Qingdao HODIAS Food Ingredients Co., Ltd. se fundó en 1994. Sus productos incluyen esencias comestibles, ingredientes alimentarios, esencia de pollo y polvo de pollo, condimentos compuestos, sopa y aceite de huesos, salsas prefabricadas, bebidas saludables, etc.

La red de ventas de HODIAS se ha extendido por todo el país y se ha expandido a muchos países del Sudeste Asiático y África, creando una red de marketing global. El recientemente invertido Parque Industrial de Alimentos HODIAS en Zhonghua Flavor Valley está situado en la ciudad de Cuijiaji, Pingdu, ocupa una superficie de 206,55 acres, con una inversión total de 750 millones de yuanes y una superficie total de construcción prevista de 175000 metros cuadrados.

La línea de producción de procesamiento profundo de sopa de huesos suele incluir los siguientes pasos principales:

1. Tratamiento inicialEn primer lugar, los huesos deben limpiarse y eliminarse las impurezas para garantizar la higiene y la calidad del producto. Luego, los huesos pueden procesarse mediante trituración o corte para liberar mejor sus nutrientes.
2. Cocción a fuego lentoLos huesos procesados se colocan en una gran olla de cocción, se añade una cantidad adecuada de agua y se calienta hasta ebullición. Después, es necesario ajustar el fuego a una temperatura adecuada para que los huesos se cuezan lentamente a fuego lento. Este proceso suele llevar mucho tiempo para liberar por completo los nutrientes y el sabor de los huesos.
3. Clarificación y filtraciónTras una cocción prolongada, en la sopa de huesos se producirán ciertas sustancias turbias e impurezas. Para mejorar la calidad del producto, es necesario clarificar y filtrar la sopa de huesos. Esto puede lograrse utilizando equipos como filtros, gasas o centrífugas para eliminar sólidos en suspensión y partículas sólidas.
4. Concentración y sazonadoLa sopa de huesos clarificada y filtrada puede concentrarse aún más para realzar su sabor y aroma intensos. Esto suele lograrse calentando más la sopa de huesos para permitir que la humedad se evapore y alcance la concentración deseada. Durante el proceso de concentración, se puede añadir una cantidad adecuada de condimentos, como sal, salsa de soja, especias, etc., según los requisitos del producto, para potenciar su sabor.
5. Envasado y esterilizaciónPor último, la sopa de huesos concentrada y sazonada debe envasarse y esterilizarse para garantizar la seguridad y la vida útil del producto. Los métodos de envasado habituales incluyen el enlatado, el ensacado o el embotellado, mientras que la esterilización puede realizarse mediante esterilización a alta temperatura u otros métodos adecuados.

Los anteriores son los principales pasos de la línea de producción de procesamiento profundo de sopa de huesos, y cada etapa debe controlarse y operarse estrictamente para garantizar la calidad y la seguridad higiénica del producto. La configuración específica de la línea de producción y los parámetros del proceso pueden ajustarse y optimizarse según las distintas necesidades de producción y las características del producto.

Estación de alimentación sin polvo
La estación de alimentación sin polvo es un equipo utilizado para la alimentación de materiales en polvo, cuyo objetivo principal es evitar la generación y dispersión de polvo. Una estación de alimentación sin polvo suele estar compuesta por una sala de alimentación cerrada y un sistema de alimentación conectado a dicha sala. Estación de alimentación sin polvo de la línea de producción de procesamiento profundo de sopa de huesos.

La estación de alimentación sin polvo es una parte importante de la línea de producción de procesamiento profundo de sopa de huesos, y se utiliza para suministrar con precisión las materias primas a la línea de producción, garantizando la higiene y la seguridad durante el proceso de producción.

