La pequeña línea de prueba incluye principalmente tanque de agua caliente, sistema de disolución de ingredientes, sistema de esterilización, homogeneizador, sistema de fermentación, máquina de llenado aséptico, plataforma de operación y sistema automático de control PLC. Cuando el sistema se utiliza sin caldera de vapor y con tratamiento sin agua, es el equipo experimental para bebidas, fermentación, esterilización y llenado a pequeña escala. Se utiliza principalmente para pruebas de fórmulas de bebidas: ingredientes, esterilización y llenado aséptico. Prueba de fermentación a alta temperatura y corto tiempo en yogur (probiótico): ingredientes, esterilización, fermentación, enfriamiento, llenado, almacenamiento a 0-5 °C. Bebidas de mezcla pura o bebidas esterilizadas de lactobacilos después de la fermentación: ingredientes, esterilización, llenado; bebidas con bacterias vivas fermentadas a partir de jugo de frutas y verduras; experimentos sobre bebidas mezcladas y esterilizadas después de la fermentación. El sistema está equipado con el host: sistema triple de procesamiento de ingredientes: tanque de disolución de alta velocidad de corte superior y sistema de descarga; tanque de agua caliente y sistema de suministro y circulación de agua; sistema de tanque de fermentación; sistema de esterilización, homogeneización y llenado: mesa de trabajo para llenado aséptico, microhomogeneizador, máquina experimental de esterilización; sistema de energía periférica: un conjunto de sistema de aire comprimido, un conjunto de agua helada; un conjunto de sistema de registro del controlador;
Capacidad de procesamiento: 20 L/H, 50 L/H, 100 L/H.


Pruebas de fórmulas, procesos y sabor de bebidas: pruebas de proceso de ingredientes, esterilización y homogeneización, llenado aséptico a temperatura ambiente, vida útil del producto para productos de llenado a alta temperatura, pruebas de sabor, etc. Según los requisitos de I+D, determinar el orden de los ingredientes, la temperatura, el tiempo de agitación y emulsificación, y la prueba de sabor después de dosificar los ingredientes. Determinar la temperatura y presión de homogeneización, la temperatura y el tiempo de esterilización, la temperatura de llenado y el modo de procesamiento posterior, etc.; limpiar el tanque de dosificación y la tubería de descarga del producto antes de usar; realizar la limpieza y desinfección necesarias en la máquina de esterilización y la máquina de llenado; controlar el proceso de dosificación y la temperatura de los ingredientes; llevar los registros y controles necesarios sobre la esterilización y el llenado del producto;


Máquina de prueba para bebidas probióticas fermentadas a partir de yogur y jugos de frutas y verduras: de acuerdo con los requisitos de I+D, determinar la lista de ingredientes, preparar cepas, etc. Realizar el lavado y desinfección del tanque de dosificación de ingredientes, el tanque de fermentación y la máquina de esterilización. Realizar dosificación de ingredientes: alimentar el tanque de fermentación + tratamiento de esterilización de los ingredientes a 95-98 °C durante 300 s; alimentar - inocular la cepa - fermentación con o sin aislamiento térmico + limpieza auto circulante del tanque de dosificación de ingredientes - desinfectar la tubería de descarga del producto + enfriar hasta finalizar la fermentación - llenado + refrigeración;


Máquina de prueba para bebidas no probióticas fermentadas a partir de yogur y jugos de frutas y verduras: mezclar las materias primas fermentadas y otras materias auxiliares para la dosificación - lavar y limpiar el esterilizador aséptico y la sala de llenado antes de usar - esterilización y llenado.