Una línea de procesamiento de cerveza se refiere a la serie de etapas y equipos utilizados en la producción de cerveza. Esta línea suele incluir varias fases, entre ellas molienda, malteado, maceración, ebullición, fermentación, filtración, carbonatación y envasado.

Molienda:En esta etapa, la cebada malteada se tritura en pequeñas partículas para exponer sus almidones. Este proceso ayuda a la extracción de azúcares durante la maceración.

Malteado:La cebada triturada se remoja en agua y se deja germinar. Esto activa enzimas que convierten los carbohidratos complejos en azúcares simples. Tras la germinación, la cebada se seca y se convierte en malta.

Maceración: La malta se mezcla con agua caliente en un recipiente llamado cuba de maceración. Esto permite que las enzimas de la malta descompongan los almidones en azúcares fermentables. Esta mezcla se conoce como mosto.

Hervido: El mosto se transfiere a una caldera de cocción donde se hierve. En esta etapa se añaden lúpulos para aportar amargor, sabor y aroma a la cerveza. El hervido también esteriliza el líquido y ayuda a eliminar las proteínas no deseadas.

Fermentación: Después del hervido, el líquido, conocido como mosto, se enfría y se transfiere a un tanque de fermentación. Se añade levadura y se lleva a cabo la fermentación, convirtiendo los azúcares del mosto en alcohol y dióxido de carbono. Este proceso suele durar desde varios días hasta varias semanas.

Filtración: Una vez finalizada la fermentación, la cerveza se filtra para eliminar los sólidos o impurezas restantes. Esto puede hacerse mediante diversos métodos, entre ellos la centrifugación, la filtración con tierra de diatomeas o la filtración por membrana.

Carbonatación: Después de la filtración, se añade carbonatación a la cerveza. Esto puede lograrse inyectando dióxido de carbono directamente en la cerveza o permitiendo que la cerveza se carbonate de forma natural mediante un proceso de fermentación secundaria.

Envasado: La etapa final de la línea de procesamiento de cerveza es el envasado. La cerveza normalmente se embotella, se envasa en latas o en barriles. Se aplican las etiquetas y los materiales de embalaje, y la cerveza queda lista para su distribución y consumo.

A lo largo de la línea de procesamiento de cerveza, se aplican medidas de control de calidad para garantizar la consistencia y el cumplimiento de los estándares específicos de elaboración. Estas pueden incluir pruebas periódicas del producto para determinar el contenido alcohólico, los niveles de pH, los perfiles de sabor y el análisis microbiológicoanálisis.

Características de la línea de procesamiento de cerveza
Todos nuestros equipos de cervecería están fabricados en acero inoxidable de alta calidad. Ofrecen buena resistencia al desgaste y cumplen con los requisitos del equipo. Certificación de acero inoxidable POSCO.
Para la soldadura, adoptamos el método de soldadura más avanzado, lo que hace que la unión sea más estética y firme. Después de soldar, el pulido interno se realiza hasta 0,4 μm. Sin zonas muertas. Es importante que realicemos el decapado para evitar el óxido y prolongar la vida útil del tanque.

Hemos adoptado un sistema de control eléctrico en la línea de producción para controlar con mayor precisión la temperatura del tanque de sacarificación y del tanque de fermentación, que puede utilizarse desde una APP del teléfono móvil o controlarse de forma remota.

Unidad de control: armario de control eléctrico con interruptor de temperatura para la elaboración de cerveza; armario de control eléctrico con interruptor de temperatura y componentes de refrigeración; incluye controlador de temperatura, termopar, válvula solenoide, etc.; PLC con panel de pantalla táctil para requisitos especiales.

Para su proyecto llave en mano, solo necesitamos proporcionar un equipo de instalación para montar el proyecto completo. Contamos con agentes en muchos países del mundo. Por lo tanto, podemos suministrar equipos y servicios en cualquier momento.