Las estaciones de alimentación sin polvo suelen incluir los siguientes componentes principales:
1. Almacén de materias primas: se utiliza para almacenar materias primas como huesos, verduras, etc. Los silos de almacenamiento suelen diseñarse con sellado para evitar que el polvo, las bacterias y otros contaminantes externos contaminen las materias primas.
2. Sistema transportador: se utiliza para transportar las materias primas desde el contenedor de almacenamiento hasta la línea de producción. El sistema de transporte puede utilizar cintas transportadoras, transportadores de tornillo y otros métodos para garantizar un suministro continuo de materias primas.
3. Equipo de preprocesamiento: se utiliza para el procesamiento preliminar de las materias primas, como limpieza, pelado, corte, etc. El equipo de pretratamiento debe contar con funciones de limpieza eficientes para garantizar la calidad higiénica de las materias primas.
4. Dispositivo de pesaje: se utiliza para pesar con precisión el peso de las materias primas, garantizando que la cantidad suministrada en cada ocasión sea exacta y sin errores.
5. Sensores y sistema de control: los sensores detectan el suministro de materias primas y ajustan en tiempo real la velocidad y la cantidad de suministro mediante el sistema de control, para garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción.
6. Control del entorno libre de polvo: mediante la adopción de medidas como filtros de aire y sistemas de presión negativa, se garantiza que la calidad del aire dentro de la estación de alimentación cumpla con las normas de higiene y se evita que el polvo, las bacterias y otros contaminantes ensucien las materias primas.

La estación de alimentación sin polvo desempeña un papel crucial en la línea de producción de procesamiento profundo de sopa de huesos. Puede mejorar la eficiencia de producción, garantizar la calidad del producto y asegurar la higiene y la seguridad del proceso de producción.

Sistema CIP
El sistema CIP se refiere al sistema Cleaning in Place, es decir, un equipo o sistema de limpieza automatizado utilizado para limpiar y desinfectar equipos, tuberías, recipientes, etc. durante el proceso de producción. El sistema CIP se utiliza ampliamente en industrias como la alimentaria, farmacéutica, de bebidas y química, para garantizar la calidad del producto y la higiene y seguridad del proceso de producción.

El objetivo principal del sistema CIP es eliminar por completo la suciedad, los residuos y los microorganismos del interior de los equipos de producción mediante una serie de agentes de limpieza, disolventes y agua, con el fin de reducir la contaminación cruzada y los problemas de calidad del producto. El sistema CIP puede mejorar de forma eficaz la eficiencia de producción, reducir las operaciones manuales y el tiempo de limpieza, y disminuir el riesgo de contacto del personal durante el proceso de limpieza.

El sistema CIP generalmente consta de los siguientes componentes:
1. Sistema de suministro de agentes de limpieza y disolventes: se utiliza para suministrar agentes de limpieza, disolventes y agua para satisfacer las necesidades del proceso de limpieza.
2. Sistema de circulación de limpieza: el agente de limpieza y el disolvente se hacen circular por tuberías y bombas hacia el interior de los equipos, tuberías o recipientes que necesitan limpiarse, para lograr una limpieza completa.
3. Sistema de control: se utiliza para supervisar y controlar parámetros durante el proceso de limpieza, como la temperatura, el caudal y la concentración del agente de limpieza, para garantizar la eficacia y la seguridad de la limpieza.
4. Sistema de descarga: se utiliza para tratar y descargar el líquido residual y el gas de escape generados durante el proceso de limpieza, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental.

Los pasos de funcionamiento del sistema CIP suelen incluir las siguientes etapas:
1. Preenjuague: utilice agua limpia o un agente de preenjuague para realizar un enjuague preliminar del equipo y eliminar la mayor parte de la suciedad y los residuos solubles.
2. Limpieza alcalina: utilice agentes de limpieza alcalinos para limpiar el equipo en circulación y eliminar aceite, proteínas y otras materias orgánicas.
3. Limpieza ácida: utilice agentes de limpieza ácidos para limpiar el equipo en circulación y eliminar sales inorgánicas, óxidos metálicos, etc.
4. Neutralización y enjuague final: utilice un agente neutralizante para neutralizar el equipo y realice un enjuague final para garantizar la eliminación completa de los agentes de limpieza y los residuos.
5. Desinfección: utilice desinfectantes para desinfectar el equipo y eliminar microorganismos y bacterias.
6. Enjuague final y descarga: realice un enjuague final con agua limpia y trate y descargue el líquido residual y el gas de escape.

En resumen, un sistema CIP es un equipo o sistema de limpieza automatizado que limpia y desinfecta a fondo los equipos de producción mediante el uso de agentes de limpieza, disolventes y agua para garantizar la calidad del producto y la higiene y seguridad del proceso de producción. Desempeña un papel importante en industrias como la alimentaria, la farmacéutica, la de bebidas y la química.

