso de llenado se puede realizar a través de la máquina de llenado automático, y el proceso de embalaje también se puede realizar utilizando la máquina de embalaje automático.
6. Sistema de refrigeración: principalmente refrigeración y almacenamiento de productos lácteos procesados.
7. Sistema de limpieza cip: limpiar y desinfectar regularmente todos los eslabones de la línea de producción para garantizar la limpieza e higiene del equipo y satisfacer las necesidades de seguridad alimentaria.
8. Sistema de control automatizado: este sistema es la parte central de la línea de producción láctea automatizada, que integra y gestiona de manera inteligente todos los eslabones del proceso de producción a través de PLC (controlador lógico programable) o CDS (sistema de control descentralizado) para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
El equipo de producción de bebidas lácteas incluye principalmente los siguientes tipos:
1. Tanque de mezcla: materia prima utilizada para mezclar y mezclar bebidas lácteas.
2. Esterilizador pasteurizado: utilizado para eliminar microorganismos nocivos en bebidas lácteas a través de técnicas de tratamiento térmico.
3. Homogeneizador: se utiliza para dispersar las bolas de grasa láctea para que las bebidas lácteas sean uniformes y estables.
4. Fermentador: si se elabora una bebida láctea fermentada (como el yogur), se necesita este equipo para el proceso de fermentación en condiciones controladas.
5. Máquina de llenado: se utiliza para rellenar bebidas lácteas en botellas u otros envases.
6. Máquina de sellado: se utiliza para sellar el embalaje, evitar la entrada de aire y afectar la calidad del producto.
7. Enfriador: utilizado para enfriar las bebidas de leche caliente a la temperatura adecuada.
8. Sistema de limpieza cip: utilizado para limpiar y desinfectar equipos para garantizar la seguridad alimentaria y la higiene.
9. Equipo de inspección de calidad: se utiliza para realizar diversas pruebas de calidad del producto, como pruebas de ph, pruebas de contenido de sólidos, pruebas microbiológicas, etc.
10. Equipo logístico: como carretillas elevadoras, cintas transportadoras, etc., para el transporte logístico de la línea de producción.
Estos equipos se pueden seleccionar y configurar en función de la escala de producción y el tipo de producto de producción.
Toda la línea de producción láctea automatizada realiza un control preciso de los equipos y parámetros, así como un monitoreo completo del proceso de producción, lo que mejora en gran medida la eficiencia y estabilidad de la producción láctea. Al mismo tiempo, la automatización de las líneas de producción láctea también es propicia para reducir los errores humanos y garantizar la seguridad alimentaria de los productos lácteos.
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