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Un tanque de emulsificación por cizallamiento es un tipo de equipo utilizado en el proceso de emulsificación, que consiste en mezclar dos líquidos inmiscibles para formar una emulsión. Este tanque está diseñado específicamente para proporcionar una intensa acción mecánica de cizallamiento que descompone las gotas más grandes de uno de los líquidos en gotas más pequeñas y uniformes, dispersas en el otro líquido.

El tanque suele estar formado por un recipiente cilíndrico con un agitador accionado por motor o un sistema rotor-estator. El agitador o sistema rotor-estator genera altas fuerzas de cizallamiento al girar o vibrar rápidamente, respectivamente. Esta intensa acción de cizallamiento aplicada a los dos líquidos favorece la formación de gotas pequeñas y mejora la estabilidad y homogeneidad de la emulsión resultante.

Los tanques de emulsificación por cizallamiento se utilizan comúnmente en diversas industrias, incluidas la alimentaria y de bebidas, la farmacéutica, la cosmética y la fabricación química. Se emplean para producir emulsiones como aceite en agua o agua en aceite, en las que un líquido se dispersa en forma de gotas dentro de la fase continua del otro líquido.

Al controlar parámetros de operación como la velocidad de rotación, el tiempo de residencia y la intensidad de cizallamiento, los fabricantes pueden lograr las características de emulsión deseadas, como la distribución del tamaño de las gotas, la estabilidad y la viscosidad. Estos tanques son esenciales en procesos como la producción de cremas, lociones, salsas, aderezos y otros productos emulsionados.

En general, los tanques de emulsificación por cizallamiento desempeñan un papel crucial en la producción eficiente y eficaz de emulsiones estables y homogéneas en diversas aplicaciones industriales.

Proceso de trabajo
1. Preparación de materias primas: prepare dos o más líquidos (como fase oleosa y fase acuosa) que deban emulsificarse y añada una cantidad adecuada de emulsionante según la fórmula.
2. Alimentación: introduzca estos líquidos por separado en el tanque de emulsificación.
3. Inicio de la emulsificación: abra el tanque de emulsificación y haga girar el rotor a alta velocidad para generar fuerza de cizallamiento y fuerza de agitación.
4. Proceso de emulsificación: bajo una fuerte acción mecánica, las gotas grandes del líquido se rompen continuamente en gotas pequeñas y se estabilizan mediante la acción de los emulsionantes.
5. Homogeneización: continúe mezclando hasta que la emulsión alcance la uniformidad y estabilidad requeridas.
6. Descarga: una vez completada la emulsificación, el producto terminado se descarga del tanque de emulsificación para su posterior procesamiento o envasado.

Área de aplicación
Industria alimentaria: producción de leche, nata, mayonesa, etc.
• Industria cosmética: preparación de lociones, cremas faciales, champú, etc.
Industria farmacéutica: fabricación de diversas pomadas y formulaciones líquidas orales.
Industria química: producción de pinturas, recubrimientos, adhesivos, etc.

Estructura:

Este tanque cuenta con su propio agitador, con el acoplamiento sellado de rotor y estator para garantizar que los materiales puedan ser cortados a alta velocidad, de casi un millón por minuto. Además, en esta estructura se pueden elegir cualquiera de los tres estatores.

Puede fabricarse en versión de una capa, dos capas o tres capas.

Parámetros técnicos:

Descripción del tanque de mezcla de alta velocidad:

Fabricado en acero inoxidable SUS304, se utiliza para mezclar azúcar, leche en polvo, emulsionantes, etc.; agitador a 2900 rpm.

Este tanque de mezcla es actualmente una de las máquinas de mezclado más avanzadas de China,

Este tanque cuenta con un agitador de alta velocidad con un par de sellado de rotor y estator.

El proceso personalizado para un Sistema Experimental de Fermentación Multicouplado suele incluir los siguientes pasos:

1. Comunicación de requisitos: En primer lugar, mantendremos una comunicación detallada con usted para comprender sus requisitos específicos. Esto incluye, entre otros, el número requerido de tanques de fermentación, el tamaño de la capacidad, la precisión de control deseada y los requisitos funcionales especiales.
2. Diseño de方案: A partir de la información de requisitos recopilada, nuestro equipo técnico elaborará una solución de diseño a su medida. Esta etapa puede incluir la selección de la configuración del equipo, el diseño del flujo del proceso, y le presentaremos un plan preliminar para obtener su opinión.
3. Confirmar pedido: Una vez que ambas partes hayan llegado a un acuerdo sobre la propuesta de diseño, podrá iniciarse el proceso formal de pedido. En ese momento, le proporcionaremos una lista de precios clara y el contrato para su revisión y firma.
4. Fabricación: Tras la firma del contrato, comenzaremos la producción y el montaje del equipo según las especificaciones establecidas. Este proceso puede llevar algún tiempo; le rogamos paciencia.
5. Inspección de calidad: Una vez ensamblados todos los componentes, se realizará una inspección integral de calidad para garantizar que cada máquina cumpla con los estándares de fábrica.
6. Envío e instalación: Los productos que hayan superado la inspección de calidad serán embalados adecuadamente y preparados para su transporte al lugar designado. Tras llegar al destino, personal profesional se encargará de la instalación y depuración in situ hasta que el equipo pueda funcionar con normalidad.
7. Orientación para la formación: Para ayudar a los clientes a dominar mejor los métodos de uso, también proporcionaremos la formación operativa necesaria y servicios de soporte técnico.
8. Servicio posventa: Por último, nos comprometemos a ofrecer servicios de mantenimiento gratuitos y otras formas de soporte técnico durante un determinado período de tiempo para salvaguardar los intereses de nuestros clientes.