El flujo de proceso del dispositivo de tratamiento de aceite de sopa de huesos es el siguiente:
1. Pretratamiento: Enviar el aceite de sopa de huesos a la unidad de pretratamiento para su tratamiento preliminar. Esto incluye la eliminación de sólidos en suspensión, partículas sólidas e impurezas. Por lo general, se emplean métodos físicos como la filtración, la precipitación o la centrifugación para eliminar la mayor parte de las impurezas sólidas.
2. Deshidratación: El aceite de sopa de huesos pretratado se envía a la unidad de deshidratación para eliminar la humedad. Los métodos de deshidratación más comunes incluyen deshidratación con vapor caliente, destilación al vacío y adsorción con tamiz molecular. Mediante estos métodos, se puede reducir eficazmente el contenido de humedad del aceite de sopa de huesos y mejorar su estabilidad y vida útil.
3. Desodorización: Después de la deshidratación, el aceite de sopa de huesos aún puede tener un olor o aroma desagradable. Por ello, es necesario un tratamiento de desodorización para mejorar su calidad. Los métodos comunes de desodorización incluyen la destilación, la adsorción con adsorbentes y el lavado con vapor. Estos métodos pueden eliminar eficazmente los compuestos orgánicos volátiles y los olores del aceite de sopa de huesos, mejorando su sabor y aroma.
4. Decoloración: En algunos casos, el aceite de sopa de huesos puede tener un color más oscuro y requerir un tratamiento de decoloración para mejorar su apariencia. Los métodos comunes de decoloración incluyen la adsorción con carbón activado, la oxidación con agentes oxidantes y la adsorción con resinas de intercambio iónico. Estos métodos pueden eliminar eficazmente los pigmentos y las impurezas del aceite de sopa de huesos, dándole una apariencia clara y transparente.
5. Filtración y refinado: Tras los pasos de procesamiento anteriores, el aceite de sopa de huesos aún puede contener pequeñas impurezas y partículas. Por ello, es necesaria una filtración final y un refinado para garantizar la pureza y la calidad del aceite de sopa de huesos. Por lo general, se utilizan filtros microporosos u otros equipos de filtración fina para eliminar las partículas sólidas y los microorganismos residuales.
6. Envasado y almacenamiento: Después de los pasos de procesamiento anteriores, el aceite de sopa de huesos puede envasarse y almacenarse. El método de envasado adecuado puede garantizar el almacenamiento a largo plazo y el mantenimiento de la calidad del aceite de sopa de huesos. Los métodos de envasado más comunes incluyen botellas de vidrio, botellas de plástico o latas metálicas.

Cabe señalar que el proceso específico de tratamiento del aceite de sopa de huesos puede variar debido a distintos requisitos de proceso, configuraciones de equipo y exigencias de calidad del producto. El proceso anterior es solo de referencia general y debe ajustarse y optimizarse según la situación específica en aplicaciones prácticas.

El flujo de procesamiento del dispositivo de alimentación al vacío para sopa de huesos es el siguiente:
1. Preparar las materias primas: Recoger huesos frescos y asegurarse de que no tengan contaminación ni residuos.
2. Limpieza y desinfección: Limpiar a fondo los huesos para eliminar la suciedad superficial y las manchas de sangre. Luego, utilizar desinfectantes adecuados para desinfectar los huesos y garantizar la inocuidad alimentaria.
3. Corte y trituración: Cortar los huesos limpios y desinfectados en bloques o trozos de tamaño adecuado. Esto puede lograrse mediante corte manual o con el uso de equipos mecánicos.
4. Cocción a fuego lento: Colocar los huesos cortados en la olla de cocción del dispositivo de alimentación al vacío para sopa de huesos. Añadir suficiente agua y otros condimentos (como sal, pimienta, etc.) para realzar el sabor y el aroma de la sopa.
5. Tratamiento al vacío: Poner en marcha el dispositivo de alimentación al vacío para sopa de huesos, que creará un entorno de vacío para eliminar el oxígeno de la sopa. Esto ayuda a mejorar la calidad de la sopa de huesos y a mantener su frescura.
6. Cocción a fuego lento y hervido: En un entorno de vacío, cocer a fuego lento y hervir la sopa de huesos para garantizar que todas las bacterias y sustancias nocivas se eliminen por completo. Este proceso suele requerir un cierto tiempo para asegurar que la sopa de huesos cumpla con los estándares de consumo seguro.
7. Filtrado y separación: Después de hervir, utilizar un filtro u otro dispositivo de separación para filtrar los residuos de hueso, el sedimento y otras impurezas sólidas de la sopa de huesos. Así se obtiene un líquido de sopa de huesos claro.
8. Enfriamiento y envasado: Enfriar el líquido de sopa de huesos filtrado a una temperatura adecuada. Luego, envasar la sopa de huesos en recipientes apropiados, como latas, bolsas o barriles, para su almacenamiento y venta.
9. Inspección de calidad y etiquetado: Realizar controles de calidad a la sopa de huesos para garantizar que cumple con las normas de inocuidad alimentaria y los requisitos regulatorios pertinentes. Luego, añadir etiquetas adecuadas a cada envase, con información como la fecha de producción, la vida útil y los ingredientes.
10. Almacenamiento y entrega: Almacenar la sopa de huesos envasada en un entorno adecuado para garantizar que se mantenga fresca y segura. Según la demanda, entregar la sopa de huesos al vendedor o al consumidor final.

