(Producción anual de 2400 toneladas de té listo para beber en PET, inversión total ≤ 1,5 millones de dólares estadounidenses, proyecto llave en mano en 10 meses)

1. Posicionamiento de mercado
- El turismo de Sri Lanka se está recuperando, con 2,3 millones de turistas en 2024. El precio minorista del té listo para beber de 500 mL en aeropuertos y zonas turísticas es de 0,8 USD, y el margen bruto del canal es del 40%.
- Exportación a países insulares de corta distancia como Maldivas y Seychelles, con entrega por transporte marítimo en 3 días y aranceles exentos (preferencia de la Commonwealth).

2. Capacidad y productos
- Productos principales: té listo para beber PET sin azúcar (500 mL), 4,8 millones de botellas/año (2400 toneladas), sabores dobles de té negro de Ceilán + limón/jazmín.
- Producto accesorio: jarabe concentrado de té a 55 °Brix, 120 toneladas/año, diluido 1:6 para elaborar base de smoothie para cafeterías locales.

3. Artesanía minimalista y configuración del equipo (todo fabricado en China, precio FOB)

|Sección | Equipo | Parámetros | Precio estimado (USD)|
|① Transporte de materia prima | carretilla elevadora de 0,5 toneladas + plataforma de desembalaje manual | procesamiento por turno de 2 toneladas de fragmentos de té | 8 k|
|② Extracción con agua caliente | 2 tanques de calentamiento eléctrico e aislamiento de 500 L | 85 ℃/20 min, por lotes, dos turnos de 8 t de licor de té/día | 25 k|
|③ Filtración gruesa y enfriamiento | filtración de placas y marcos 40 m² + enfriador de placas | reducido a 30 ℃, turbidez ≤ 60 NTU | 18 k|
|④ Clarificación | centrífuga de discos 3000 rpm 1 m³/h | elimina sedimentos, obtiene licor de té claro | 22 k|
|⑤ Mezcla y esterilización | tanque de cizallamiento de 500 L + pasteurización tubular a 85 ℃/30 s | adición en línea de azúcar/ácido, esterilización 5-log | 28 k|
|⑥ Llenado en caliente | línea semiautomática de llenado en caliente PET 1 500 bph@500 mL | túnel de calentamiento eléctrico 72 ℃ → enfriamiento, tapa roscada manual con nitrógeno | 35 K|
|⑦ Sección posterior | etiquetado manual + codificación de fecha + enfajadora | 4 personas/turno, producción diaria de 30000 botellas | 12k|
|⑧ Tratamiento de agua | 0,5 m³/h RO + UV | conductividad ≤ 5 μS | 8 k|
|⑨ CIP | tanque ácido-base de 200 L + bomba | compartido por tres turnos, consumo de agua 1,5 m³ t⁻¹ | 5 k|
|⑩ Generación de energía/azotea | sistema fotovoltaico conectado a red de 30 kW | suministro anual de 40.000 kWh, compensando el 30% de la factura eléctrica | 25 kWh|
El precio FOB total del equipo es de aproximadamente 186 mil USD

Sumando flete marítimo de 12 mil, seguro y despacho de aduanas de 8 mil, instalación en sitio de 20 mil, obra civil (alquiler de una nave de 2000 m² y renovación) de 35 mil, capital de trabajo de 35 mil y reserva de 12 mil
Gasto total de capital de 1,5 millones de dólares estadounidenses (incluye 10% para imprevistos).

4. Ingeniería civil y obras públicas (modelo de activos ligeros)
-Alquilar una fábrica de alimentos ya construida (Zona de Procesamiento para la Exportación de Kandy) por 3 USD·m⁻²·mes;
-Piso epoxi + zanja de drenaje, crear una zona limpia de 100 metros cuadrados (nivel 100.000) para el envasado;
-Fotovoltaica de 30 kW para autoconsumo, con el excedente conectado a la red, ahorrando 18.000 USD al año en electricidad.

5. Nivel de automatización
-El punto central de control de temperatura adopta PLC nacional + pantalla táctil, y alarma por SMS para los datos clave;
-El resto de las secciones se conecta manualmente, con un total de 28 empleados (sistema de dos turnos) y una productividad laboral de 86 toneladas por persona al año.

6. Cálculo financiero (USD)
-Ingresos anuales por ventas: 4,8 millones de botellas x 0,45 USD (precio de fábrica)=2,16 millones
-Costo total anual: té crudo 480000+materiales de embalaje 620000+mano de obra 180000+energía 90000+otros 120000=1,49 millones
-Beneficio operativo anual: ≈ 670000
-Periodo de recuperación de la inversión: 1,5 millones ÷ 670000 ≈ **2,2 años** (excluyendo un periodo de construcción de 10 meses)

7. Hitos de implementación
-T0: El contrato entra en vigor y se programa la producción del equipo;
-T+4 meses: renovación de la fábrica completada y el equipo llegó al puerto;
-T+julio: instalación, depuración y producción de prueba;
-T+octubre: aprobada la certificación de procesamiento de té orgánico SLSLS y exportación oficial.

8. Riesgos y contramedidas
1. El costo de las hojas de té aumenta un 20% → el beneficio disminuye un 5%; firmar por adelantado un contrato de precio fijo por un año;
2. Fluctuaciones del tipo de cambio → cotización en USD + cobertura a plazo del tipo de cambio;
3. Escasez de energía en temporada alta → respaldo fotovoltaico + motor diésel de 100 kW (el CAPEX ya incluye 50000).

Conclusión: Sustituyendo la automatización total por "pequeños lotes + llenado en caliente + asistencia manual", se puede establecer en Sri Lanka una fábrica de bebidas de té con una producción anual de 2400 toneladas por 1,5 millones de dólares, con una rentabilidad de la inversión de dos años, dejando interfaces y flujo de caja para añadir posteriormente líneas de concentración MVR.