Un "equipo desgasificador completamente automático" es un dispositivo utilizado para eliminar gases disueltos en líquidos de manera automatizada, sin requerir intervención manual durante el proceso. Este tipo de equipo se utiliza en diversas industrias donde la presencia de gases disueltos puede afectar la calidad y rendimiento del líquido.
El funcionamiento de un equipo desgasificador automático generalmente consta de los siguientes pasos:
1. Alimentación del líquido: El líquido que contiene gases disueltos se introduce en el equipo desgasificador.
2. Despresurización: El equipo reduce la presión del líquido, lo cual ayuda a liberar los gases disueltos.
3. Atomización o pulverización: Dependiendo del diseño del equipo, el líquido puede ser rociado en una fina niebla o pulverizado para aumentar su área de contacto con el aire.
4. Contacto con el aire: El líquido despresurizado se expone al aire, permitiendo que los gases disueltos se liberen del líquido hacia la atmósfera.
5. Recuperación del líquido: El líquido desgasificado se recolecta en un recipiente o se devuelve al proceso industrial para su posterior uso.
El equipo desgasificador completamente automático está equipado con sensores y controles automáticos que supervisan y ajustan el proceso de desgasificación según los parámetros predefinidos. Esto garantiza una operación continua y eficiente sin la necesidad de intervención humana.
Algunas aplicaciones comunes de los equipos desgasificadores automáticos incluyen la desgasificación de agua para usos industriales, tratamiento de aceites y fluidos refrigerantes, procesamiento de alimentos y bebidas, y diversas aplicaciones en la industria farmacéutica y química.
Es importante destacar que los detalles específicos del equipo desgasificador completamente automático pueden variar según el fabricante y la aplicación particular. Por lo tanto, es recomendable consultar las especificaciones y características técnicas proporcionadas por el proveedor del equipo para obtener información detallada sobre su funcionamiento y capacidades.
Descripción: este equipo adopta un sistema de vacío para eliminar el mal olor y el oxígeno en la leche y el jugo;
Construcción: este equipo está compuesto por una parte de desgasificación, una parte de condensación, una bomba de vacío, etc.Uso: ampliamente utilizado en la industria de la leche y los jugos.
El modelo de control puede ser de tipo manual o control automático completo;
Características:
1. Elimina el mal olor y el oxígeno a fondo
2. Con parte de condensación para recuperar el sabor;
3. Se puede conectar con el pasteurizador y trabajar juntos;
Técnico:
|
Modelo |
Capacidad |
Dimensión externa |
Consumo |
Potencia |
|
TQ-2 |
2 (T/h) |
1100×1200×2800 |
≤1 |
5.5 |
|
TQ-3 |
3 (T/h) |
1100×1200×2800 |
≤1.5 |
6 |
|
TQ-5 |
5 (T/h) |
1100×1200×3000 |
≤2.5 |
7.5 |
|
TQ-6 |
6 (T/h) |
1200×1400×3500 |
≤3 |
9 |
|
TQ-8 |
8 (T/h) |
1400×1700×4000 |
≤4 |
12 |
|
TQ-10 |
10（T/h） |
1400×1700×4000 |
≤5 |
15 |
|
TQ-12 |
12 (T/h) |
1600×2000×4200 |
≤6 |
22 |
|
TQ-15 |
15（T/h） |
1700×2200×4200 |
≤7 |
22 |
