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Las líneas de procesamiento profundo de huesos y carne son sistemas de producción especializados diseñados para procesar de manera eficiente huesos y subproductos cárnicos obtenidos de cadáveres animales. Estas líneas de producción suelen constar de varias etapas que trabajan conjuntamente para transformar estas materias primas en diversos productos para diferentes aplicaciones.

Recepción de materias primas:Los huesos y subproductos cárnicos de origen animal se reciben de mataderos u otras fuentes. Las materias primas se inspeccionan para verificar su calidad y se clasifican según su tipo y estado.

Limpieza y lavado:Los huesos y subproductos cárnicos se someten a un proceso de limpieza exhaustivo para eliminar la suciedad, la sangre o los tejidos residuales. Esto normalmente se realiza con agua y agentes sanitizantes para garantizar la inocuidad alimentaria.

Trituración y pulverización:Los huesos limpios y los subproductos cárnicos se procesan después mediante equipos de molienda o pulverización para obtener un polvo fino o una pasta. Este paso es esencial para el procesamiento posterior y la extracción de componentes valiosos.

Extracción y separación:Según los productos finales deseados, se emplean diversos métodos de extracción para separar los distintos componentes del material de hueso o carne molido. Esto puede incluir procesos como centrifugación, filtración o extracción con disolventes.

Secado y deshidratación:Los componentes extraídos, como harina de hueso o polvo de carne, se secan o deshidratan para eliminar el contenido de humedad. Este paso ayuda a mejorar la vida útil de los productos y a reducir el riesgo de crecimiento microbiano.

Mezclado y conformado:Los polvos de hueso o carne secos se mezclan con otros ingredientes, como aglutinantes, saborizantes o suplementos, para crear productos específicos. Luego, estas mezclas se moldean en distintas formas, como pellets, gránulos o trozos, mediante equipos de conformado especializados.

Cocción y esterilización:Los productos formados se cocinan o se someten a un proceso de esterilización para garantizar la seguridad alimentaria y eliminar posibles patógenos. Esto puede implicar tratamiento térmico, cocción a presión o pasteurización, según los requisitos específicos.

Enfriamiento y envasado:Después de la cocción o esterilización, los productos se enfrían hasta temperatura ambiente. Luego se envasan en recipientes adecuados, como bolsas, cajas o embalaje a granel, para su transporte y almacenamiento.

Control de calidad:A lo largo de toda la línea de producción se aplican estrictas medidas de control de calidad para garantizar la seguridad y la calidad de los productos de hueso y carne. Esto incluye pruebas e inspecciones periódicas, así como el cumplimiento de las normas reglamentarias.

Es importante señalar que la configuración y los equipos específicos utilizados en las líneas de procesamiento profundo de huesos y carne pueden variar según los productos previstos y la escala de producción. Los fabricantes también pueden incorporar pasos o tecnologías adicionales para satisfacer demandas específicas del mercado o cumplir con la normativa.

• Ámbito de aplicación

• Sistema de procesamiento principal compuesto

Sistema de molienda de huesos y carne crudos; sistema de tanque de extracción; sistema de recuperación de agua; sistema de tanque de separación de caldo; sistema de concentración; sistema de preparación y esterilización; sistema de tanque de reacción de Maillard; sistema de almacenamiento de producto terminado; sistema de llenado; sistema de tratamiento de huesos residuales rotos; sistema de control eléctrico.

• Flujo del proceso

Huesos/carne animal crudos → Molienda → Pretratamiento → Extracción → Separación →

Concentración → Mezcla → Secado (llenado/envasado) → Producto terminado

Introducción al sistema principal de procesamiento


(A) Sistema de tanque de extracción de osseína

(1) El sistema de extracción de osseína se aplica a la producción de nutrientes utilizando como materia prima subproductos de huesos de ganado y aves de corral, adoptando la tecnología de extracción por separación para extraer los nutrientes presentes en los huesos de ganado y aves, como proteína de colágeno, aceite óseo y minerales, entre otros.

(2) Ventajas del sistema de tanque de extracción de osseína
• Calentamiento de extracción en poco tiempo, alta eficiencia de extracción;
• Alta resistencia a la presión, carga/descarga conveniente, alto nivel de automatización;
• Todos los parámetros configurados (tiempo/temperatura) son ajustables, lo que permite una producción flexible;
• Grupo integrado de válvulas neumáticas, procedimiento avanzado, garantiza una limpieza completa sin puntos ciegos higiénicos;

(3) Datos de diseño generales del tanque de extracción de osseína para huesos
(tomando como ejemplo un tanque de extracción de 12000 L)
• Capacidad: 12000 L;
• Presión de trabajo: presión interna de trabajo 0.3 MPa, presión de trabajo de la camisa 0.4 MPa;
• Temperatura de trabajo: 134 ºC;
• Material en el interior: carne; huesos; agua; vapor; camisa;
• Estructura principal: vertical; triple capa con aislamiento; tapa superior e inferior cónicas; cuerpo del tanque con inclinación; rotación suave; posicionamiento preciso; parada en ángulo aleatorio; dispositivo de protección de acero inoxidable en la parte giratoria.

(B) Sistema de concentración de alta eficiencia

(1) Ámbito de aplicación

Este sistema se aplica a la concentración de todo tipo de soluciones de extracto de hueso. Según el contenido y las propiedades físico-químicas de la solución de extracto de hueso, adoptamos la tecnología de filtración por membrana o MVR para lograr la separación y concentración del extracto de hueso, y producir productos óseos de alto valor añadido.

(2) Características de rendimiento

• Funcionamiento estable; ahorro de energía; bajo consumo de vapor;
• Alto factor de concentración; tiempo de concentración corto;
• Adecuado para materiales sensibles al calor;
• Alto coeficiente de transferencia de calor, evitando el fenómeno de “adhesión a la pared”

(C) Sistema de tanque de reacción compuesta Maillard

(1) Principios de funcionamiento

Primero se encienden el motor del agitador y el reductor; impulsados por el eje de agitación, el agitador raspador, el agitador de hélice y el agitador de marco comenzarán a girar.

La placa de poliestireno conectada con un resorte e instalada en el agitador raspador barre el material adherido a la pared interna del tanque; entre la viga horizontal del agitador de marco y el eje hay un ángulo de 45 grados, lo que generará fuerza de empuje.

Introduzca el material sólido después de arrancar el agitador; de lo contrario, el material sólido puede depositarse en el ángulo muerto bajo el cojinete de apoyo del agitador. El raspador inferior sectorial puede mezclar el material para disolverlo uniformemente. Después, encienda el vapor; el vapor calienta el producto dentro del tanque a través de la placa deflectora de la camisa y las cubiertas de la camisa, y el agua condensada se descarga por la salida de condensado. Observe la temperatura de la sonda y ajuste la velocidad y la dirección del agitador. Apague el vapor cuando la reacción haya finalizado y abra las válvulas inferiores para descargar. Después de la descarga, encienda la bola de limpieza CIP para limpiar la superficie interna del tanque; así finalizan todos los procedimientos de reacción.

(2) Características

• Alimentación continua, descarga automática y alta eficiencia de reacción;
• Sistema de agitación compuesta, fácil de limpiar y el producto no se carboniza fácilmente;
• El dispositivo de reciclaje de aromas puede recoger el aroma generado durante el proceso de reacción

Especificaciones del producto