La línea de procesamiento de leche condensada es un conjunto de maquinarias y equipos utilizados en la industria láctea para producir leche condensada a gran escala. El proceso de producción generalmente incluye las siguientes etapas:

Recepción de la leche: En esta etapa, la leche cruda se recibe y se verifica su calidad y composición. Se realiza un muestreo y análisis para asegurar que cumple con los estándares establecidos.

Separación de la leche: La leche cruda se somete a un proceso de separación donde se separa la parte líquida (suero) de la parte grasa. Esto se puede lograr mediante una centrífuga o una máquina separadora de leche.

Homogeneización: La parte grasa obtenida de la separación se homogeniza para asegurar una distribución uniforme de las partículas de grasa y darle una textura suave a la leche condensada final. Esto se logra aplicando alta presión a la leche para romper las partículas de grasa más grandes.

Pasteurización: La leche homogeneizada pasa por un proceso de pasteurización, donde se calienta a una temperatura alta durante un período de tiempo determinado para eliminar cualquier bacteria u otros microorganismos presentes. Esto garantiza la seguridad microbiológica del producto final.

Concentración: Después de la pasteurización, se lleva a cabo la etapa de concentración, donde se elimina parte del agua presente en la leche para obtener una mayor concentración de sólidos. Esto se logra mediante evaporación al vacío o utilizando equipos de concentración por membrana.

Adición de azúcar: En esta etapa, se añade azúcar a la leche concentrada para obtener el sabor característico de la leche condensada. La cantidad de azúcar agregada puede variar según las preferencias del fabricante y los requisitos del mercado.

Envasado: Una vez que se ha obtenido la leche condensada, se envasa en recipientes adecuados, como latas o frascos de vidrio, que están esterilizados previamente para garantizar la conservación del producto. Se sellan herméticamente para evitar la entrada de aire y contaminantes.

Línea de producción de leche condensada azucarada
La leche condensada es esencialmente leche evaporada con azúcar añadida. Luego, la leche se enlata para consumo del consumidor y uso comercial en panadería, procesamiento de helados y fabricación de dulces. Este producto tiene una vida útil de dos años.
*La leche se calienta rápidamente a aproximadamente 185 °F (85 °C) durante varios segundos. Luego se canaliza al evaporador donde se elimina el agua.
*La leche luego se concentra bajo presión de vacío hasta que mida entre 30-40% de sólidos. Ahora tiene una consistencia de jarabe.
*La leche se enfría y luego se inocula con aproximadamente un 40% de cristales de lactosa en polvo.
*Luego se agita la leche para estimular la cristalización. Es este azúcar el que conserva la leche condensada.
*La leche se canaliza en latas esterilizadas que luego se sellan al vacío.

Leche condensada ligera
Es un producto viscoso elaborado a partir de leche cruda y/o derivados lácteos con o sin aditivos alimentarios y fortificantes nutricionales.
Leche condensada azucarada
Es una especie de producto viscoso con leche cruda y/o derivados lácteos y azúcar como materia prima, con o sin aditivos alimentarios y fortificantes nutricionales.
Leche condensada mezclada
Es una especie de producto viscoso con leche cruda y/o derivados lácteos como materia principal, con o sin azúcar, aditivos alimentarios y fortificantes nutricionales, y con materias auxiliares.
Tecnología de procesamiento de leche condensada:

1. Selección de material 2. Esterilización por precalentamiento 3. Azúcar 4. Concentración 5. Enfriamiento 6. Enlatado

VENTAJAS:
1.Oportunidad de realizar productos con recetas personalizadas.
2. Oportunidad de producir más de un producto con la misma línea de procesamiento.
3. Amplia personalización del producto final.
4. Máximo rendimiento, mínimo desperdicio de producción.
5. Máximo ahorro energético gracias a las tecnologías más avanzadas.
6.Sistema completo de supervisión de línea mediante el seguimiento de cada fase del proceso.
7.Registro, visualización e impresión de todos los datos de producción diarios.