Descripción:

La línea de producción de leche en polvo es un conjunto de maquinarias y equipos utilizados para la fabricación de leche en polvo a partir de leche líquida. Este proceso se lleva a cabo mediante una serie de etapas que incluyen la concentración de la leche, la deshidratación y la pulverización.

A continuación, se describen las principales etapas de una línea de producción de leche en polvo:

1. Pretratamiento: En esta etapa, la leche cruda se somete a una serie de procesos de pretratamiento, como la clarificación y la estandarización de la composición de la leche. También pueden llevarse a cabo tratamientos térmicos para eliminar microorganismos y garantizar la calidad sanitaria de la leche.

2. Concentración: La leche pretratada se somete a un proceso de concentración donde se elimina parte del agua presente en la leche. Esto se logra utilizando evaporadores bajo vacío que permiten calentar la leche a temperaturas controladas y reducir su contenido de agua.

3. Secado: Una vez concentrada, la leche pasa por una etapa de secado para convertirla en polvo. El proceso más comúnmente utilizado es el de secado por pulverización, donde la leche concentrada se atomiza en una cámara de secado y se expone a corrientes de aire caliente. El rápido secado produce partículas finas de leche en forma de polvo.

4. Envasado y almacenamiento: El polvo de leche resultante se envasa en bolsas, latas o recipientes adecuados para su almacenamiento y comercialización. Es importante garantizar un envasado hermético para proteger la leche en polvo de la humedad y el deterioro.

Cabe mencionar que la línea de producción de leche en polvo puede incluir otros procesos complementarios, como la homogeneización, pasteurización y mezclado, dependiendo de los requisitos específicos del producto final.


Características y ventajas:

1. La capacidad de procesamiento puede oscilar entre 1 T/día y 100 T/día.

2. Requisitos de diseño, fabricación e instalación de proyectos de alto estándar, que garantizan productos terminados de primera clase en la línea de procesamiento de lácteos.

3. El PLC controla toda la línea de producción, ahorra mano de obra y facilita la gestión de la producción.

4. Limpieza CIP completamente automática, para garantizar que todos los equipos de la línea de producción cumplan con los requisitos de seguridad sanitaria de los alimentos.

5. Línea completa con características como automático de alto nivel, baja intensidad de mano de obra, fácil operación, función segura y bajo costo de operación.

6. Toda la línea adopta un diseño sanitario, se puede limpiar a fondo, con un alto nivel de saneamiento.


Evaporador (concentrador) de película descendente multiefecto y multiproceso


Características del producto:
Tiene las características de tubo de membrana largo, retorno múltiple, flujo grande, menos tiempos de limpieza, bajo consumo de energía, tiempo de operación continuo prolongado, daño por calentamiento del material pequeño y poco impacto en el color, el sabor y los componentes nutricionales del producto.


Aplicación práctica:
Es ampliamente utilizado para reducir el contenido de humedad y aumentar la concentración de materiales líquidos en leche, leche de soya, alimentos, fermentación biológica, industria química, medicina y otras industrias.


Esta serie de evaporadores se puede seleccionar desde la capacidad de evaporación de 1200kg/ha 20000kg/h según la capacidad de servicio; De acuerdo con la forma de efecto y proceso, el equipo se puede seleccionar de doble efecto y doble proceso, doble efecto y tres procesos, tres efectos y siete procesos y cuatro efectos y nueve procesos; La pasteurización, la esterilización por baño de vapor de súper pasteurización y la esterilización por inyección directa (DSI) de vapor limpio son opcionales.



Torre de secado por aspersión tipo presión de escape superior


Características del producto:
Aire de entrada superior, aire de escape superior, cuerpo de torre ancho, capaz de coalescencia primaria de gotas y coalescencia secundaria de polvo fino, y equipado con lecho fluidizado incorporado y lecho fluidizado vibratorio, un sistema de secado por aspersión de secado de tres etapas con alta y baja Funciones auxiliares de secado y enfriamiento de temperatura. También se le llama torre de secado a baja temperatura en la industria internacional.


Principio de funcionamiento:
El aire caliente converge rápidamente con las gotas de rociado bajo la protección de la cortina de viento anular a través del distribuidor de aire caliente de desvío, de modo que las gotas se vaporizan en 0,4 segundos. La presión del aire caliente hace que el polvo seco se inyecte rápidamente en el lecho fluidizado incorporado en la parte inferior. El aire a baja temperatura soplado en el lecho fluidizado incorporado lleva a cabo el segundo secado auxiliar del producto, y luego el producto ingresa al lecho fluidizado vibratorio de tres etapas para el tercer secado auxiliar a baja temperatura, y se enfría a la temperatura de envasado para embalaje temporal. El polvo fino recuperado por el captador de polvo también puede aglomerarse y granularse secundariamente a través del lecho fluidizado incorporado en la parte superior o inferior de la torre, para mejorar la solubilidad instantánea del producto.


Aplicación práctica:
Es ampliamente utilizado en el secado por aspersión de productos en polvo elaborados a partir de soluciones, suspensiones y otros líquidos que contienen materia seca. Se utiliza en muchos campos, como alimentos, aditivos, biología, medicina, industria química, etc.