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Descripción:

Una línea de procesamiento de leche de origen vegetal es un sistema de producción diseñado para transformar ingredientes vegetales como frutos secos, cereales y semillas en alternativas a la leche. A continuación, se presenta una descripción general de las diferentes etapas que intervienen en una línea típica de procesamiento de leche de origen vegetal:

Recepción de materias primas: Los ingredientes de origen vegetal se reciben y se inspeccionan para verificar su calidad. Luego se almacenan en las áreas designadas hasta que estén listos para su procesamiento.

Limpieza y clasificación: Es posible que las materias primas deban limpiarse y clasificarse para eliminar impurezas o materiales extraños. Este paso garantiza la seguridad y la calidad del producto final.

Remojo o pretratamiento: Algunos ingredientes vegetales, como los frutos secos o los cereales, pueden requerir remojo o pretratamiento antes de su posterior procesamiento. Este paso ayuda a ablandar los ingredientes y facilita su mezcla.

Molienda o trituración: Los ingredientes remojados o pretratados se muelen finamente para crear una pasta o suspensión homogénea. Este paso ayuda a desintegrar los ingredientes y liberar sus aceites y sabores naturales.

Mezclado y homogeneización: Los ingredientes molidos se mezclan con agua para crear una mezcla homogénea. Este paso determina la concentración y la consistencia deseadas de la leche de origen vegetal.

Calentamiento y cocción: La mezcla se calienta a una temperatura específica para garantizar la inocuidad alimentaria y potenciar el desarrollo del sabor. Este paso también puede incluir la pasteurización para prolongar la vida útil del producto final.

Filtración y separación: La mezcla calentada pasa por un sistema de filtración para eliminar partículas sólidas o impurezas no deseadas. Este paso ayuda a lograr una consistencia suave y limpia, similar a la de la leche.

Homogeneización: La mezcla filtrada puede someterse a homogeneización para lograr una textura uniforme y evitar la separación de sólidos y líquidos. Este paso mejora la estabilidad y la calidad del producto final.

Enfriamiento y envasado: La leche de origen vegetal se enfría hasta una temperatura adecuada y luego se envasa en recipientes como cartones, botellas o bolsas. Este paso garantiza la frescura y la vida útil del producto.

Control de calidad: A lo largo de toda la línea de procesamiento se implementan medidas de control de calidad para garantizar que la leche de origen vegetal cumpla con los estándares requeridos de sabor, textura, contenido nutricional e inocuidad.

Almacenamiento y distribución: La leche de origen vegetal envasada se almacena en un área designada hasta que esté lista para su distribución. Luego se transporta a minoristas, supermercados u otros canales de distribución para su venta a los consumidores.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. se especializa en el suministro de diversos tipos de líneas de procesamiento de leche de origen vegetal.

Shanghai Beyond puede suministrar proyectos llave en mano completos para los clientes, integrando desde el diseño y la fabricación de equipos hasta la instalación, la puesta en marcha y la capacitación de los operadores.

Sistema de control central de gran formato: Sistema automático de materiales, sistema automático de mezclado, sistema CIP automático, sistema automático de mezclado en línea, sistema automático de disolución de materiales, sistema automático de válvulas, sistema automático de válvulas.

Proceso de leche: tanque o recipientes de transporte de leche, filtro de leche y tanque de recogida; tanque de enfriamiento y almacenamiento (tanque de refrigeración de leche), mezclado/homogeneización y estandarización de la leche, separación de crema, esterilizador UHT (tipo tubular o de placas), homogeneización, desaireación y llenado.

Introducción al proceso
Diseñamos diferentes rutas de proceso para distintas materias primas mediante procesos como pretratamiento de materias primas, pulpeado, hidrólisis enzimática, separación, estandarización, (concentración, secado por pulverización), etc.;

Mezclador para leche de avena
Adecuado para: agitación por hidrólisis enzimática de materiales viscosos como la pulpa de avena, con funciones como raspado de paredes, volteo y mezcla, y velocidad ajustable, resolviendo los problemas de bajo efecto de mezclado y calentamiento desigual de materiales viscosos en los tanques de mezcla tradicionales.
Esterilizador por inyección de vapor
Adecuado para productos lácteos, bebidas, leche de coco espesa, así como productos de alta viscosidad como crema de leche, nata y puré para helado. Su exclusivo método de calentamiento directo reduce en gran medida los cambios químicos que se producen por el calentamiento prolongado en comparación con el calentamiento indirecto tradicional, garantizando la alta calidad del producto. Gracias a su máxima conservación del sabor y de los componentes nutricionales del producto, es la opción preferida para líneas de producción de productos lácteos y de crema de alta gama, como el jarabe para helado.