Este es el flujo general de procesamiento del dispositivo de alimentación al vacío para sopa de huesos, y los pasos específicos pueden variar según el equipo y la escala de producción.

El flujo de procesamiento de la unidad inteligente de distribución para sopa de huesos es el siguiente:
1. Suministro de sopa de huesos: En primer lugar, debe existir un enlace de suministro de sopa de huesos. Esto puede incluir la compra o recolección de huesos, así como la preparación de otras materias primas. Asegúrese de que los huesos utilizados sean frescos y de alta calidad para garantizar el sabor y el valor nutricional de la sopa de huesos final.
2. Limpieza y tratamiento: Después de suministrar los huesos, es necesario limpiarlos y tratarlos. Esto incluye eliminar manchas de sangre, impurezas y otras partes innecesarias. Asegúrese de que la superficie de los huesos esté limpia y libre de cualquier sustancia que pueda afectar la calidad de la sopa de huesos.
3. Proceso de cocción lenta: Introduzca los huesos limpios en una olla grande, añada la cantidad adecuada de agua y otros condimentos. Luego, según los requisitos específicos de tiempo y temperatura de cocción lenta, realice un proceso de cocción prolongada. Este proceso puede llevarse a cabo utilizando estufas tradicionales o equipos modernos como ollas a presión o ollas de cocción lenta.
4. Distribución inteligente: Después de que el caldo de huesos se haya cocido y estofado, la unidad de distribución inteligente lo asignará de forma inteligente según reglas y algoritmos preestablecidos. Estas reglas y algoritmos pueden tener en cuenta diversos factores, como la demanda, la prioridad y la concentración del caldo de huesos. La unidad de distribución inteligente asignará el caldo de huesos a diferentes destinos, como restaurantes, supermercados u otros canales de venta, en función de estos factores.
5. Embalaje y entrega: Una vez que el caldo de huesos se asigna al destino correspondiente, debe embalarse y entregarse. Esto incluye colocar el caldo de huesos en recipientes adecuados y garantizar la calidad del embalaje y las normas de higiene. Luego, el caldo de huesos se entrega al lugar de destino mediante los medios de transporte apropiados.
6. Almacenamiento y ventas: Por último, el caldo de huesos debe almacenarse y venderse en el lugar de destino. Esto puede incluir almacenamiento refrigerado o congelado para garantizar la frescura y la calidad del caldo de huesos. Al mismo tiempo, es necesario contar con estrategias y canales de venta para llevar el caldo de huesos al mercado y satisfacer las necesidades de los consumidores.

Lo anterior es el flujo de procesamiento de la unidad de distribución inteligente de caldo de huesos, que incluye el suministro, la limpieza y el procesamiento, el proceso de cocción lenta, la distribución inteligente, el embalaje y la distribución, así como el almacenamiento y las ventas del caldo de huesos. Estos pasos requieren un control y una gestión estrictos para garantizar que la calidad del caldo de huesos producido sea excelente y satisfaga la demanda del mercado.

