La línea de producción de fermentación farmacéutica produce principalmente medicamentos a través de la fermentación. Esta línea de producción contiene principalmente las siguientes partes:
2. Sistema de preparación de líquidos nutritivos: preparar líquidos nutritivos adecuados para el crecimiento microbiano y añadirlos al fermentador.
3. Sistema de control de temperatura: controlar la temperatura en el fermentador para garantizar el crecimiento normal de los microorganismos.
4. Sistema de mezcla de gas: suministro de gas al fermentador para que el oxígeno y la solución de nutrientes se mezclen mejor a través de la mezcla de gas, lo que favorece el crecimiento de microorganismos.
5. Sistema de control de ph: mantener estable el valor de ph en el fermentador mediante la adición automática de líquido de mediación ácido - base.
6. Sistema de control de espumas: eliminar las espumas generadas durante el proceso de fermentación añadiendo antiespumantes o utilizando métodos mecánicos.
7. Sistema de limpieza y desinfección: limpiar y desinfectar todo el sistema de fermentación para garantizar el Estado estéril de la producción.
8. Equipo de muestreo y detección: monitoreo de varios parámetros durante el proceso de fermentación para garantizar la calidad del producto.
9. Sistema de penetración y refinación: extracción y separación del producto fermentado y, finalmente, obtención del medicamento necesario.
Toda la línea de producción debe operar en estado estéril para garantizar la calidad del producto. Para los diferentes medicamentos, sus condiciones de fermentación y procesos de producción serán diferentes, por lo que es necesario adaptarse a las circunstancias específicas al diseñar y operar líneas de producción.
Los equipos de las líneas de producción de fermentación farmacéutica suelen incluir los siguientes equipos:
1. Fermentador: es el equipo principal de la línea de producción de fermentación farmacéutica para la fermentación microbiana. Según las diferentes funciones utilizadas, se puede dividir en tanques de semillas, tanques de proliferación y tanques de producción.
2. Filtro de aire de alta eficiencia (hepa): utilizado para evitar que microorganismos y partículas pequeñas entren en el fermentador.
3. Sistema de control de temperatura: para garantizar que el proceso de fermentación se lleve a cabo a la temperatura más adecuada.
4. Controlador de ph: utilizado para monitorear y ajustar el pH durante el proceso de fermentación.
5. Medidor de oxígeno disuelto: se utiliza para monitorear y ajustar la concentración de oxígeno disuelto durante el proceso de fermentación.
6. Ventilador: proporcionar suficiente aire o oxígeno al fermentador.
7. Sistema de refrigeración: utilizado para expulsar el calor generado durante el proceso de fermentación.
8. Tanque de ingredientes: líquido nutritivo para almacenamiento y fermentación mixta.
9. Centrifugadora: se utiliza para separar bacterias en el caldo de fermentación.
10. Bomba de transporte estéril: transmitir el caldo de fermentación de un lugar a otro mientras se mantiene estéril.
11. Sistema de detección en línea: monitoreo en tiempo real de varios parámetros durante el proceso de fermentación, como temperatura, ph, concentración de oxígeno disuelto, etc.
Lo anterior es el equipo básico de la línea de producción de fermentación farmacéutica, pero el equipo específico también debe seleccionarse de acuerdo con factores como el tipo de producto, la escala de producción y el proceso de producción.
