El tanque de cultivo de fermentación y el tanque de fermentación son dos equipos clave utilizados en procesos de fermentación industrial para la producción de sustancias fermentadas, como productos químicos, alimentos, bebidas alcohólicas, productos farmacéuticos, entre otros. Aunque ambos términos se usan a menudo indistintamente, hay algunas diferencias sutiles entre ellos.

Un tanque de cultivo de fermentación es un contenedor diseñado específicamente para el crecimiento de microorganismos, como bacterias, levaduras u hongos, en condiciones óptimas de temperatura, pH, agitación y oxígeno. Estos tanques suelen tener una capacidad menor y están equipados con sistemas para controlar y medir los parámetros del proceso, como sensores de temperatura, pH y oxígeno disuelto, así como dispositivos de agitación y aireación.

Por otro lado, un tanque de fermentación puede referirse a un contenedor de mayor capacidad utilizado para la fermentación propiamente dicha, es decir, el proceso en el cual los microorganismos convierten los sustratos (como azúcares) en productos finales deseados mediante la producción de metabolitos. Los tanques de fermentación son similares a los tanques de cultivo de fermentación, pero generalmente tienen una capacidad mayor y pueden no contar con tantos dispositivos de control y medición.

La elección entre el uso de un tanque de cultivo de fermentación o un tanque de fermentación dependerá de la escala del proceso, los requerimientos técnicos y las necesidades específicas de la producción. En muchos casos, se utilizan diferentes tamaños y tipos de tanques a lo largo del proceso de fermentación, desde el cultivo inicial de microorganismos hasta la fase de producción a gran escala.

Es importante destacar que tanto los tanques de cultivo de fermentación como los tanques de fermentación deben ser diseñados y operados de acuerdo con las buenas prácticas de fabricación y las normativas específicas de cada industria para garantizar un proceso seguro, eficiente y de alta calidad.

Uso:
Este tanque generalmente se usa para el cultivo de siembra de bacterias, que se usa para hacer zimógeno para yogur y para mezclar todo tipo de materiales en la industria láctea.

Estructura:
El tanque de fermentación se utiliza para la mezcla mecánica y la fermentación de la leche. El tanque adopta un reciclado interno y una paleta mezcladora para distribuir y romper las burbujas. Por lo tanto, se puede lograr una solución de oxígeno de alta velocidad y una buena calidad de mezcla. El cuerpo del tanque está hecho de acero inoxidable SUS304 o acero inoxidable SUS316L y la boquilla de limpieza y rociado automático en el tanque garantiza que el procedimiento de producción cumpla con los requisitos de GMP.

Características:
1. El tanque de fermentación está hecho de acero inoxidable SUS304;
2.Con cuerpo de tanque cilíndrico;
3.Con cubierta cónica;
4.Equipado con boca de inspección;
5. Termómetro digital;
6. Bola de pulverización CIP;
7.Cuatro patas de apoyo;
8. Transmisores de temperatura y nivel;
9. Chaqueta de calefacción y refrigeración;
10.con PU como aislamiento;
11.Equipado con agitador en la parte superior controlado por motor, ampliamente utilizado para la fermentación de leche o el envejecimiento de helados;
12. El rango de capacidad es de 200 l a 100 000 l.

Parámetros técnicos

Modelo

Diámetro

Diámetro externo

Altura (mm)

Aislamiento (δ)

Chaqueta (δ)

Diámetro de entrada/salida

POR F G-500

φ500

800

2140

50

1.5

φ38 / φ51 _

POR F G-1

φ1000

1050

2380

50

1.5

φ38 / φ51 _

POR F G-1.5

φ1500

1180

2550

50

1.5

φ38 / φ51 _

POR F G-2

φ2000

1340

2760

50

1.5

φ38 / φ51 _

POR F G-2.5

φ2500

1420

2940

50

1.5

φ38 / φ51 _

POR F G-3

φ3000

1540

3050

50

1.5

φ38 / φ51 _

POR F G-4

φ4000

1650

3200

50

1.5

φ38 / φ51 _

POR F G-5

φ5000

1780

3250

50

1.5

φ38 / φ51 _

POR F G-6

φ6000

mil novecientos

3350

50

1.5

φ38 / φ51 _

POR F G-8

φ8000

2100

3800

60

1.5

φ65 / φ51 _

POR F G-10

φ10000

2300

4050

60

1.5

φ65 / φ51 _

POR F G-12

φ12000

2520

4450

60

1.5

φ65 / φ51 _

Mantenimiento del equipo
1. El equipo deberá limpiarse regularmente y mantenerse limpio. El ciclo de limpieza es generalmente una vez al mes. Al mismo tiempo, verifique oportunamente la inspección y el mantenimiento de algunas partes móviles y vulnerables. Preste atención al funcionamiento del motor a tiempo para lograr un reemplazo y mantenimiento oportunos.2. Si el equipo no se usa, los materiales en el tanque deben limpiarse.3. Para tanques con agitadores, consulte las instrucciones de funcionamiento del fabricante del reductor para el mantenimiento y reparación del reductor.


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