Características del equipo:
1. Calentamiento instantáneo, el tiempo requerido para calentar el material es inferior a 0,2 s
2. Calentamiento instantáneo hasta 135-143 ℃
3. El calentamiento solo provoca cambios químicos mínimos en el material, conservando el sabor original
4. La evaporación instantánea a alta temperatura elimina eficazmente los olores del producto
5. Adecuado para productos estériles o no estériles
Tratamiento UHT por calentamiento directo
Calentamiento y enfriamiento directos para reducir los cambios químicos del producto
Dos métodos de calentamiento: inyección de vapor e inmersión en vapor
La capacidad de producción oscila entre 2000 y 30000 l/h
Inyección de vapor + inmersión en vapor
La esterilización por aspersión y la esterilización por inmersión pueden integrarse en un solo sistema, lo que hace más flexibles las opciones de producción. El proceso de producción puede cambiarse fácilmente mediante placas adaptadoras para adaptarse a diferentes necesidades de tratamiento térmico.
Mezcladora de alta velocidad

Las principales características son las siguientes:
1. Debido a la acción de la fuerza centrífuga, la suspensión de cuchillas de alta velocidad en la parte inferior alimenta continuamente el material del fondo hacia arriba a lo largo de la pared del cilindro, mientras que el material superior cae desde el centro, haciendo que el material circule y forme un vórtice.
2. Mezcla en seco y en húmedo durante 2-5 minutos por lote, con una uniformidad >99.8%
3. El cuchillo dispersor de alta velocidad montado lateralmente abre y dispersa forzosamente el material impulsado por la suspensión de cuchillas giratorias.
4. Debido a la rotación de alta velocidad de la cuchilla giratoria y del cuchillo dispersor de alta velocidad mencionados anteriormente, el material puede mezclarse uniformemente en un corto período de tiempo (1-5 minutos), y su velocidad de mezcla y uniformidad están fuera del alcance de las mezcladoras nacionales existentes. No hay partículas en el material mezclado (material húmedo), y la uniformidad de mezcla es >99.8%.
5. Adopta una válvula de descarga neumática, con sellado fiable, velocidad de descarga rápida y fácil limpieza del equipo.
6. La máquina está fabricada en acero inoxidable tanto por dentro como por fuera, funciona de manera cerrada y no produce volatilización, deterioro ni pérdida de material durante el proceso de mezcla (amasado).
7. Esta máquina es adecuada para mezclar uniformemente materiales secos y húmedos de diferentes proporciones.
8. Es muy eficaz para la mezcla uniforme (amasado) de materiales con grandes diferencias de proporción y de gravedad específica. 9. Equipada con un sistema de alimentación y eliminación de polvo, la alimentación y descarga se realizan sin polvo y de forma sellada.
10. Equipada con un dispositivo de limpieza CIP, no es necesario realizar limpieza manual.

Diseñar una línea de producción de leche vegetal requiere considerar de forma integral los procesos de producción, la selección de equipos, las características de la materia prima y del producto, así como la distribución de la línea de producción. A continuación, se presenta una solución detallada:

1. Preparación de las materias primas para el proceso de producción
• Recepción y almacenamiento de materias primas: recibir materiales vegetales (como soja, almendras, avena, etc.) y almacenarlos en un entorno adecuado para evitar su deterioro.
• Pretratamiento: se realizan pasos de pretratamiento como limpieza, remojo y molienda de las materias primas vegetales para mejorar la eficiencia de extracción y la calidad del producto.
extracción
Molienda: utilizar una máquina de molienda para triturar las materias primas vegetales pretratadas hasta obtener una suspensión.
• Separación: utilizar una centrífuga o un filtro para separar el residuo sólido de la suspensión, obteniendo una solución clara de leche vegetal.
mezcla
• Preparación: mezclar la leche vegetal extraída en una determinada proporción y añadir cantidades adecuadas de agua, azúcar, estabilizantes, vitaminas y otros ingredientes según la fórmula para ajustar el sabor y el contenido nutricional.
homogeneización
• Homogeneización: utilizar un homogeneizador para refinar las partículas de la mezcla, haciéndola más uniforme y mejorando su sabor y estabilidad.
esterilización
• Esterilización: mediante esterilización instantánea a alta temperatura (UHT) o pasteurización, se eliminan los microorganismos dañinos para garantizar la seguridad del producto.
enfriamiento
• Enfriamiento: enfriar rápidamente la mezcla esterilizada hasta una temperatura adecuada para evitar el crecimiento bacteriano.
llenado
• Llenado: llenar la mezcla enfriada en botellas, latas o bolsas para garantizar un buen sellado y evitar la contaminación.
sellado
• Sellado: utilizar una máquina selladora para cerrar el envase y garantizar un buen sellado.
etiquetado
• Etiquetado: colocar etiquetas en los envases, indicando la información del producto, la fecha de producción, la vida útil, etc.
Envasado
• Empaque: empaquetar el producto terminado para facilitar el transporte y la venta.
prueba
• Inspección: realizar un control de calidad de los productos terminados para garantizar el cumplimiento de las normas y requisitos reglamentarios pertinentes.
Almacenamiento
• Almacenamiento: guardar los productos conformes en un entorno adecuado, generalmente en un lugar fresco y seco, para garantizar la calidad del producto y su vida útil.

