Con el desarrollo de la tecnología de producción láctea, la actual línea de producción de yogur ha sustituido al antiguo taller manual. La moderna línea de producción de yogur presenta una tecnología más compleja, de la que siete procesos afectarán a la calidad de los productos finales de yogur. Un conjunto de línea de producción de yogur de alta calidad no solo debe ser capaz de producir yogur de alta calidad, sino que también debe reflejarse en la sencillez y comodidad de operación, así como en el uso eficiente de las materias primas y el respeto medioambiental de los equipos mecánicos.

¿Qué es el yogur?
“Yogur” se refiere a los productos lácteos obtenidos por fermentación y coagulación de la leche con un cultivo iniciador, de modo que el producto fermentado final contenga al menos 10^7 UFC/g de producto en la fecha de consumo. Salvo en algunos casos, no se permite el uso de leche completamente deshidratada ni de derivados lácteos en forma de leche en polvo.
El contenido de proteína del yogur de leche o de leche de cabra debe ser de al menos 3,2 %, y el contenido de proteína del yogur de leche de cabra debe ser de al menos 5,5 %. En el caso de mezclas de leche, el contenido mínimo de proteína se calcula en función de la proporción de los distintos tipos de leche.
En el proceso de elaboración del yogur, además de las materias primas, solo se permiten las siguientes condiciones:
Añadir nata agria para regular el contenido graso
Añadir proteína láctea por razones técnicas

Si se utilizan otros microorganismos para la fermentación además del cultivo típico del yogur, deberá indicarse en la etiqueta, siempre que la cantidad sea de al menos 10^6 UFC/g de producto en la fecha de consumo.

¿Cómo se produce el yogur?
“Yogur filtrado” se refiere al producto obtenido a partir del yogur después de eliminar parte del suero tras la solidificación, en el que el contenido de proteína de la leche o de la leche de cabra es de al menos 5,6 % y el de la leche de cabra es de al menos 8 %. Para distintos tipos de mezclas de leche, el contenido mínimo de proteína se calcula según la proporción de los diferentes tipos de leche.
¿Cuáles son las especificaciones del yogur tradicional?
El yogur “tradicional” cumple las siguientes especificaciones:
Se prepara mediante métodos tradicionales para formar una fina película (nata) en su superficie.

La leche completamente fresca o pasteurizada se solidifica hasta el punto en que puede moldearse técnicamente, y su composición natural no ha cambiado (salvo el ajuste del contenido graso).

Siete pasos importantes en la línea de producción de yogur
1. Recogida de leche
Durante la gestión de la recogida de leche, el área debe estar libre de bacterias para evitar la contaminación de la leche (como en cualquier etapa del procesamiento de la leche). La leche se pesa para calcular la cantidad de cultivo necesaria y el número exacto de recipientes en los que se incubará la leche.
2. Hervido del yogur
Aunque el yogur puede elaborarse a partir de leche a temperatura ambiente, para obtener los mejores resultados y los más estables, la mayoría de los expertos recomiendan calentar primero la leche hasta al menos 180 °F o hasta el punto de ebullición.
La fase de ebullición tiene por objetivo:
La etapa de ebullición de la leche elimina las bacterias competidoras, y las proteínas del suero se desnaturalizan y coagulan para mejorar la viscosidad y la textura del producto final.
Pasteurización de la leche
Los componentes sólidos se concentran mediante la evaporación del agua
El segundo elemento hace que el yogur tradicional de oveja tenga una mejor textura, de modo que el producto tenga un sabor más rico. El hervido debe realizarse en una caldera especial de doble pared y removerse continuamente.
3. Pasteurización de la leche
El tratamiento a ultra alta temperatura desinfecta los alimentos mediante calentamiento a más de 135 °C.
La pasteurización se utiliza principalmente en la producción de leche, pero este proceso también se emplea en la producción de leche de cabra, nata, leche de soja, yogur, vino, sopa, miel y alimentos cocidos.
4. Yogur refrigerado
Después del hervido, coloque la leche en un vaso de plástico y deje que se enfríe gradualmente de forma natural hasta que la temperatura alcance los 45 ℃. En esta etapa, no se remueve la leche para que se forme una película superficial (nata). Existe maquinaria específica para yogur que permite que el proceso de producción del yogur se desarrolle sin problemas.
5. Añadir cultivo
En esta etapa, la leche se inocula con el cultivo de yogur que obtuvimos del yogur (fresco) del día anterior.
6. Cultivo del yogur
La leche inoculada se mantiene a 45 °C hasta que espese en la incubadora (unas 2-3 horas).
7. Refrigeración: conservación del yogur

El yogur se traslada a una cámara de frío y se almacena a una temperatura de 4 grados Celsius. En la etapa final, el yogur está listo para colocarse en un carro especial con estantes para su vaciado.

Solo cuando la línea de producción de yogur mantiene un buen rendimiento en las siete etapas anteriores, los productos finales de yogur pueden conservar una alta calidad. Como fabricante, debe elegir la línea de producción de yogur según sus propias necesidades, para maximizar el valor de estos equipos, evitar desperdicios en el rendimiento y no afectar la producción de yogur debido a un rendimiento insuficiente. Además, al elegir la línea de producción de yogur, también debemos considerar la instalación y la puesta en marcha, que son igualmente un requisito importante para el éxito de la línea de producción de yogur.