El flujo de procesamiento del tanque mezclador de caldo de huesos es el siguiente:
1. Preparar las materias primas: Recoja huesos frescos, que pueden ser huesos de vacuno, de cerdo u otros huesos de animales. Asegúrese de que los huesos estén libres de cualquier contaminación o residuo.
2. Limpieza y desinfección: Limpie a fondo los huesos para eliminar la suciedad superficial y la sangre. Luego utilice desinfectantes adecuados para desinfectar los huesos y garantizar la higiene y la seguridad.
3. Corte y trituración: Corte el hueso limpio en trozos de tamaño adecuado para liberar mejor la médula ósea y los nutrientes. Se pueden utilizar equipos mecánicos o herramientas manuales para cortar y triturar.
4. Hervido y remojo: Coloque los huesos cortados en una olla grande de cocción lenta o en un vaporizador, añada suficiente agua para sumergir por completo los huesos. Hierva los huesos, luego reduzca el fuego y deje que hiervan a fuego lento. Este proceso ayuda a liberar la médula ósea y otros nutrientes.
5. Eliminar impurezas: Durante el proceso de cocción lenta, pueden generarse espuma flotante e impurezas. Utilice un colador o una cuchara para retirar estas impurezas del caldo y mantener su claridad.
6. Añadir condimentos: Según el gusto personal y los requisitos de la receta, se pueden añadir condimentos como sal, pimienta, rodajas de jengibre, cebolletas, etc. durante el proceso de cocción lenta para realzar el sabor del caldo.
7. Cocción lenta continua: Continúe cocinando lentamente el caldo de huesos durante varias horas para asegurarse de que la médula ósea y otros nutrientes se liberen por completo en el caldo. El tiempo de cocción lenta puede ajustarse según sea necesario.
8. Filtrado y enfriamiento: Después de cocer el caldo de huesos, utilice un filtro o una gasa para filtrar los residuos sólidos y las impurezas, y obtener un caldo de huesos claro. Luego enfríe el caldo de huesos hasta una temperatura adecuada para su almacenamiento o procesamiento posterior.
9. Envasado y almacenamiento: Vierta el caldo de huesos en un recipiente adecuado, selle el envase y guárdelo en un entorno refrigerado o congelado para prolongar su vida útil.
Lo anterior es el flujo de procesamiento del tanque mezclador de caldo de huesos, y cada paso requiere un control estricto de las condiciones higiénicas para garantizar la calidad y la seguridad del producto.

La unidad de concentración de ahorro energético en la línea de procesamiento de caldo de huesos se refiere a un dispositivo o unidad de proceso utilizada para reducir el consumo de energía. En el proceso de producción del caldo de huesos, la concentración es el proceso de eliminar la humedad de las materias primas, mejorando así la concentración y la estabilidad del producto. Los métodos tradicionales de concentración suelen requerir un gran suministro de energía, por lo que la introducción de unidades de concentración de ahorro energético puede reducir eficazmente el consumo de energía y disminuir los costos de producción.

Las unidades de concentración de ahorro energético suelen adoptar tecnologías y procesos avanzados para minimizar el consumo de energía. A continuación se presentan algunas tecnologías comunes de unidades de concentración de ahorro energético:

1. Evaporador: El evaporador es un equipo de concentración de uso común que elimina la humedad calentando y evaporando materias primas líquidas. En las unidades de concentración de ahorro energético, se pueden utilizar evaporadores de múltiple efecto o sistemas de recompresión de vapor para reducir el consumo de energía mediante la recuperación y reutilización del calor liberado durante el proceso de evaporación.
2. Tecnología de separación por membranas: La tecnología de separación por membranas incluye la ósmosis inversa, la ultrafiltración y la microfiltración, que pueden separar solutos y disolventes a través de membranas semipermeables para lograr la concentración. En comparación con los métodos termodinámicos tradicionales, la tecnología de separación por membranas presenta ventajas como bajo consumo de energía y simplicidad de operación.
3. Recuperación de condensados: En la línea de procesamiento de caldo de huesos, a menudo se genera una gran cantidad de vapor y gases calientes. Mediante la tecnología de recuperación de condensados, el calor de estos gases calientes puede convertirse en fuentes de energía reutilizables, como calentar agua o generar electricidad.
4. Aprovechamiento del calor residual: En la línea de procesamiento de caldo de huesos, muchos procesos generan una gran cantidad de calor residual. Mediante un diseño y aprovechamiento adecuados de los sistemas de recuperación de calor residual, este calor puede convertirse en energía útil, reduciendo así el consumo de energía.

Además de las tecnologías mencionadas anteriormente, las unidades de concentración de ahorro energético también pueden lograr el ahorro de energía mediante la optimización de los procesos de producción, la mejora del diseño de los equipos y otros medios. En aplicaciones prácticas, se pueden seleccionar combinaciones adecuadas de tecnologías de unidades de concentración de ahorro energético según las necesidades y condiciones específicas de producción para lograr el mejor efecto de ahorro energético.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd
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