2. Selección de equipos: principales equipos
Equipos de recepción y almacenamiento de materias primas: tanques de almacenamiento, cámaras frigoríficas.
• Equipos de preprocesamiento: máquina de limpieza, tanque de remojo, máquina de molienda.
Equipos de extracción: centrífuga, filtro.
• Equipos de mezcla: tanque de mezcla, mezcladora.
Equipos de homogeneización: homogeneizador.
Equipos de esterilización: esterilizador UHT, pasteurizador.
Equipos de enfriamiento: torre de enfriamiento, túnel de enfriamiento.
Equipos de llenado: máquina llenadora.
Equipos de sellado: máquina selladora.
Equipos de etiquetado: máquina etiquetadora.
• Equipos de empaque: máquina de empaquetado.
Equipos de inspección: instrumentos de control de calidad.
Equipos de almacenamiento: almacén, cámara frigorífica.

3. Materias primas y materias primas del producto
• Materias primas vegetales: materiales vegetales frescos y de alta calidad, como soja, almendras, avena, cocos, etc.
Aditivos: agua, azúcar, estabilizantes, vitaminas, etc., utilizados para ajustar el sabor y el contenido nutricional.
producto
• Leche vegetal ordinaria: productos básicos de leche vegetal.
Leche vegetal funcional: añadida con ingredientes funcionales específicos como calcio, vitamina D, etc.
• Leche vegetal baja en azúcar o sin azúcar: adecuada para pacientes diabéticos o consumidores muy preocupados por la salud.
Leche vegetal con sabor especial: añadida con sabores especiales como vainilla y chocolate para satisfacer diferentes demandas del mercado.

4. Capacidad de producción según necesidades personalizadas
Selección de capacidad: elija equipos con la capacidad adecuada en función del tamaño y la demanda de la fábrica.
Flexibilidad: diseñe líneas de producción ajustables para satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos.
Diversidad de productos
Producción multisaabor: diseñe líneas de producción para múltiples sabores para satisfacer las necesidades de distintos mercados.
Requisitos especiales: ofrecemos líneas de producción de leche vegetal con necesidades especiales como orgánica y baja en azúcar.
Nivel de automatización
• Nivel de automatización: elija diferentes niveles de equipos automatizados según el presupuesto y las necesidades de gestión.
Gestión de la información: introduzca sistemas de gestión de la información para mejorar la eficiencia de la producción y el nivel de gestión.
Requisitos medioambientales
Tratamiento de aguas residuales: diseñe un sistema de tratamiento de aguas residuales que cumpla con la normativa medioambiental local.
• Gestión de residuos: gestione de forma adecuada los residuos generados durante el proceso de producción.
norma higiénica
GMP y HACCP: asegúrese de que todos los equipos e instalaciones cumplan normas de higiene como GMP y HACCP.
• Limpieza y mantenimiento: limpie y mantenga regularmente los equipos para garantizar la higiene del entorno de producción.

5. Diseño y planificación del diseño general
Zona de recepción de materias primas: se utiliza para recibir e inspeccionar la calidad de las materias primas.
Zona de almacenamiento: se utiliza para almacenar materias primas y productos terminados.
Zona de procesamiento: incluye pretratamiento, extracción, mezcla, homogeneización, esterilización, enfriamiento y otros procesos.
Zona de llenado: se utiliza para llenar y sellar los productos terminados.
Zona de etiquetado: se utiliza para etiquetar los productos terminados.
• Zona de embalaje: se utiliza para el embalaje exterior de los productos terminados.
Zona de almacenamiento de productos terminados: se utiliza para almacenar los productos terminados y prepararlos para su envío.
• Laboratorio: se utiliza para el control de calidad y las pruebas.
Oficina y área de descanso: ofrece un lugar para que los empleados trabajen y descansen.

6. Soporte técnico
Automatización e informatización: introduzca líneas de producción automatizadas y sistemas de gestión de la información para mejorar la eficiencia de la producción y el nivel de gestión.
• Formación: capacite regularmente a los empleados para garantizar que dominen la tecnología y los procedimientos operativos más recientes.
Servicio posventa: ofrecemos un servicio posventa integral y soporte técnico para garantizar el funcionamiento normal de la línea de producción.