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Descripción:

Una línea de producción de leche en polvo es un conjunto de máquinas y equipos utilizados para producir leche en polvo a partir de leche fresca. El proceso suele incluir los siguientes pasos:

1. Materias primaspreparación:seleccionar leche fresca y no contaminada, realizar el procesamiento e inspección preliminares para garantizar la calidad de la materia prima.
2. Estandarización:ajustar el contenido de grasa y proteína de la leche para cumplir con los estándares de producción.
3. Precalentamiento:precalentar la leche a una determinada temperatura ayudará al posterior proceso de concentración y esterilización.
4. Concentración:evaporar el agua de la leche mediante el evaporador, aumentar el contenido de sólidos y formar leche concentrada.
5. Homogeneización:descomponer los glóbulos de grasa de la leche concentrada en partículas más pequeñas mediante el homogeneizador para evitar la estratificación y mejorar el sabor.
6. Esterilización:Calentar la leche concentrada a alta temperatura para su esterilización y garantizar la seguridad del producto.
7. Enfriamiento:La leche concentrada esterilizada se enfría rápidamente a una temperatura adecuada para evitar el crecimiento bacteriano.
8. Secado por atomización:La leche concentrada enfriada pasa por una torre de secado por atomización para formar finas partículas de leche en polvo.
9. Enfriamiento y tamizado:La leche en polvo secada por atomización se enfría a temperatura ambiente y se hace pasar por un tamiz para eliminar partículas grandes e impurezas.
10. Mezclado y sazonado (opcional):Se añaden vitaminas, minerales, aromas, etc. según el tipo de producto.
11. Llenado y sellado:La leche en polvo se envasa en recipientes enlatados o en bolsas y se sella para garantizar la higiene y la vida útil del producto.
12. Control de calidad:Se realizan pruebas sensoriales y de laboratorio al producto terminado para garantizar la seguridad y la calidad del producto.
13. Almacenamiento y transporte:Almacene el producto en un entorno adecuado y elija el método de transporte y el sistema de cadena de frío apropiados para garantizar que el producto no se vea afectado por la temperatura durante el transporte.

Características y ventajas:

1. La capacidad de procesamiento puede oscilar entre 1 T/día y 100 T/día.

2. Requisitos de diseño, fabricación e instalación de proyectos de alto nivel, que garantizan productos acabados de primera clase en la línea de procesamiento de lácteos.

3. Control PLC de toda la línea de producción, ahorrando mano de obra y facilitando la gestión de la producción.

4. Limpieza CIP totalmente automática, para garantizar que los equipos de toda la línea de producción cumplan los requisitos de higiene alimentaria.

5. Toda la línea cuenta con alta automatización, baja intensidad de trabajo, fácil operación, funcionamiento seguro y bajo coste operativo.

6. Toda la línea adopta un diseño sanitario, puede limpiarse a fondo y ofrece un alto nivel de higiene.

Evaporador de película descendente de múltiples efectos y múltiples procesos (concentrador)

Características del producto:
Tiene las características de tubo de membrana largo, múltiples retornos, gran caudal, menos veces de limpieza, bajo consumo de energía, largo tiempo de operación continua, pequeño daño térmico al material y poco impacto en el color, el sabor y los componentes nutricionales del producto.

Esta serie de evaporadores puede seleccionarse con una capacidad de evaporación de 1200 kg/h a 20000 kg/h según la capacidad de servicio; según el efecto y la forma del proceso, el equipo puede seleccionarse entre doble efecto y doble proceso, doble efecto y tres procesos, tres efectos y siete procesos, y cuatro efectos y nueve procesos; la pasteurización, la superpasteurización, la esterilización por baño de vapor y la esterilización por inyección directa de vapor limpio (DSI) son opcionales.

Torre de secado por atomización de tipo presión de escape superior

Características del producto:
Entrada de aire superior, salida de aire superior, cuerpo de torre amplio, capaz de coalescencia primaria de gotas y coalescencia secundaria de polvo fino, y equipado con lecho fluidizado integrado y lecho fluidizado vibratorio, un sistema de secado por atomización de tres etapas con funciones auxiliares de secado y enfriamiento a alta y baja temperatura. En la industria internacional también se denomina torre de secado a baja temperatura.

