El evaporador de película descendente es un equipo importante para el procesamiento de alimentos, que puede utilizarse en diferentes tipos de líneas de producción de procesamiento de alimentos. Benyou utiliza el avanzado sistema PLC de Siemens como estación maestra de control para lograr el objetivo de un procesamiento de alimentos eficiente. En conjunto, todo el sistema de evaporador de película descendente se caracteriza por una alta relación coste-rendimiento y una gran practicidad.

Para el control del nivel de líquido del tanque de balance de material, se instala un medidor de nivel alto, medio y bajo encima del cilindro del tanque de balance, y su señal de salida entra en el sistema PLC. El PLC controla la apertura y cierre de la válvula neumática del tanque de balance para garantizar el equilibrio del nivel de líquido en el tanque. Al mismo tiempo, el nivel actual se muestra en la interfaz de operación y se pueden activar alarmas de nivel alto y bajo.

Cuando la alarma de nivel bajo del tanque de balance de alimentación se activa por la interferencia de la alimentación y otras razones, la válvula neumática de reposición de agua se abre automáticamente para añadir agua blanda y evitar que el evaporador funcione en seco.

El caudalímetro electromagnético instalado en la tubería de material del evaporador detecta el caudal del material y transmite la señal al PLC. El PLC controla la frecuencia de la bomba de alimentación para garantizar un caudal constante del material en la tubería. Al mismo tiempo, el caudal puede mostrarse en la interfaz de operación.

El sensor de temperatura instalado en el cuerpo del primer efecto detecta la temperatura del primer efecto y transmite la señal a la válvula reguladora de vapor del primer efecto para controlar el caudal de vapor. Al mismo tiempo, recibe la señal de grado Brix del medidor de azúcar, y la temperatura puede ajustarse según la situación de producción.

Se instala un transmisor de nivel de líquido en la parte inferior del tanque de concentrado del cuarto efecto, que puede enviar señales estándar al PLC. El PLC controla la frecuencia del variador de frecuencia de la bomba de rotor de descarga para mantener el nivel de líquido del cuarto efecto en el valor establecido, evitando así que el nivel sea demasiado alto o que la bomba de rotor funcione en vacío por falta de material. Al mismo tiempo, el nivel actual se muestra en la interfaz de operación.

El contenido de azúcar del material descargado se detecta mediante el medidor de contenido de azúcar instalado en la tubería de descarga de la bomba de rotor, y esta señal se transmite al PLC. El PLC ajusta la señal de contenido de azúcar para controlar la descarga. Si el contenido de azúcar cumple los requisitos, el material descargado regresará al tanque de balance; si no los cumple, no lo hará.

El transmisor de presión de vacío mide el grado de vacío del evaporador, y la válvula reguladora de vacío ajusta el grado de vacío para mantenerlo constante. La entrada de aire de la bomba de vacío se controla mediante una válvula mariposa neumática.

La limpieza CIP es coherente con la dirección de la tubería de material. Se instala un número razonable de bolas de aspersión en el separador y la cámara de separación del evaporador; el número de pulverizaciones y el tiempo pueden ajustarse automáticamente durante el procedimiento de limpieza, y la preconcentración y la postevaporación pueden limpiarse de forma independiente según el programa.

Es conveniente adoptar métodos de control avanzados. Todos los parámetros del sistema son estables durante el funcionamiento, lo que facilita la adopción de control automático avanzado (PLC e interfaz hombre-máquina), y el coste del equipo de control es relativamente bajo, por lo que resulta fácil lograr un control totalmente automático.