Breve análisis del sistema de fermentación de yogur

2020-07-14

Con la mejora continua del nivel de vida, la búsqueda de una alimentación sana, razonable y nutritiva se ha convertido en la principal tendencia de la vida moderna, y esta búsqueda se refleja directamente en la elección de los alimentos. En la actualidad, el yogur se ha convertido en un alimento nutritivo y saludable muy popular entre las personas modernas. No solo tiene el valor nutritivo de la leche cruda (como proteínas, calcio de fácil absorción y vitaminas B), sino también efectos beneficiosos para la salud (como reducir la intolerancia a la lactosa, regular el equilibrio de la flora microbiana intestinal, prevenir el cáncer, proteger el hígado, prevenir la formación de cataratas, etc.). Puede verse que el desarrollo del yogur se ajusta plenamente a las exigencias de las personas modernas de alimentos “naturales, nutritivos y saludables”. Sin embargo, para elaborar un yogur de alta calidad, es indispensable contar con un sistema de fermentación de yogur de alta calidad. A continuación haremos una breve presentación.

Composición del sistema de fermentación de yogur.
El sistema de fermentación de yogur incluye: sistema de adición en línea de cultivos, sistema de tanques de fermentación ultraestériles, sistema de aire aséptico, sistema flexible de refrigeración y tuberías, válvulas, instrumentos y programas de control correspondientes, etc.

Introducción a los subsistemas del sistema de fermentación de yogur
1. Sistema de adición en línea de cultivos
El sistema de adición en línea de cultivos adopta un método de incorporación en línea ultraestéril, que incluye un tubo de adición de cultivo compatible con distintos tipos de cultivos y una cubierta protectora de presión positiva con filtro de aire estéril que alcanza un nivel de purificación de clase 100. El sistema puede limpiarse junto con la tubería del producto mediante CIP o de forma independiente; el dispositivo está equipado con un sistema de esterilización por vapor. De este modo, pueden evitarse problemas como la contaminación por fagos, la entrada de cuerpos extraños en el sistema de fermentación y la pérdida de cepas bacterianas cuando el cultivo bacteriano se introduce en la boca de registro.

2. Sistema de tanques de fermentación ultraestériles
El sistema de tanques de fermentación ultraestériles se refiere principalmente a los tanques de fermentación y a la configuración auxiliar que se utilizan en el proceso de fermentación del yogur. El tanque de fermentación adopta un sistema aséptico para evitar la contaminación por microorganismos presentes en el aire, lo que prolonga considerablemente la vida útil y la pureza del producto. Se ha diseñado e instalado especialmente en el cuerpo del tanque un respiradero aséptico o un sistema de fermentación aséptico de presión positiva. El cuerpo del tanque está diseñado con camisa y capa de aislamiento, por las que puede circular agua de aislamiento o un medio refrigerante para mantener el aislamiento o la refrigeración. La carcasa del tanque y los cabezales superior e inferior (o prototipos) se procesan mediante un radio R por hilado. La pared interior del tanque está pulida a espejo, sin puntos muertos higiénicos. El diseño totalmente cerrado garantiza que los productos se mezclen y fermenten siempre en un estado libre de contaminación. El equipo está equipado con orificio de respiración, boquillas de limpieza CIP, bocas de acceso y otros dispositivos. El fermentador incorpora un agitador de paletas de tipo cantilever central con sello mecánico, que facilita la limpieza y la desinfección al tiempo que garantiza el efecto de desmulsificación, y está equipado con una válvula de muestreo aséptica que puede limpiarse mediante CIP y desinfección por vapor.

3. Sistema de aire aséptico
El sistema de aire aséptico incluye un soporte SUS304, con filtro de desengrasado y deshidratación, filtro de carbón activado, filtro grueso, filtro de esterilización y filtro de vapor; válvula reductora de presión de aire comprimido, válvula reductora de presión de vapor, manómetro, sondas de temperatura, etc. Este sistema puede esterilizarse con vapor y limpiarse mediante CIP. Se utiliza para mantener una micro presión positiva de protección en el tanque durante el proceso de fermentación, lo que puede evitar que los materiales del tanque se contaminen por el entorno exterior.

4. Sistema flexible de refrigeración
El sistema flexible de refrigeración incluye principalmente una placa de gran canal y bajo caudal, así como un sistema de agua a temperatura constante. Mediante este sistema, el yogur fermentado puede enfriarse hasta unos 20 ℃, y la diferencia de temperatura de enfriamiento es inferior a 5 ℃ dT, lo que puede minimizar el daño a la viscosidad del yogur y lograr un mejor efecto de posfermentación.

5. Tuberías, válvulas, instrumentos y programas de control correspondientes
Las válvulas, instrumentos y programas de control correspondientes incluyen principalmente las tuberías y válvulas de acero inoxidable utilizadas para conectar los distintos sistemas, así como los programas de control necesarios para lograr la fermentación del yogur. Si se utiliza la válvula antmezcla de alimentación por el fondo del tanque, la línea de alimentación puede limpiarse a tiempo una vez finalizada la carga, sin preocuparse por el riesgo de que el producto se mezcle con el líquido CIP; el cuerpo del tanque y las líneas de alimentación y descarga están equipados con líneas independientes de suministro y retorno de líquido CIP; la tubería de producto debe diseñarse lo más corta posible y el caudal del producto debe mantenerse bajo; equipada con sensor de presión estática, interruptor de nivel, sensor de temperatura, válvula de seguridad de presión positiva y negativa, sensor de presión, etc.
Lo anterior es una breve introducción al sistema de fermentación de yogur de alta calidad. Si tiene alguna pregunta o consulta, póngase en contacto con el ingeniero de servicio de BEYOND.

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