Principio de funcionamiento:
El aire caliente converge rápidamente con las gotas atomizadas bajo la protección de la cortina de aire anular a través del distribuidor de aire caliente con derivación, de modo que las gotas se vaporizan en 0,4 segundos. La presión del aire caliente hace que el polvo seco sea soplado rápidamente hacia el lecho fluidizado integrado en la parte inferior. El aire de baja temperatura soplado en el lecho fluidizado integrado realiza el segundo secado auxiliar del producto, y luego el producto entra en el lecho fluidizado vibratorio de tres etapas para el tercer secado auxiliar a baja temperatura, y se enfría a la temperatura de envasado para su embalaje temporal. El polvo fino recuperado por el colector de polvo también puede aglomerarse y granulearse secundariamente a través del lecho fluidizado integrado en la parte superior o inferior de la torre, para mejorar la solubilidad instantánea del producto.

Equipo principal de la línea de producción de leche en polvo

La línea de producción para fabricar leche en polvo implica varios equipos clave, cada uno de los cuales desempeña un papel importante en el proceso de producción. A continuación se presenta una introducción detallada al equipo principal y sus funciones:

1. Sistema de recepción y almacenamiento de materias primas

• Tanque de materia prima: se utiliza para recibir y almacenar leche fresca para garantizar la frescura y la calidad de la materia prima.

• Filtro: se utiliza para eliminar impurezas y cuerpos extraños de la leche.

2. Sistema de pretratamiento

•Equipo de estandarización: ajusta el contenido de grasa y de proteínas de la leche para cumplir con los estándares de producción.

•Precalentador: el precalentamiento de la leche a una determinada temperatura favorece los procesos posteriores de concentración y esterilización.

3. Sistema de concentración

•Evaporador: elimina el agua de la leche mediante tecnología de evaporación, aumenta el contenido de sólidos y forma leche concentrada. Los evaporadores comunes incluyen evaporador de simple efecto, evaporador de múltiple efecto y evaporador de membrana.

4. Sistema de esterilización

•Equipo UHT: calienta la leche concentrada a alta temperatura y realiza una esterilización instantánea para garantizar la seguridad del producto.

5. Sistema de enfriamiento
•Enfriador: enfría rápidamente la leche concentrada esterilizada a una temperatura adecuada para evitar el crecimiento bacteriano.

6. Sistema de secado por aspersión
•Torre de secado por aspersión: pasa la leche concentrada enfriada por la torre de secado por aspersión para formar finas partículas de leche en polvo. La torre de secado por aspersión es un equipo clave para la producción de leche en polvo y afecta directamente la calidad y el rendimiento del producto.
•Horno de aire caliente: proporciona el aire caliente necesario para el secado por aspersión.
•Separador ciclónico: se utiliza para separar las partículas de leche en polvo secadas por aspersión del aire y recuperar la leche en polvo.

7. Sistema de enfriamiento y cribado
•Dispositivo de enfriamiento: enfría la leche en polvo secada por aspersión hasta temperatura ambiente.
•Tamiz vibratorio: se utiliza para tamizar la leche en polvo, eliminar partículas grandes e impurezas y garantizar la calidad del producto.

8. Sistema de mezcla y aromatización
•Mezclador: según el tipo de producto, añade vitaminas, minerales, aromas, etc. para lograr una mezcla homogénea.

9. Sistema de llenado y envasado
•Máquina de llenado: llena la leche en polvo mezclada en envases enlatados o en bolsas.
•Máquina de sellado: sella el envase lleno para garantizar la higiene y la vida útil del producto.
•Máquina de empaquetado: empaqueta la leche en polvo envasada para facilitar su transporte y venta.

10. Sistema de control de calidad
•Equipo de laboratorio: se utiliza para analizar la calidad de las materias primas, los productos intermedios y los productos terminados, garantizando la seguridad y la calidad de los productos. Incluye detectores microbiológicos, analizadores químicos, etc.
•Detector de metales: se utiliza para detectar si hay impurezas metálicas en la leche en polvo y garantizar la seguridad del producto.

11. Sistema de almacenamiento y transporte
•Almacén de producto terminado: se utiliza para almacenar los productos terminados y garantizar que se conserven en un entorno adecuado.
•Vehículos de transporte: se utilizan para transportar los productos a distintos puntos de venta; se deben seleccionar métodos de transporte y sistemas de cadena de frío adecuados para garantizar que los productos no se vean afectados por la temperatura durante el transporte.

