Línea automática de proteína en polvo: purificación por membranas UF/NF + concentración TVR/MVR + secado por atomización con IA, 20 t/d en base seca, tamaño de partícula ajustable de 180 µm, consumo energético de 0,35 MWh/t, agua <0,9 m³/t, monitorización en línea de tamaño de partícula + β-glucano con IA, entrega clave en 12 semanas, certificación BRC&EAEU con un clic, fábrica digital integral desde líquido crudo hasta polvo de alta pureza.



1、 Posicionamiento y escala del producto-

- Productos finales: proteína de suero de alta pureza (WPC80/WPI90), proteína vegetal en polvo (soja/guisante), proteína hidrolizada funcional en polvo

- Escala: 20 t/d de polvo seco, inversión clave de unos 10 millones de yuanes (1,5 millones de dólares estadounidenses), entrega en 12 semanas







2. Módulo de proceso totalmente automático y equipos (nivel funcional)

|Módulo | Equipos y parámetros principales | Normas óptimas de fabricación y nuevas tecnologías|



| 1. Materias primas e ინგredientes | ① Desembolsadora de sacos jumbo 2 t/h, eliminación de polvo por presión negativa 1800 m³/h; ② Dosificación en línea ±0,1%; ③ Estación de premezcla/microadición líquida | Transporte por presión negativa sin polvo; visión con IA para eliminar cuerpos extraños|

| 2. Homogeneización húmeda e hidrólisis enzimática | ④ Tanque de cizallamiento de alta velocidad a 1500 rpm, D90 ≤ 2 µm; ⑤ pH en línea ±0,02, hidrólisis enzimática a 45 °C/90 min | Hidrólisis enzimática continua con membrana opcional de recuperación de enzimas|

| 3. Purificación por separación de membranas | ⑥ Ultrafiltración UF 10 kDa, recuperación de proteína ≥80%; ⑦ Nanofiltración NF 2 kDa, desalinización/concentración simultáneas; ⑧ Limpieza CIP de membranas | Operación a baja temperatura ≤45 °C, manteniendo la estructura natural de la proteína|

| 4. Concentración y recuperación de aroma | ⑨ TVR+MVR de 2 efectos, 1 t H₂O/h, vapor 0,32 kg/kg, punto final 65 °Brix; ⑩ Columna de recuperación de aroma 0,8% vol de reposición | Impulsor MVR accionado por biogás in situ, consumo eléctrico ↓40%|

| 5. Esterilización y esterilización | ⑪ Tubería UHT 135 °C/4 s, desnaturalización de proteína vegetal <5%; ⑫ Monitoreo en línea de β-glucano, IA vinculada al punto final de esterilización | UHT de baja temperatura opcional 121 °C/4 s|

| 6. Secado por atomización | ≮ Torre de atomización centrífuga 1 t H₂O/h, aire de entrada 180 °C/aire de salida 80 °C, tamaño de partícula D50 180 µm ajustable; ⑭ Ciclón + limpieza húmeda, polvo <1 mg/m³ | Monitoreo láser en línea del tamaño de partícula, IA ajusta la frecuencia de la boquilla|

| 7. Postratamiento del polvo | ⑮ Tamiz vibratorio lineal 100-400 mesh, regulación de velocidad por frecuencia variable; ⑯ Envasadora al vacío para sacos de 25 kg, llenado con nitrógeno O₂<1%; ⑰ Detección de metales Fe Ø 1 mm | Transporte por presión negativa + sellado con nitrógeno, pérdida de polvo <0,5%|

| 8. CIP y digitalización | ⑱ CIP de 5 tanques, membrana de recuperación de álcalis, químicos -28%; ⑲ PLC Allen Bradley + EtherCAT, la IA predice el 92% de las fallas | Gemelo digital: vinculación CIP por ΔT + ΔP, ahorro anual del 2% en químicos|



3. Rendimiento y costo (entrega clave de ingeniería)


- Rendimiento integral: 1 t en base seca → 0,9 t de polvo proteico + 0,1 t de subproductos

- Consumo energético: 0,35 MWh/t de polvo seco (tras deducción de MVR + CHP)

- Consumo de agua: <0,9 m³/t de polvo seco (80% reutilizado)

- Inversión: 20 t/d en base seca, aproximadamente USD 1,5 millones; ciclo clave de 12 semanas; entrega integral con certificación BRC y UEEAE.



4. Resumen

Mediante la integración de «separación por membranas + TVR + MVR + atomización con IA + proyecto clave», Shanghai Benyou Machinery ofrece una solución llave en mano integral desde «líquido crudo» hasta «polvo proteico de alta pureza», ayudándole a disponer fácilmente de una fábrica de polvo proteico de clase mundial.