Un evaporador MVR (Mechanical Vapor Recompression) es un tipo de evaporador que utiliza la compresión mecánica del vapor para aumentar la eficiencia energética del proceso de evaporación.
El funcionamiento básico de un evaporador MVR se puede describir de la siguiente manera:
1. Alimentación del líquido: El líquido a ser evaporado se alimenta al evaporador, generalmente a través de una entrada en la parte inferior del equipo.
2. Calentamiento inicial: Se aplica calor al líquido, generalmente mediante vapor de calentamiento directo o a través de un intercambiador de calor. Esto provoca la evaporación parcial del líquido y la formación de vapor.
3. Compresión del vapor: En lugar de liberar el vapor generado, en un evaporador MVR este se comprime utilizando un compresor de vapor. La compresión eleva la temperatura y presión del vapor.
4. Reciclaje del vapor comprimido: El vapor comprimido de alta presión es introducido nuevamente en el evaporador, generalmente a través de un dispositivo llamado rotavapor. Este vapor reciclado entra en contacto con el líquido alimentado y transfiere su calor, lo que causa una mayor evaporación del líquido.
5. Separación del vapor: A medida que el vapor transferido se mezcla con el líquido, se produce una separación entre el vapor enriquecido en los componentes volátiles y el líquido concentrado. El vapor enriquecido se dirige a un condensador para enfriarse y convertirse nuevamente en líquido concentrado.
6. Extracción del producto concentrado: El líquido concentrado se extrae del evaporador, generalmente por la parte inferior, y puede ser almacenado o utilizado en procesos posteriores.
El uso de la compresión mecánica del vapor en un evaporador MVR proporciona varios beneficios, como una mayor eficiencia energética al no requerir grandes cantidades de vapor adicional y una menor pérdida de productos volátiles. Además, el diseño del evaporador MVR es más compacto y requiere menos espacio físico.
El evaporador MVR se utiliza en diversas aplicaciones industriales, como la concentración de productos químicos, alimentos, productos farmacéuticos, productos lácteos, jugos y otros líquidos que requieren evaporación y concentración.
Cabe destacar que el diseño y la configuración exacta del evaporador MVR pueden variar según los requisitos del proceso y las características del líquido a tratar. Es importante tener en cuenta factores como la capacidad de evaporación, la resistencia térmica, los materiales de construcción y la disponibilidad de vapor comprimido para seleccionar y optimizar el funcionamiento del evaporador MVR.
Parámetros técnicos (evaporación según necesidad del cliente a diseñar)
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Modelo |
BYMVR-0.5 |
BYMVR-1 |
BYMVR-1.5 |
BYMVR-2 |
BYMVR-5 |
BYMVR-10 |
BYMVR-15 |
|
Capacidad de evaporación |
500 kg/h |
1000 kg/h |
1500 kg/h |
2000 kg/h |
5000 kg/h |
10000kg/hora |
15000kg/hora |
|
Capacidad de entrada de vapor saturado |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
5000 |
10000 |
15000 |
|
Temperatura de saturación de entrada (c) |
55.295 |
71.631 |
82.109 |
90 |
90 |
90 |
90 |
|
Temperatura de salida (c) |
12.590 |
14.145 |
15.185 |
16.000 |
16.000 |
16.000 |
16.000 |
|
Salida la temperatura de saturación (c) |
67.885 |
85.776 |
97.294 |
106.000 |
106.000 |
106.000 |
106.000 |
|
Presión de saturación de entrada kPa (A) |
15.975 |
33.441 |
51.567 |
70.117 |
70.117 |
70.117 |
70.117 |
|
Presión de saturación de entrada kPa (A) |
28.432 |
59.596 |
91.921 |
125.029 |
125.029 |
125.029 |
125.029 |
|
Índice de compresión |
1.780 |
1.782 |
1.783 |
1.783 |
1.783 |
1.783 |
1.783 |
|
Potencia del motor |
40 |
55 |
75 |
95 |
132 |
550 |
640 |
|
Caudal volumétrico de salida (m^3/s) |
0.795 |
0.7971 |
0.7985 |
0.7997 |
0.7997 |
0.7997 |
0.7997 |
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Caudal volumétrico de salida (m^3/s) |
22.736 |
22.795 |
22.837 |
22.87 |
22.87 |
22.87 |
22.87 |
|
Caudal volumétrico de salida (m^3/s) |
4X4X10 |
6X4.5X12 |
8X5.5X14 |
8X5.5X14 |
9. |
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Evaporador de compresión mecánica de vapor MVR o MVC (compresión mecánica de vapor), el principio es utilizar el vapor secundario que se produce al comprimir el vapor por el compresor de vapor, el compresor aumenta el calor y la temperatura del vapor secundario, el vapor se comprime en el evaporador como fuente de calor, nuevamente hace que el líquido de la materia prima comience a evaporarse, por lo que no es necesario depender del vapor fresco externo, solo es necesario confiar en que el sistema del evaporador circule para lograr el propósito de la evaporación. A través del sistema de control PLC, el software de configuración y el software de ingeniería para controlar la temperatura, la presión, el sistema del motor de velocidad, mantener un funcionamiento estable, inteligente y eficiente del evaporador.
Características de rendimiento y ámbito de aplicación:
1) Sin emisiones de vapor de calor residual, el efecto de ahorro de energía es muy significativo, lo que equivale a un evaporador de 10 efectos.
2) El uso de esta tecnología puede lograr el lavado a contracorriente del vapor secundario, por lo que el contenido de materia seca en el agua condensada es mucho menor que el número de evaporadores.
3）Usando evaporación de presión negativa a baja temperatura (50-90 ℃), ayuda a prevenir la degeneración resultante de la evaporación a alta temperatura.
4）El evaporador MVR es un sustituto del tradicional evaporador de película descendente multiefecto, se basa en un evaporador de efecto único a través de la reutilización del lavado y la recompresión de contracorriente de vapor secundario. Todos los materiales aplicables para evaporadores de efecto simple y multiefecto, son adecuados para su uso en el evaporador MVR, técnicamente tienen la posibilidad de sustitución. Tiene características perfectas de protección del medio ambiente y ahorro de energía. Debido a su importante efecto de ahorro de energía, la tecnología del evaporador MVR comenzó un rápido desarrollo en países extranjeros a principios de los años 70, ahora es ampliamente utilizado, que se utiliza en el tratamiento de aguas residuales industriales y productos lácteos, azúcar, almidón, alúmina, fabricación de papel, caprolactama, agua de mar desalinización, planta de coque (recuperación de dióxido de azufre, producción de amoníaco de azufre), industria química de la sal y otras muchas áreas de producción.
