Un evaporador de película descendente es un equipo utilizado en la industria para llevar a cabo el proceso de evaporación de líquidos. Su funcionamiento se basa en un flujo continuo y descendente de una película delgada de líquido sobre una superficie de calentamiento.
La operación del evaporador de película descendente se puede resumir en los siguientes pasos:
1. Alimentación del líquido: El líquido a ser evaporado se introduce en la parte superior del evaporador, donde fluye a través de una tubería o distribuidor especializado.
2. Distribución de la película: La alimentación del líquido se distribuye uniformemente en la parte superior del evaporador, formando una película delgada que se desliza hacia abajo.
3. Calentamiento: Una fuente de calor, como vapor o agua caliente, calienta la pared externa del evaporador. Esta temperatura elevada permite que la película de líquido se caliente rápidamente y comience a evaporarse.
4. Evaporación: A medida que la película de líquido desciende, el calor aplicado desde la pared externa provoca la evaporación gradual del componente volátil del líquido. El vapor generado se separa del líquido remanente.
5. Separación del vapor: El vapor producido durante la evaporación asciende a través de unos dispositivos especiales, como platos perforados o tubos, ubicados en la parte superior del evaporador. Estos dispositivos están diseñados para facilitar la separación del vapor del líquido.
6. Condensación: El vapor generado se dirige a un condensador, donde se enfría y se convierte nuevamente en líquido. El líquido condensado se recoge generalmente en un tanque separado.
7. Producto concentrado: El líquido remanente, después de la evaporación, se recoge en un recipiente o se retira del sistema. Este líquido suele estar más concentrado en los componentes no volátiles, ya que los componentes volátiles se evaporaron durante el proceso.
El evaporador de película descendente ofrece varias ventajas, como un tiempo de residencia corto, alta transferencia de calor, eficiencia energética y capacidad para manejar líquidos viscosos. Se utiliza en diversas aplicaciones, como la concentración de jugos, leche, soluciones salinas, productos químicos y alimentos procesados.
Es importante notar que la configuración y diseño exactos del evaporador de película descendente pueden variar según la aplicación específica y los requisitos del proceso industrial.
1. Producto: jugo claro de naranja, jugo claro de uva, o jugo claro de limón, o jugo similar.
2. Capacidad de evaporación: 2T/h, entrada de material: 3t/h3. concentración original del material: 6~10%2. Parámetro diseñado
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Tipo de máquina |
Evaporador aguas abajo de película descendente de tres etapas |
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Consumo de vapor: |
~1600kg/h;0.1~0.3Mpa; |
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Capacidad de evaporación |
4T/h, entrada de material: 5t/h; |
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Consumo de agua de refrigeración |
~96t/h,entrada30°C,salida38°C |
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Temperatura de evaporación de la primera etapa |
72~82℃ (-0.071~-0.051) |
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Temperatura de evaporación de la segunda etapa |
60~70℃(-0.080~-0.069) |
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Temperatura de evaporación de la tercera etapa |
45~55℃(-0.09~0.085) |
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Potencia nominal total |
~28KW |
Este equipo es ampliamente utilizado en la concentración de materiales líquidos, como leche, glucosa, oligosacáridos, sorbitol, jugos de frutas y vegetales. Y hay una amplia gama de aplicaciones en la concentración de solución acuosa y solución de solvente orgánico en el área de procesamiento de alimentos, farmacia, procesamiento de granos, bebidas, industria ligera, protección ambiental, así como en la industria química, etc.
4. Características
1). Calentamiento por vapor de uniformidad: tiene las características de alta eficiencia de transferencia de calor y corto tiempo de calentamiento.
2). Distribución uniforme de materiales : el material se distribuye uniformemente en el tubo de calentamiento del evaporador mediante el dispositivo de distribución, los materiales, bajo la acción de la gravedad y la inducción de vacío y su flujo de aire, fluyen de arriba a abajo en forma de película y se evaporan en el proceso. de movimiento a través del intercambio de calor con el vapor de calentamiento de la pared exterior del tubo de calentamiento.
