Un tanque de la chaqueta es un tipo de contenedor utilizado en la industria química y de procesos para almacenar y transportar líquidos o gases. Este tipo de tanque tiene una estructura de doble pared, donde el líquido o gas se encuentra en el espacio entre las dos capas. La capa externa, conocida como "chaqueta", proporciona un aislamiento térmico para controlar la temperatura del contenido del tanque.
La chaqueta puede ser utilizada para calentar o enfriar el contenido del tanque mediante la circulación de un fluido térmico a través de ella. Esto permite controlar la temperatura del líquido o gas almacenado y mantenerla dentro de los rangos deseados para el proceso o la aplicación específica.
Estos tanques de chaqueta son ampliamente utilizados en diferentes industrias, como la industria química, farmacéutica, alimentaria y de bebidas, donde se requiere una precisión en el control de la temperatura del contenido del tanque. Además, también ofrecen protección adicional contra fugas o derrames, ya que la doble pared actúa como una barrera de contención.
Es importante tener en cuenta que la elección del material del tanque y el diseño de la chaqueta dependerá de los requisitos específicos del proceso y los materiales que se almacenan. Además, el sistema de control de la temperatura debe ser adecuadamente diseñado y monitoreado para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente del tanque de la chaqueta.
Descripción del producto
El tanque de aislamiento está diseñado de acuerdo con los estándares y requisitos de higiene relevantes de la industria alimentaria. El material es acero inoxidable SUS304 de alta calidad. El cuerpo del tanque está pulido mecánicamente con alto acabado; Se adopta una transición de filete en las juntas del cabezal y la boquilla, que es fácil de limpiar y no tiene esquinas muertas sanitarias. Puede equiparse con boca de inspección, entrada de alimentación, salida de descarga, puerto de limpieza, etc. según los requisitos del cliente.Uso: para mezclar jugo o leche u otros productos líquidos, con agitador tipo paleta o agitador de hélice, con accesorios:
a) una boca de acceso lateral hermética;
b) ventilación anti mariposa y suciedad;
c) Un termómetro digital, rango de indicación de temperatura 0~100℃;
d) bola de limpieza CIP;
e) Válvula de descarga con unión;
f) una válvula de muestra sanitaria;
g) entrada/salida de producto
podemos diseñar según el requisito exacto del cliente
Técnico:
|
Modelo |
Diámetro |
interior |
Altura |
Aislamiento |
Chaqueta |
Diámetro de |
|
BYJG-500 |
500 |
800 |
2140 |
50 |
1.5 |
φ38 / φ51 |
|
BYJG-1 |
1000 |
1050 |
2380 |
50 |
1.5 |
φ38 / φ51 |
|
BYJG-1.5 |
1500 |
1180 |
2550 |
50 |
1.5 |
φ38 / φ51 |
|
BYJG-2 |
2000 |
1340 |
2760 |
50 |
1.5 |
φ38 / φ51 |
|
BYJG-2.5 |
2500 |
1420 |
2940 |
50 |
1.5 |
φ38 / φ51 |
|
BYJG-3 |
3000 |
1540 |
3050 |
50 |
1.5 |
φ38 /φ51 |
|
BYJG-4 |
4000 |
1650 |
3200 |
50 |
1.5 |
φ38 /φ51 |
|
BYJG-5 |
5000 |
1780 |
3250 |
50 |
1.5 |
φ38 /φ51 |
|
BYJG-6 |
6000 |
mil novecientos |
3350 |
50 |
1.5 |
φ38 /φ51 |
|
BYJG-8 |
8000 |
2100 |
3800 |
60 |
1.5 |
φ65 / φ51 |
|
BYJG-10 |
10000 |
2300 |
4050 |
60 |
1.5 |
φ65 / φ51 |
|
BYJG-12 |
12000 |
2520 |
4450 |
60 |
1.5 |
φ65 / φ51 |
|
BYJG-15 |
15000 |
2540 |
4700 |
60 |
1.5 |
φ65 / φ51 |
del equipo El equipo ha sido embalado antes de salir de fábrica. Durante el transporte, se colocará de acuerdo con la orientación indicada en el paquete. Al mismo tiempo, cuando el equipo se transporta lejos, la mezcla en el tanque debe fijarse para evitar daños en la pared del tanque. Durante el izado, se izará de acuerdo con la posición de izado indicada en el paquete. El izado se realizará en la orejeta de izado del cabezal superior.
Uso y limpieza
del equipo 1. Inspección antes de colocar el equipo. Después de que el equipo llegue al usuario, verifique si las partes aleatorias están completas y si el tanque se transporta. Si hay daños en la.2 inspección antes del uso del equipo (1) después de que el equipo esté en su lugar, ajuste el perno de ajuste en el pie de apoyo para mantener el tanque vertical y estable. (2) para tanques con agitadores, verifique si la maquinaria de transmisión está instalada correcta y firmemente. Gire la batidora a mano y gírela libremente antes de encender la fuente de alimentación. (3) la dirección de rotación de la batidora debe estar de acuerdo con las direcciones indicadas en los dibujos adjuntos o el cuerpo de la máquina. 6.3 uso y limpieza del equipo (1) se debe usar agua limpia para eliminar los materiales residuales del equipo antes o después de usar el tanque hasta que no quede material en el agua que sale. (2) calentar 1-1,5 % de hidróxido de sodio solución a 85 ℃ y circule durante 15 minutos, luego enjuague con agua limpia para eliminar todo el licor alcalino hasta que el agua esté clara. (3) caliente la solución ácida con una concentración inferior al 1% a 80-85 ℃ durante 20 minutos, y luego límpielo con agua limpia a aproximadamente 90 ℃; Luego use agua esterilizada a temperatura normal para enfriar o autoenfriarse.