Materias primas y productos de la línea de producción de leche en polvo

1. Materias primas

Las materias primas necesarias para la producción de leche en polvo incluyen principalmente productos lácteos y otras materias auxiliares. A continuación, se presenta una lista detallada de materias primas:
•Leche fresca: la principal materia prima; se selecciona leche fresca y no contaminada, que se somete a un procesamiento e inspección preliminares para garantizar la calidad de la materia prima.
•Leche desnatada: se utiliza para producir leche en polvo desnatada, y la grasa se separa de la leche mediante una centrífuga.
•Leche entera: se utiliza para producir leche en polvo entera, conservando todos los componentes grasos de la leche.
•Agua: se utiliza para limpiar equipos y diluir la leche; la calidad del agua debe ser limpia y no contaminada.
•Lactosa: se utiliza para ajustar la dulzura y el sabor de la leche en polvo.
•Emulsionantes: como monoglicéridos y lecitina, se utilizan para mejorar la solubilidad y la estabilidad de la leche en polvo.
•Estabilizantes: como carragenina y goma xantana, se utilizan para mejorar la estabilidad y el sabor de la leche en polvo.
•Vitaminas y minerales: como vitamina A, D, calcio y hierro, se utilizan para aumentar el valor nutricional de la leche en polvo.
•Aromas: como aroma de vainilla y aroma de coco, se utilizan para aumentar el sabor de la leche en polvo.
•Conservantes: como el sorbato de potasio, se utilizan para prolongar la vida útil de la leche en polvo.
• Preparaciones enzimáticas: como la lactasa, utilizada para descomponer la lactosa, apta para personas con intolerancia a la lactosa.

2. Productos

La línea de producción de leche en polvo puede fabricar muchos tipos diferentes de productos de leche en polvo. A continuación, se presentan algunos tipos comunes de producto:
• Leche entera en polvo: conserva toda la grasa de la leche, tiene un sabor rico y es apta para preparación directa o para hornear y cocinar.
• Leche desnatada en polvo: la grasa se separa de la leche mediante una centrífuga y su contenido graso es bajo, adecuada para personas que necesitan controlar su ingesta de grasa.
• Leche en polvo semidesnatada: su contenido graso se sitúa entre la leche entera en polvo y la leche desnatada en polvo, adecuada para personas que necesitan equilibrar su ingesta de grasa.
• Leche en polvo de fórmula infantil: diseñada para lactantes y niños pequeños de distintas edades, con vitaminas esenciales, minerales y otros nutrientes añadidos para satisfacer sus necesidades nutricionales especiales.
• Leche en polvo de fórmula médica especial: utilizada para el tratamiento o tratamiento complementario de enfermedades específicas, como diabetes, enfermedad renal, etc., con nutrientes específicos añadidos.
• Leche en polvo orgánica: elaborada con leche orgánica y excipientes orgánicos, siguiendo las normas de la agricultura ecológica, sin pesticidas químicos ni hormonas.
• Leche en polvo fortificada: se añaden vitaminas y minerales, como vitamina A, D y calcio, para aumentar el valor nutricional de la leche en polvo, adecuada para la suplementación nutricional.

El proceso de personalización de una línea de producción de leche en polvo implica varios pasos clave para garantizar que el producto final cumpla con requisitos específicos y normas de calidad.A continuación, se presenta un desglose detallado del proceso de personalización:

2. Diseño del diseño de la línea de producción Una vez recopilados los requisitos, los ingenieros diseñarán la distribución de la línea de producción.Esta disposición incluirá todos los componentes necesarios, como tanques de recepción de leche cruda, máquinas de precalentamiento, homogeneizadores, evaporadores, secadores por atomización, sistemas de enfriamiento y unidades de envasado.El diseño debe optimizar el espacio, garantizando al mismo tiempo un flujo de trabajo eficiente y el cumplimiento de las normas de higiene.

3. Selección de equipos: según el diseño establecido y los requisitos específicos del producto, se seleccionarán los equipos adecuados.Esto incluye:

4. Personalización de los equipos: cada equipo puede requerir personalización en función de factores como:

5. Instalación y puesta en marcha: tras seleccionar y personalizar los equipos, la instalación comienza en las instalaciones del cliente.Esta fase incluye:

6. Capacitación del personal: una vez finalizada la instalación, se imparten sesiones de formación al personal operativo.Esta formación abarca:

7. Implementación del control de calidad: se establece un sólido sistema de control de calidad en toda la línea de producción.Esto incluye:

8. Pruebas y ajustes finales: antes de que comience la producción a gran escala, se realizan pruebas finales para garantizar que todo funcione correctamente en condiciones reales.Pueden realizarse ajustes en función de los datos de rendimiento recopilados durante estas pruebas.

9. Soporte y mantenimiento continuos: tras la puesta en marcha, se ofrece soporte continuo, que puede incluir revisiones periódicas de mantenimiento, asistencia para la resolución de problemas o ajustes adicionales según las necesidades cambiantes del cliente o las demandas del mercado.