3). Evaporación al vacío : la evaporación funciona en condiciones de vacío y en una temperatura de evaporación relativamente baja, por lo que no es fácil provocar la formación de incrustaciones en el evaporador.
4). Limpieza CIP: esta máquina está equipada con un cabezal de limpieza CIP y es fácil de limpiar en toda la máquina, sin zonas muertas.
5). Trabajando continuamente : Los materiales se alimentan y descargan continuamente.
5. Lista de configuración de equipos
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NO. |
Nombre |
Especificaciones |
Cantidad |
Unidad |
Observaciones |
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1 |
Evaporador de primera etapa |
57m 2 |
1 |
pedazo |
Material: SUS304, tipo tubular; con dispositivo de distribución de material; diámetro de la carcasa Φ442, espesor: 3 mm, |
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2 |
Evaporador de segunda etapa |
73m 2 |
1 |
pedazo |
Material: SUS304, tipo tubular; con dispositivo de distribución de material; diámetro de la carcasa Φ546, espesor: 3 mm, |
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3 |
Evaporador de tercera etapa |
86,6 m 2 |
1 |
pedazo |
Material: SUS304, tipo tubular; con dispositivo de distribución de material; diámetro de la carcasa Φ622, espesor: 3 mm, |
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4 |
Separador de primera etapa |
Φ800X1600X4 |
1 |
pedazo |
La intubación tangente está conectada al evaporador; con mirillas y boquilla de limpieza; La separación vapor-líquido; Material de la carcasa 304, cabeza ovalada |
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5 |
Separador de segunda etapa |
Φ800X1600X4 |
1 |
pedazo |
La intubación tangente está conectada al evaporador; con mirillas y boquilla de limpieza; La separación vapor-líquido; Material de la carcasa 304, cabeza ovalada |
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6 |
Separador de tercera etapa |
Φ1000X2000X4 |
1 |
pedazo |
La intubación tangente está conectada al evaporador; con mirillas y boquilla de limpieza; La separación vapor-líquido; Material de la carcasa 304, cabeza ovalada |
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7 |
condensador |
83m 2 |
1 |
pedazo |
Material: SUS304, tipo tubular; con dispositivo de distribución de material; diámetro de la carcasa Φ548, espesor: 4 mm, |
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8 |
Accesorios de tubería de válvula |
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1 |
colocar |
Los tubos de conexión entre el sistema del evaporador, el material 304, excluyendo las tuberías de vapor crudo, las tuberías de agua de refrigeración, la tubería de agua de proceso y el sistema de tubería exterior |
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9 |
instrumento electrico |
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1 |
colocar |
Incluyendo el gabinete de control, termómetro, manómetro, |
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10 |
Plataforma |
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1 |
colocar |
Acero carbonatado |
El vapor primario entra primero en la cámara de calentamiento de la primera etapa para calentar los materiales y, en condiciones de vacío, se inyecta en la cámara de evaporación de la primera etapa a través de tubos, los materiales regresan a la sala de calentamiento a través de la curva y se calientan nuevamente y luego se inyectan en la sección de evaporación. , y formar la circular. Cuando el material líquido se rocía en la cámara de evaporación y se nebuliza, la humedad se evapora rápidamente y el segundo vapor evaporado ingresa a la cámara de calentamiento de la segunda etapa para calentar el material y, en condiciones de vacío, se inyecta en la cámara de evaporación de la segunda etapa a través de tubos, los materiales regresan a la sala de calefacción a través de la curva, y se calientan una vez más, luego se inyectan en la sección de evaporación y forman la circular. Luego, el material líquido se rocía en la cámara de evaporación y se nebuliza, la humedad se evapora rápidamente y el tercer vapor evaporado ingresa a la cámara de calentamiento de la tercera etapa para calentar el material y finalmente el vapor ingresa al condensador y se enfría con agua del grifo en condensado. agua, y se descarga hasta que alcanza la mitad del visor.
La humedad en el material líquido se evapora continuamente y la concentración aumenta a la tasa esperada y se descarga por la salida.
La temperatura del agua de enfriamiento se incrementará a 30-40 grados después del intercambio del condensador y se enviará al recurso hídrico para el uso de toda la planta o el reciclaje de la torre de enfriamiento.
